一种不间断的塑料颗粒制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不间断的塑料颗粒制粒机，包括支撑杆；支撑杆：数量为四个，四个支撑杆之间设有水箱，水箱的底部板体开设有均匀分布的通孔，通孔的内部均设有橡胶塞，水箱的上端设有隔板，隔板的上表面中部开设有均匀分布的挤料孔，挤料孔分别与橡胶塞位置对应，隔板的上表面外侧设有锥形壳，锥形壳的上端设有抽料桶，抽料桶的外弧面下端设有进料管，进料管的内部设有止逆阀；其中：还包括圆板，所述圆板滑动连接于抽料桶的内部；其中：还包括转环，所述转环转动连接于水箱的外弧面下端，转环的下端设有外齿环，外齿环的内部设有切刀，该不间断的塑料颗粒制粒机，能够提高塑料颗粒的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不间断的塑料颗粒制粒机


[0001]本技术涉及塑料制粒
，具体为一种不间断的塑料颗粒制粒机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒又被称为再生塑料颗粒，通常是对废弃的塑料制品进行重新加工而制成的，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，塑料颗粒的生产通常是利用制粒机进行的，现有的制粒机内部冷却部件不够完善，不能够对材料进行充分冷却定型，材料在制粒过程中容易发生中断，不能够实现塑料颗粒的自动连续制粒作业，塑料颗粒的生产效率低，为此，我们提出一种不间断的塑料颗粒制粒机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不间断的塑料颗粒制粒机，提高塑料颗粒的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不间断的塑料颗粒制粒机，包括支撑杆；
[0005]支撑杆：数量为四个，四个支撑杆之间设有水箱，水箱的底部板体开设有均匀分布的通孔，通孔的内部均设有橡胶塞，水箱的上端设有隔板，隔板的上表面中部开设有均匀分布的挤料孔，挤料孔分别与橡胶塞位置对应，隔板的上表面外侧设有锥形壳，锥形壳的上端设有抽料桶，抽料桶的外弧面下端设有进料管，进料管的内部设有止逆阀；
[0006]其中：还包括圆板，所述圆板滑动连接于抽料桶的内部；
[0007]其中：还包括转环，所述转环转动连接于水箱的外弧面下端，转环的下端设有外齿环，外齿环的内部设有切刀，提供可多重冷却部件，能够对材料进行充分冷却定型，能够实现塑料颗粒的自动连续制粒作业，提高塑料颗粒的生产效率。
[0008]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于前侧右端的支撑杆前侧面上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
[0009]进一步的，还包括拉杆，所述拉杆设置于圆板的上表面中部，拉杆的上端与外部往复驱动设备连接，外部往复驱动设备的输入端电连接控制开关组的输出端，拉动下方部件运行，实现自动吸料和挤料作业。
[0010]进一步的，还包括弹簧和封堵球，所述弹簧设置于隔板的上表面中部，封堵球设置于弹簧的上端，封堵球与抽料桶下端的开口位置对应，能够防止材料逆流。
[0011]进一步的，还包括薄壁铜管，所述薄壁铜管均匀分布于隔板的下表面，薄壁铜管分别与挤料孔位置对应，薄壁铜管的外弧面下端均开设有均匀分布的方口，便于材料的冷却定型。
[0012]进一步的，还包括风口，所述风口均匀开设于水箱的外弧面上端，便于外部空气进
入装置。
[0013]进一步的，还包括垫块，所述垫块位于右侧的两个支撑杆之间，垫块的上表面中部设有电机，电机的输出轴上端设有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿环啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本不间断的塑料颗粒制粒机，具有以下好处：
[0015]将进料管与外部搅拌设备的出料口连接，通过控制开关组的调控，外部往复驱动设备工作，通过拉杆拉动圆板沿抽料桶的内壁上下滑动，在圆板向上滑动时，由于封堵球的作用锥形壳内部的材料溶液不能被抽至上方，抽料桶内部下端的压强减小，进料管内部的止逆阀自动打开，将材料从外部搅拌设备内抽入至抽料桶的内部，在圆板向下滑动时，抽料桶内部下端的压强增大，进料管内部的止逆阀自动闭合，材料压着封堵球向下移动，弹簧压缩，进而使材料进入锥形壳的内部，随后材料通过挤料孔挤出，外部吹气设备将空气通过风口吹入水箱的内部，以此加快水箱内部空气的流动，使挤出的材料在薄壁铜管的内部上端初步冷却成型，随后材料进入薄壁铜管的内部下端，水箱内部的水溶液与材料直接接触，使材料进一步冷却，随后冷却的材料穿透橡胶塞向下继续移动，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动外齿环、转环和切刀转动，切刀在转动的过程中对下落的材料进行切断，使材料形成一定大小的颗粒，以此完成塑料颗粒的制粒作业，提供可多重冷却部件，能够对材料进行充分冷却定型，能够实现塑料颗粒的自动连续制粒作业，提高塑料颗粒的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术水箱的剖视结构示意图。
[0018]图中：1支撑杆、2控制开关组、3水箱、4隔板、5锥形壳、6抽料桶、7进料管、8圆板、9拉杆、10转环、11外齿环、12切刀、13弹簧、14封堵球、15挤料孔、16薄壁铜管、17方口、18橡胶塞、19风口、20垫块、21电机、22驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种不间断的塑料颗粒制粒机，包括支撑杆1；
[0021]支撑杆1：支撑杆1支撑上方部件，为上方部件提供一个合适的工作高度，数量为四个，四个支撑杆1之间设有水箱3，水箱3内部储存有冷却水，能够加速材料的冷却定型，水箱3的底部板体开设有均匀分布的通孔，通孔的内部均设有橡胶塞18，水箱3的上端设有隔板4，隔板4的上表面中部开设有均匀分布的挤料孔15，挤料孔15分别与橡胶塞18位置对应，隔板4的上表面外侧设有锥形壳5，锥形壳5的上端设有抽料桶6，抽料桶6的外弧面下端设有进
料管7，进料管7的内部设有止逆阀，还包括弹簧13和封堵球14，弹簧13设置于隔板4的上表面中部，封堵球14设置于弹簧13的上端，封堵球14与抽料桶6下端的开口位置对应，还包括薄壁铜管16，薄壁铜管16均匀分布于隔板4的下表面，薄壁铜管16分别与挤料孔15位置对应，薄壁铜管16的外弧面下端均开设有均匀分布的方口17，还包括风口19，风口19均匀开设于水箱3的外弧面上端，外部吹气设备将空气通过风口19吹入水箱3的内部，以此加快水箱3内部空气的流动，使挤出的材料在薄壁铜管16的内部上端初步冷却成型，随后材料进入薄壁铜管16的内部下端，水箱3内部的水溶液与材料直接接触，使材料进一步冷却，随后冷却的材料穿透橡胶塞18向下继续移动，还包括控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2设置于前侧右端的支撑杆1前侧面上端，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
[0022]其中：还包括圆板8，圆板8滑动连接于抽料桶6的内部，还包括拉杆9，拉杆9设置于圆板8的上表面中部，拉杆9的上端与外部往复驱动设备连接，外部往复驱动设备的输入端电连接控制开关组2的输出端，将进料管7与外部搅拌设备的出料口连接，通过控制开关组2的调控，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不间断的塑料颗粒制粒机，其特征在于：包括支撑杆（1）；支撑杆（1）：数量为四个，四个支撑杆（1）之间设有水箱（3），水箱（3）的底部板体开设有均匀分布的通孔，通孔的内部均设有橡胶塞（18），水箱（3）的上端设有隔板（4），隔板（4）的上表面中部开设有均匀分布的挤料孔（15），挤料孔（15）分别与橡胶塞（18）位置对应，隔板（4）的上表面外侧设有锥形壳（5），锥形壳（5）的上端设有抽料桶（6），抽料桶（6）的外弧面下端设有进料管（7），进料管（7）的内部设有止逆阀；其中：还包括圆板（8），所述圆板（8）滑动连接于抽料桶（6）的内部；其中：还包括转环（10），所述转环（10）转动连接于水箱（3）的外弧面下端，转环（10）的下端设有外齿环（11），外齿环（11）的内部设有切刀（12）。2.根据权利要求1所述的一种不间断的塑料颗粒制粒机，其特征在于：还包括控制开关组（2），所述控制开关组（2）设置于前侧右端的支撑杆（1）前侧面上端，控制开关组（2）的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种不间断的塑料颗粒制粒机，其特征在于：还包括拉杆（9），所述拉杆（9）设置于圆板（8）的上表面中部，拉杆（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西明，
申请(专利权)人：重庆塑龙塑胶科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：