本发明专利技术公开了一种钢丝卷的翻料装置，包括配置为翻料装置的主体支撑的安装座、转动设置在安装座上的翻转座以及配置为用于堆放钢丝卷的收料架；翻转座上设有一根悬臂轴，收料架包括一空心钢管；收料架置于翻转座上且空心钢管套设在悬臂轴上，收料架具有直立姿态与平躺姿态，且在翻转座相对安装座转动过程中翻转座与收料架保持相对固定；相比现有技术而言，该装置不需要人工负重参与搬运，只需操控机械即可，实现机械作业，更加安全，同时提升效率；优化了结构，减少了其所占用的空间，能给予小车更多的移动空间，使发生意外的几率大幅降低。使发生意外的几率大幅降低。使发生意外的几率大幅降低。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝卷的翻料装置
[0001]本专利技术涉及用于钢丝卷除锈加工领域，特别涉及一种钢丝卷的翻料装置。
技术介绍
[0002]除锈加工后的钢丝卷表面活性太强，易重新氧化，因此需要对所述钢丝卷进行抗氧化处理；钢丝在完成除锈加工后都是成卷的，一般形象的称作钢丝卷；为了方便生产线运输，一般会将完成除锈加工的钢丝卷套在收料架上，再通过搬运收料架来运输钢丝卷；在将钢丝卷运往抗氧化处理时，钢丝卷都是平躺着由运输钢丝卷的小车与叉车搬运，因此也就没必要将收料架一起运输了，而是需要一种装置，能从竖直的收料架上取下平躺的钢丝卷，同时还保证能稳定地承托钢丝卷与收料架。
[0003]CN201911123588.9的中国专利技术专利公开了一种用于钢丝卷翻转上料的装置，包括放料架以及翻转座，翻转座包括底座，放料架置于底座上，且在翻转座翻转的过程中翻转座与放料架相对固定；锁定组件，锁定组件设于底座的中部，在翻转座翻转的过程中锁定组件将放料架与翻转座的底座锁定，使得二者不脱离；驱动组件，驱动组件设于底座下部且被配置为控制翻转座翻转。该专利技术虽使得钢丝卷上料的过程机械化，但其结构复杂且占用空间大，而且设置在翻转座上的V型支撑体不利于小车的进出。
技术实现思路
[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种钢丝卷的翻料装置，优化了结构，减少了其所占用的空间，能给予小车更多的移动空间，使发生意外的几率大幅降低；不需要人工负重参与搬运，只需操控机械即可，实现机械作业，更加安全，同时提升效率。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钢丝卷的翻料装置，包括：安装座，配置为翻料装置的主体支撑；翻转座，转动设置在安装座上，翻转座上设有一根悬臂轴；收料架，配置为用于堆放钢丝卷，收料架包括一空心钢管；收料架置于翻转座上且空心钢管套设在悬臂轴上，收料架具有直立姿态与平躺姿态，且在翻转座相对安装座转动过程中翻转座与收料架保持相对固定。
[0006]该翻料装置取消了锁定组件以及V型支撑体，并由悬臂轴代替之，以实现稳固收料架，由于悬臂轴的强度更大，可承托收料架以及收料架上的钢丝卷，在收料架处于平躺姿态时，钢丝卷仍能稳定地留在收料架上；因此该装置优化了结构，减少了其所占用的空间，能给予小车更多的移动空间，使发生意外的几率大幅降低；不需要人工负重参与搬运，只需操控机械即可，实现机械作业，更加安全，同时提升效率。
[0007]作为优选，所述安装座的后部左右两侧各设有一个向上凸出于安装座表面的转动座；翻转座左右两侧相应设有两个转轴，转轴转动设置在转动座上；转动座的高度大于前后方向上翻转座长度的四分之一且小于该方向上翻转座长度的一半。实现了翻转座与安装座
的转动连接，并使得整个翻料装置结构更加紧凑。
[0008]作为优选，还包括驱动件，驱动件转动设置在安装座上，驱动件的一端铰接在翻转座上并作用于翻转座，驱动件配置为控制翻转座相对安装座翻转。
[0009]作为优选，所述的驱动件为推拉油缸；安装座的前部左右两侧各设有一个向上凸出于安装座表面的推拉油缸座，翻转座下表面的后部设有向下凸出的推拉油缸连接座，且在收料架处于直立姿态时，推拉油缸连接座位于转轴后方；所述的推拉油缸上设有油缸套以及推拉油缸杆；油缸套与推拉油缸座通过一铰接轴铰接，推拉油缸杆与推拉油缸连接座也通过一铰接轴铰接；收料架处于直立姿态时，翻转座大致水平且与安装座平行，此时推拉油缸收拢推拉油缸杆带动翻转座前端向上翻转，收料架从直立姿态向平躺姿态切换；收料架处于平躺姿态时，翻转座大致竖直且与安装座垂直，此时推拉油缸伸长推拉油缸杆带动翻转座前端向下翻转，收料架从平躺姿态向直立姿态切换；当收料架处于平躺姿态时，钢丝卷由料架本体承托，而料架本体由悬臂轴承托。翻转座通过推拉油缸驱动转动，使得翻转座的转动能稳定进行；推拉油缸与安装座与翻转座均铰接，使得推拉油缸在工作时能有更多的调整空间，不易因受限而受损，延长了其寿命。
[0010]作为优选，翻转座上设有凸出于翻转座的支撑座，支撑座配置为收料架在直立姿态下置于翻转座上后钢丝卷将落在支撑座上并由其承托；收料架包括框架式的料架本体，料架本体下端设有用于承托钢丝卷的支撑腿，支撑腿配置为可避开支撑座并抵靠在翻转座上。收料架直立姿态下，钢丝卷由支撑座承托，支撑座可使钢丝卷与收料架下端的支撑腿分离，有利于小车在装载钢丝卷时，将钢丝卷从收料架上搬下。
[0011]作为优选，所述料架本体内沿高度方向设有多块开设有减重孔的连接板，且所述的空心钢管穿设在所述连接板中。开设有减重孔的连接板在加强收料架强度的同时减轻了收料架重量，使悬臂轴的负担减小，提高装置的安全性并延长寿命。
[0012]作为优选，所述料架本体、连接板、空心钢管以及支撑腿均通过焊接连接。
[0013]作为优选，所述的支撑腿共有四根，包括第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿以及第四支撑腿，第一支撑腿的一端焊接在第四支撑腿的中间部位，第二支撑腿的一端焊接在第一支撑腿的中间部位，第三支撑腿的一端焊接在第二支撑腿的中间部位，第四支撑腿的一端焊接在第三支撑腿的中间部位。如此设置的支撑腿能够在不提高结构复杂性以及增加加工成本的情况下有效避开支撑座。
[0014]作为优选，所述料架本体顶端焊接有夹头。
[0015]作为优选，所述轴承座上设有用于增大摩擦并防止钢丝卷受损的橡胶板。
[0016]作为优选，所述安装座上设有承托座，承托座上表面与翻转座底面均设有缓冲块，收料架处于直立姿态时，翻转座由承托座支撑且大致水平，两块缓冲块相抵靠在一起。缓冲块可对承托座与翻转座的撞击进行缓冲，降低意外发生的几率并延长装置的寿命。
[0017]采用了上述技术方案的本专利技术的设计出发点、理念及有益效果是：本专利技术的有益效果是：1、该翻料装置取消了锁定组件以及V型支撑体，并由悬臂轴代替之，以实现稳固收料架，由于悬臂轴的强度更大，可承托收料架以及收料架上的钢丝卷，在收料架处于平躺姿态时，钢丝卷仍能稳定地留在收料架上；因此该装置优化了结构，减少了其所占用的空间，能给予小车更多的移动空间，使发生意外的几率大幅降低；不需要人工负重参与搬运，只需
操控机械即可，实现机械作业，更加安全，同时提升效率。
[0018]2、推拉油缸高可动性地连接在安装座与翻转座上以及在承托座与翻转座底面设置缓冲块均能延长装置的寿命。
[0019]3、转动座的高度大于前后方向上翻转座长度的四分之一且小于该方向上翻转座长度的一半，并使得整个翻料装置结构更加紧凑。
附图说明
[0020]图1为本专利技术在实施例中收料架直立姿态与平躺姿态切换的侧视图；图2为本专利技术在实施例中收料架呈平躺姿态放置在翻转座上的立体结构示意图；图3为本专利技术在实施例中收料架的立体结构示意图；图4为本专利技术在实施例中收料架的仰视图；图5为本专利技术在实施例中翻转座与安装座的立体结构示意图一；图6为本专利技术在实施例中翻转座与安装座的立体结构示意图二；图7为本专利技术在实施例中翻转座与安装座的俯视图；图8为本专利技术在实施例中搬运小车的立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝卷的翻料装置，其特征在于包括：安装座，配置为翻料装置的主体支撑；翻转座，转动设置在安装座上，翻转座上设有一根悬臂轴；收料架，配置为用于堆放钢丝卷，收料架包括一空心钢管；收料架置于翻转座上且空心钢管套设在悬臂轴上，收料架具有直立姿态与平躺姿态，且在翻转座相对安装座转动过程中翻转座与收料架保持相对固定。2.根据权利要求1所述的钢丝卷的翻料装置，其特征在于：所述安装座的后部左右两侧各设有一个向上凸出于安装座表面的转动座；翻转座左右两侧相应设有两个转轴，转轴转动设置在转动座上；转动座的高度大于前后方向上翻转座长度的四分之一且小于该方向上翻转座长度的一半。3.根据权利要求1所述的钢丝卷的翻料装置，其特征在于：还包括驱动件，驱动件转动设置在安装座上，驱动件的一端铰接在翻转座上并作用于翻转座，驱动件配置为控制翻转座相对安装座翻转。4.根据权利要求3所述的钢丝卷的翻料装置，其特征在于：所述的驱动件为推拉油缸；安装座的前部左右两侧各设有一个向上凸出于安装座表面的推拉油缸座，翻转座下表面的后部设有向下凸出的推拉油缸连接座，且在收料架处于直立姿态时，推拉油缸连接座位于转轴后方；所述的推拉油缸上设有油缸套以及推拉油缸杆；油缸套与推拉油缸座通过一铰接轴铰接，推拉油缸杆与推拉油缸连接座也通过一铰接轴铰接；收料架处于直立姿态时，翻转座大致水平且与安装座平行，此时推拉油缸收拢推拉油缸杆带动翻转座前端向上翻转，收料架从直立姿态向平躺姿态切换；收料架处于平躺姿态时，翻转座大致竖直且与安装座垂直，此时推拉油缸伸长推拉油缸杆带动翻转座前端向下翻转，收料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，沈雷鸣，傅如学，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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