一种生产塑料母粒用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产塑料母粒用造粒机，一种生产塑料母粒用造粒机，包括机体，所述机体的底部一端设置有冷却箱，所述冷却箱与造粒机之间通过支撑结构连接；所述支撑结构包括均匀固定在冷却箱顶部一端的四个支撑钢板，四个所述支撑钢板的顶部共同固定连接有同一个环形板，且环形板固定套接在造粒机的外部，所述冷却箱内侧的底部一端固定连接有隔板，所述隔板的底部安装有冷却盘管，所述隔板的顶部设置有搅拌装置，所述冷却箱的顶部一端设置有筛分机构。本实用新型专利技术通过设有搅拌装置，可以对落入冷区装置内部的塑料母粒进行搅拌，防止母粒粘连结块，能有效提高造粒机的生产质量。能有效提高造粒机的生产质量。能有效提高造粒机的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料母粒用造粒机


[0001]本技术属于塑料母粒生产用造粒机
，特别涉及一种生产塑料母粒用造粒机。

技术介绍

[0002]塑料母料 (Plastic Master batch)是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。在塑料母粒的生产过程中，需要使用到造粒机。
[0003]现有的小型造粒机在使用时，人们大多会在其出料口的下方设置水箱，将母粒进行快速冷却，从而防止母粒粘连，但是母粒在落入水箱内部时，大多堆叠在一起，仍然会出现粘连的现象；另外，现有的造粒机大多不具有的筛分功能，需要在母粒冷却结束后，再使用筛分装置将不合格的母粒挑出，这样就造成，不合格母粒回收再利用时表面潮湿，需要将母粒烘干才能进行再利用，操作较为繁琐。
[0004]因此，专利技术一种生产塑料母粒用造粒机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种生产塑料母粒用造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产塑料母粒用造粒机，包括机体，所述机体的底部一端设置有冷却箱，所述冷却箱与造粒机之间通过支撑结构连接；
[0007]所述支撑结构包括均匀固定在冷却箱顶部一端的四个支撑钢板，四个所述支撑钢板的顶部共同固定连接有同一个环形板，且环形板固定套接在造粒机的外部，所述冷却箱内侧的底部一端固定连接有隔板，所述隔板的底部安装有冷却盘管，所述隔板的顶部设置有搅拌装置，所述冷却箱的顶部一端设置有筛分机构。
[0008]进一步的，所述搅拌装置包括转动连接在隔板顶部的转动杆，所述转动杆底部一端的两侧均固定连接有搅拌叶片，且两个搅拌叶片的底部分别与隔板贴合。
[0009]进一步的，所述冷却箱内壁的一侧固定连接有网罩，所述转动杆的顶部延伸至网罩的内部并固定连接有从动锥齿轮，所述冷却箱的一侧安装有电机，所述电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴远离电机的一侧延伸至网罩的内部并固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
[0010]进一步的，所述筛分机构包括设置在冷却箱顶部一端的筛网，所述冷却箱的一侧开设有与筛网配合使用的出料口，所述冷却箱的一侧设置有与筛网配合使用的接料箱，且接料箱设置在出料口附近，所述筛网与四个支撑钢板之间分别通过安装结构连接；
[0011]所述安装结构包括分别固定在四个支撑钢板内侧的固定管，四个所述固定管内壁
的顶部均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的底部均固定连接有T形杆，四个所述T形杆的底部分别与筛网固定连接。
[0012]进一步的，所述从动锥齿轮的顶部固定连接有圆销，所述圆销的外部滑动连接有方形框，所述方形框的一侧固定连接有U形板，所述U形板远离方形框的一端固定连接有与筛网配合使用的抵触块，且抵触块的顶部始终与筛网贴合。
[0013]进一步的，所述冷却箱的一侧设置有排水管，所述排水管上安装有阀门。
[0014]进一步的，所述网罩顶部一端的侧切面形状为梯形，所述接料箱设置在冷却箱远离电机的一侧。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过设有搅拌装置，可以对落入冷区装置内部的塑料母粒进行搅拌，防止母粒粘连结块，能有效提高造粒机的生产质量。
[0017]2、本技术通过设有筛分机构，不仅可以在塑料母粒入水冷却前，将其进行筛分，从而将不合格的塑料母粒筛出，避免不合格的塑料母粒落入水中，可以实现不合格母粒的直接回收利用，提高了不合格母粒回收利用的便捷性。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术实施例的主视图；
[0021]图2示出了本技术实施例的部分结构剖视图；
[0022]图3示出了本技术实施例的部分结构俯剖图；
[0023]图4示出了本技术实施例的部分结构左剖图；
[0024]图中：1、机体；2、冷却箱；3、支撑钢板；4、环形板；5、隔板；6、冷却盘管；7、转动杆；8、搅拌叶片；9、网罩；10、从动锥齿轮；11、电机；12、转轴；13、主动锥齿轮；14、筛网；15、出料口；16、接料箱；17、固定管；18、弹簧；19、T形杆；20、圆销；21、方形框；22、U形板；23、抵触块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种生产塑料母粒用造粒机，如图1
‑
4所示，包括机体1，所述机体1的底部一端设置有冷却箱2，所述冷却箱2与造粒机之间通过支撑结构连接；
[0027]所述支撑结构包括均匀固定在冷却箱2顶部一端的四个支撑钢板3，四个所述支撑钢板3的顶部共同固定连接有同一个环形板4，且环形板4固定套接在造粒机的外部，所述冷却箱2内侧的底部一端固定连接有隔板5，所述隔板5的底部安装有冷却盘管6，所述隔板5的顶部设置有搅拌装置，所述冷却箱2的顶部一端设置有筛分机构；
[0028]所述搅拌装置包括转动连接在隔板5顶部的转动杆7，所述转动杆7底部一端的两侧均固定连接有搅拌叶片8，且两个搅拌叶片8的底部分别与隔板5贴合；
[0029]所述冷却箱2内壁的一侧固定连接有网罩9，所述转动杆7的顶部延伸至网罩9的内部并固定连接有从动锥齿轮10，所述冷却箱2的一侧安装有电机11，所述电机11的输出端传动连接有转轴12，所述转轴12远离电机11的一侧延伸至网罩9的内部并固定连接有与从动锥齿轮10啮合的主动锥齿轮13；
[0030]所述冷却箱2的一侧设置有排水管，所述排水管上安装有阀门；
[0031]使用造粒机前，可以先向冷却箱2的内部加入适量的水，然后可以在使造粒机的时打开冷却盘管6制冷，使得成形塑料母粒落入下方的冷却箱2内，此时，可以打开电机11，使得电机11通过转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料母粒用造粒机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部一端设置有冷却箱（2），所述冷却箱（2）与造粒机之间通过支撑结构连接；所述支撑结构包括均匀固定在冷却箱（2）顶部一端的四个支撑钢板（3），四个所述支撑钢板（3）的顶部共同固定连接有同一个环形板（4），且环形板（4）固定套接在造粒机的外部，所述冷却箱（2）内侧的底部一端固定连接有隔板（5），所述隔板（5）的底部安装有冷却盘管（6），所述隔板（5）的顶部设置有搅拌装置，所述冷却箱（2）的顶部一端设置有筛分机构。2.根据权利要求1所述的一种生产塑料母粒用造粒机，其特征在于：所述搅拌装置包括转动连接在隔板（5）顶部的转动杆（7），所述转动杆（7）底部一端的两侧均固定连接有搅拌叶片（8），且两个搅拌叶片（8）的底部分别与隔板（5）贴合。3.根据权利要求2所述的一种生产塑料母粒用造粒机，其特征在于：所述冷却箱（2）内壁的一侧固定连接有网罩（9），所述转动杆（7）的顶部延伸至网罩（9）的内部并固定连接有从动锥齿轮（10），所述冷却箱（2）的一侧安装有电机（11），所述电机（11）的输出端传动连接有转轴（12），所述转轴（12）远离电机（11）的一侧延伸至网罩（9）的内部并固定连接有与从动锥齿轮（10）啮合的主动锥齿轮（13）。4.根据权利要求3所述的一种生产塑料母粒用造粒机，其特征在于：所述筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，朱军利，江涛，
申请(专利权)人：合肥乾润钢塑有限公司，
类型：新型
国别省市：