一种橡胶生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产技术领域，且公开了一种橡胶生产用造粒机，包括固定底板，所述固定底板上表面的左侧固定连接有水箱，所述水箱上表面的后侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述固定底板上表面的左侧固定连接有固定立板，所述固定立板的右侧面设置有造粒桶。该橡胶生产用造粒机，通过转动电机带动切割刀头对造粒橡胶进行快速切割塑形，更加便于进行塑形切割，具有较快的塑形速度，操作更加便利，有利于生产效率的提高，通过吸热铜管对造粒橡胶表面的高温进行快速吸收，对造粒橡胶进行初级吸热，有利于对粒橡胶表面的高温进行快速冷却，具有较好的降温效果，有利于橡胶生产效率的提高。于橡胶生产效率的提高。于橡胶生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用造粒机


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体为一种橡胶生产用造粒机。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在橡胶生产过程中，通常使用造粒机对橡胶进行塑形，而传统的造粒机塑形速率较慢，生产效率较低，大批量生产橡胶时往往需要较长的时间，且结构复杂，维护维修较为麻烦，在后期的维修与维护中需要较大成本支持，不利于生产效率的提高。
[0003]例如，中国专利申请号为201920408297.3的一种橡胶生产用造粒机，其基本描述为：包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有与外壳内部连通的挤压管，所述挤压管的顶部固定安装有进料电机，所述进料电机的输出轴上固定安装有延伸至挤压管内部的传动杆，该橡胶生产用造粒机通过动刀组与定刀头切断造粒后使用风机进行冷却降温，但该降温方式无法很好的对造粒表面的高温进行完全的冷却，降温冷却效果较差，不利于橡胶生产效率的提高。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种橡胶生产用造粒机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶生产用造粒机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用造粒机，包括固定底板，所述固定底板上表面的左侧固定连接有水箱，所述水箱上表面的后侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有吸水管，所述固定底板上表面的左侧固定连接有固定立板，所述固定立板的右侧面设置有造粒桶，所述造粒桶的内顶部固定连接有固定架，所述固定架的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有造粒螺杆，所述造粒螺杆的下表面固定连接有塑形模具盘，所述造粒桶的内底部固定连接有电机支架，所述电机支架的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有切割刀头，所述电机支架的上表面固定连接有电机防护罩，所述固定底板上表面的右侧固定连接有稳定块，所述稳定块的上表面设置有吸热铜管，所述吸热铜管的后侧连通有进水管，所述吸热铜
管的前侧连通有回水管，所述稳定块的上表面固定连接有稳定架，所述稳定架的上表面设置有散热桶，所述散热桶的内顶部固定连接有转动架，所述转动架的下表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有冷却风扇，所述造粒桶外表面的右侧连通有进料管。
[0009]优选的，所述吸热铜管的数量为二十组，二十组吸热铜管的长度均为三百五十毫米。
[0010]优选的，所述固定底板和固定立板的材质均为铸铁，固定底板和固定立板的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
[0011]优选的，所述塑形模具盘的上表面均开设有多组塑形通孔，塑形通孔的尺寸为二十毫米。
[0012]优选的，所述切割刀头的外表面均匀设置有四组刀片，四组刀片的长度均为一百五十毫米。
[0013]优选的，所述散热桶的内顶部设置有防尘板，防尘板的上表面均匀开设有防尘通孔，防尘通孔的尺寸为一百微米。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶生产用造粒机，具备以下有益效果：
[0016]1、该橡胶生产用造粒机，通过转动电机带动切割刀头对造粒橡胶进行快速切割塑形，更加便于进行塑形切割，具有较快的塑形速度，操作更加便利，有利于生产效率的提高，通过吸热铜管对造粒橡胶表面的高温进行快速吸收，对造粒橡胶进行初级吸热，有利于对粒橡胶表面的高温进行快速冷却，具有较好的降温效果，有利于橡胶生产效率的提高。
[0017]2、该橡胶生产用造粒机，通过旋转电机带动冷却风扇对粒橡胶表面的高温进行风冷降温冷却，进一步提高对造粒橡胶的散热效果，提高使用的便利性，有效提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术背面结构示意图。
[0021]图中：1、固定底板；2、水箱；3、水泵；4、吸水管；5、固定立板；6、造粒桶；7、固定架；8、驱动电机；9、造粒螺杆；10、塑形模具盘；11、电机支架；12、转动电机；13、切割刀头；14、电机防护罩；15、稳定块；16、吸热铜管；17、进水管；18、回水管；19、稳定架；20、散热桶；21、转动架；22、旋转电机；23、冷却风扇；24、进料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶生产用造粒机，包括固定底板1，固定底板1上表面的左侧固定连接有水箱2，水箱2上表面的后侧固定连接有水泵3，
水泵3的具体型号为PUN
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200EAH，水泵3的输入端连通有吸水管4，固定底板1上表面的左侧固定连接有固定立板5，固定立板5的右侧面设置有造粒桶6，造粒桶6的内顶部固定连接有固定架7，固定架7的下表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8的具体型号为130BYG350，驱动电机8的输出端固定连接有造粒螺杆9，造粒螺杆9的下表面固定连接有塑形模具盘10，造粒桶6的内底部固定连接有电机支架11，电机支架11的上表面固定连接有转动电机12，转动电机12的具体型号为130BYG350，转动电机12的输出端固定连接有切割刀头13，通过转动电机12带动切割刀头13对造粒橡胶进行快速切割塑形，更加便于进行塑形切割，具有较快的塑形速度，操作更加便利，有利于生产效率的提高，电机支架11的上表面固定连接有电机防护罩14，固定底板1上表面的右侧固定连接有稳定块15，稳定块15的上表面设置有吸热铜管16，通过吸热铜管16对造粒橡胶表面的高温进行快速吸收，对造粒橡胶进行初级吸热，有利于对粒橡胶表面的高温进行快速冷却，具有较好的降温效果，有利于橡胶生产效率的提高，吸热铜管16的后侧连通有进水管17，吸热铜管16的前侧连通有回水管18，稳定块15的上表面固定连接有稳定架19，稳定架19的上表面设置有散热桶20，散热桶20的内顶部固定连接有转动架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用造粒机，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上表面的左侧固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)上表面的后侧固定连接有水泵(3)，所述水泵(3)的输入端连通有吸水管(4)，所述固定底板(1)上表面的左侧固定连接有固定立板(5)，所述固定立板(5)的右侧面设置有造粒桶(6)，所述造粒桶(6)的内顶部固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的下表面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有造粒螺杆(9)，所述造粒螺杆(9)的下表面固定连接有塑形模具盘(10)，所述造粒桶(6)的内底部固定连接有电机支架(11)，所述电机支架(11)的上表面固定连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端固定连接有切割刀头(13)，所述电机支架(11)的上表面固定连接有电机防护罩(14)，所述固定底板(1)上表面的右侧固定连接有稳定块(15)，所述稳定块(15)的上表面设置有吸热铜管(16)，所述吸热铜管(16)的后侧连通有进水管(17)，所述吸热铜管(16)的前侧连通有回水管(18)，所述稳定块(15)的上表面固定连接有稳定架(19)，所述稳定架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德康，
申请(专利权)人：唐德康，
类型：新型
国别省市：