镜面压合及拔脱力测试机制造技术

本发明专利技术公开了镜面压合及拔脱力测试机，本发明专利技术涉及测试技术领域。通过将需要检测后视镜的拔脱力的极限测试时，将镜面罩装在定位夹持组件上进行固定，镜面罩通过定位夹持组件上的上夹持部进行固定，同时通过下移动面板在移动轨道上的位置移动，改变镜面罩相对在主体机箱上的位置，位置确定后，驱动缸启动，带动移动基体沿着横向移动轨道的方向进行运动，让移动基体上的压紧面板对着镜面罩的位置进行确定，内驱动缸驱动，带动内驱动缸上的移动板进行整体下压，移动板上的连接块带动压紧面板对镜面罩进行拔脱力和安装力的测试，压板进行辅助固定或者辅助限制的作用，方便力测试的准确便捷，辅助压紧块是对镜面罩整体边缘的框架进行限制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
镜面压合及拔脱力测试机


[0001]本专利技术涉及测试
，具体为镜面压合及拔脱力测试机。

技术介绍

[0002]对汽车后视镜的生产过程中需要对镜面的拔脱力的测试，来保证镜面的生产实际使用需求，传统的检测方式多人单工序人工操作，测试的数据参数有出入，影响测试结果。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了镜面压合及拔脱力测试机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：镜面压合及拔脱力测试机，包括主体机箱，所述主体机箱的表面上设置有定位夹持组件，所述定位夹持组件的表面上设置有镜面罩，所述主体机箱的表面上设置有压合组件，压合组件用来对镜面的装配主体进行组装压合，定位夹持组件用来定位固定镜面的位置，方便我们确定其位置，保证位置的一致，确保测试结果的可靠完整性；
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述压合组件包括固定在主体机箱上表面上的上面基板和移动基体，所述上面基板的上表面上固定设置有横向移动轨道，所述移动基体的顶部固定设置有配合块，所述移动基体通过配合块与横向移动轨道之间活动连接，所述移动基体的底部表面上固定设置有辅助压紧块，所述移动基体的表面上固定设置有内驱动缸，所述内驱动缸的活塞杆端上固定设置有移动板，所述移动板的表面上通过连接杆固定设置有压板，所述移动板的表面上固定设置有连接块，所述连接块上活动设置有压紧面板，所述上面基板的表面上设置有驱动组件，驱动组件包括在上面基板的表面上固定设置的固定块，所述上面基板的表面上通过固定块固定设置有驱动缸，所述驱动缸的活塞杆端与移动基体之间固定连接，当需要检测后视镜的拔脱力的极限测试时，将镜面罩装在定位夹持组件上进行固定，镜面罩通过定位夹持组件上的上夹持部进行固定，同时通过下移动面板在移动轨道上的位置移动，改变镜面罩相对在主体机箱上的位置，位置确定后，驱动缸启动，带动移动基体沿着横向移动轨道的方向进行运动，让移动基体上的压紧面板对着镜面罩的位置进行确定，当位置确定后，内驱动缸驱动，带动内驱动缸上的移动板进行整体下压，移动板上的连接块带动压紧面板对镜面罩进行拔脱力和安装力的测试，压板进行辅助固定或者辅助限制的作用，方便力测试的准确便捷，辅助压紧块是对镜面罩整体边缘的框架进行限制。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述定位夹持组件包括固定在主体机箱上的移动轨道，所述主体机箱的上表面上通过移动轨道活动设置有下移动面板，所述下移动面板的上表面上固定设置有上夹持部，定位夹持组件整体是对镜面罩进行位置固定和确认。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述压紧面板在连接块的底部端口上设置有连接弹簧，并且所述压紧面板的底部表面上设置，让压紧面板在连接块上有一定的位置活动，方便镜面的脱离。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述辅助压紧块的底部两侧固定设置有两个固定凸
块，并且两个固定凸块的长度值大于压板的直径值，保证移动板上的压板的活动空间不会被干涉。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述连接杆在移动板上设置有多个，并且为矩形阵列，保证位置固定的稳定性。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述固定凸块与移动板上的连接杆之间留有间隙。
[0011]本专利技术提供了镜面压合及拔脱力测试机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]通过将需要检测后视镜的拔脱力的极限测试时，将镜面罩装在定位夹持组件上进行固定，镜面罩通过定位夹持组件上的上夹持部进行固定，同时通过下移动面板在移动轨道上的位置移动，改变镜面罩相对在主体机箱上的位置，位置确定后，驱动缸启动，带动移动基体沿着横向移动轨道的方向进行运动，让移动基体上的压紧面板对着镜面罩的位置进行确定，当位置确定后，内驱动缸驱动，带动内驱动缸上的移动板进行整体下压，移动板上的连接块带动压紧面板对镜面罩进行拔脱力和安装力的测试，压板进行辅助固定或者辅助限制的作用，起到力测试的准确便捷的作用，辅助压紧块是对镜面罩整体边缘的框架进行限制。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术压合组件结构示意图；
[0016]图3为本专利技术定位夹持组件结构示意图。
[0017]图中：1、主体机箱；2、压合组件；21、上面基板；22、横向移动轨道；23、配合块；24、移动基体；25、固定块；26、驱动缸；27、辅助压紧块；28、内驱动缸；29、移动板；210、连接块；211、连接杆；212、压板；213、压紧面板；3、定位夹持组件；31、上夹持部；32、下移动面板；33、移动轨道；4、镜面罩。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0019]请参阅图1
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3所示，镜面压合及拔脱力测试机，包括主体机箱1，所述主体机箱1的表面上设置有定位夹持组件3，所述定位夹持组件3的表面上设置有镜面罩4，所述主体机箱1的表面上设置有压合组件2，压合组件2用来对镜面的装配主体进行组装压合，定位夹持组件3用来定位固定镜面的位置，方便我们确定其位置，保证位置的一致，确保测试结果的可靠完整性；
[0020]所述压合组件2包括固定在主体机箱1上表面上的上面基板21和移动基体24，所述上面基板21的上表面上固定设置有横向移动轨道22，所述移动基体24的顶部固定设置有配合块23，所述移动基体24通过配合块23与横向移动轨道22之间活动连接，所述移动基体24的底部表面上固定设置有辅助压紧块27，所述移动基体24的表面上固定设置有内驱动缸28，所述内驱动缸28的活塞杆端上固定设置有移动板29，所述移动板29的表面上通过连接杆211固定设置有压板212，所述移动板29的表面上固定设置有连接块210，所述连接块210
上活动设置有压紧面板213，所述上面基板21的表面上设置有驱动组件，驱动组件包括在上面基板21的表面上固定设置的固定块25，所述上面基板21的表面上通过固定块25固定设置有驱动缸26，所述驱动缸26的活塞杆端与移动基体24之间固定连接，当需要检测后视镜的拔脱力的极限测试时，将镜面罩4装在定位夹持组件3上进行固定，镜面罩4通过定位夹持组件3上的上夹持部31进行固定，同时通过下移动面板32在移动轨道33上的位置移动，改变镜面罩4相对在主体机箱1上的位置，位置确定后，驱动缸26启动，带动移动基体24沿着横向移动轨道22的方向进行运动，让移动基体24上的压紧面板213对着镜面罩4的位置进行确定，当位置确定后，内驱动缸28驱动，带动内驱动缸28上的移动板29进行整体下压，移动板29上的连接块210带动压紧面板213对镜面罩4进行拔脱力和安装力的测试，压板212进行辅助固定或者辅助限制的作用，方便力测试的准确便捷，辅助压紧块27是对镜面罩4整体边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镜面压合及拔脱力测试机，包括主体机箱(1)，所述主体机箱(1)的表面上设置有定位夹持组件(3)，所述定位夹持组件(3)的表面上设置有镜面罩(4)，其特征在于：所述主体机箱(1)的表面上设置有压合组件(2)；所述压合组件(2)包括固定在主体机箱(1)上表面上的上面基板(21)和移动基体(24)，所述上面基板(21)的上表面上固定设置有横向移动轨道(22)，所述移动基体(24)的顶部固定设置有配合块(23)，所述移动基体(24)通过配合块(23)与横向移动轨道(22)之间活动连接，所述移动基体(24)的表面上固定设置有内驱动缸(28)，所述内驱动缸(28)的活塞杆端上固定设置有移动板(29)，所述移动板(29)的表面上通过连接杆(211)固定设置有压板(212)，所述移动板(29)的表面上固定设置有连接块(210)，所述连接块(210)上活动设置有压紧面板(213)，所述上面基板(21)的表面上设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的镜面压合及拔脱力测试机，其特征在于：所述定位夹持组件(3)包括固定在主体机箱(1)上的移动轨道(33)，所述主体机箱(1)的上表面上通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹健，
申请(专利权)人：江苏明智车业有限公司，
类型：发明
国别省市：