一种不锈钢管自动挤压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管自动挤压成型设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有折杆，所述折杆上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有成型机构；所述成型机构包括与第一电机同轴固定连接的第一往复丝杠，所述第一往复丝杠侧壁螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母侧壁固定连接有多个第一推杆，多个所述第一推杆共同固定连接有挤压块，所述第一螺母侧壁固定连接有第一限位杆，所述第一往复丝杠侧壁固定连接有辅助机构。本发明专利技术中挤压块向下运动，挤压块将和两个不锈钢管互相靠近的一端表面接触，从而将两个不锈钢管的一端同步进行挤压成型，挤压成型后的不锈钢管一端呈扁平状结构。挤压成型后的不锈钢管一端呈扁平状结构。挤压成型后的不锈钢管一端呈扁平状结构。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管自动挤压成型设备


[0001]本专利技术涉及不锈钢管加工设备
，尤其涉及一种不锈钢管自动挤压成型设备。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]在不锈钢管的加工过程中，需要对多个不锈钢管进行拼接安装，使其形成稳定的结构，在这个过程时需要对不锈钢管进行挤压成型，使其两端呈扁平状，从而方便进行拼接安装，但是目前的不锈钢管挤压成型设备往往是人工将不锈钢管放入挤压成型设备内，再人工通过设备内的杠杆结构进行挤压成型，挤压成型后需要搬运后再进行切割和冲孔操作，加工效率低下，浪费劳动力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种不锈钢管自动挤压成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管自动挤压成型设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有折杆，所述折杆上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有成型机构；所述成型机构包括与第一电机同轴固定连接的第一往复丝杠，所述第一往复丝杠侧壁螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母远离第一电机的侧壁固定连接有多个第一推杆，多个所述第一推杆共同固定连接有挤压块，所述第一螺母侧壁固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离第一螺母的一端和支撑架内壁相抵滑动，所述第一往复丝杠侧壁固定连接有辅助机构。
[0006]进一步，所述辅助机构包括固定连接在第一往复丝杠侧壁的主动轮，所述支撑架顶壁对称贯穿转动连接有第二往复丝杠，每个所述第二往复丝杠侧壁均固定连接有限位环，所述限位环和支撑架顶壁滑动连接，每个所述第二往复丝杠侧壁均螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的侧壁固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆远离第二螺母的一端和支撑架的内壁相抵滑动，所述第二螺母底壁固定连接有多个第二推杆，多个所述第二推杆共同固定连接有切刀底座，所述切刀底座的切刀为弧形结构，且所述切刀底座底部设有打孔柱。
[0007]进一步，所述辅助机构还包括转动连接在第二往复丝杠顶壁的圆筒，所述圆筒侧壁固定连接有从动轮，每个所述从动轮和主动轮均通过同步带连接，两根同步带在主动轮上错位设置，所述圆筒上固定连接有卡块，所述第二往复丝杠顶部侧壁均固定连接有卡板。
[0008]进一步，所述底座内壁开设有空腔，所述空腔内壁贯穿转动连接有转轴，所述底座侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端和转轴固定连接，所述转轴侧壁固定连接有两个第一锥形轮。
[0009]进一步，所述空腔的顶壁对称贯穿转动连接有转杆，每个所述转杆侧壁均固定连接有圆环，所述圆环和底座顶壁滑动连接，每个所述转杆的底端均固定连接有第二锥形轮，每个所述第二锥形轮均和对应的一个第一锥形轮啮合连接，每个所述转杆远离第二锥形轮的一端均固定连接有操作台。
[0010]进一步，所述操作台的内壁对称开设有上下连通的弧形孔，所述操作台的内壁开设有滑槽。
[0011]进一步，所述滑槽的内壁贯穿转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠侧壁对称螺纹连接有六角螺母，所述六角螺母和滑槽内壁相抵滑动，所述六角螺母侧壁固定连接有夹持块，每个所述夹持块的侧壁均开设有弧形槽。
[0012]进一步，所述双向丝杠远离滑槽的一端固定连接有转手，所述支撑板呈倒凵字形结构，所述支撑板的内壁对称开设有多个喷水孔，所述喷水孔通过软管和外界的水泵固定连通。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、利用夹持块相互靠近，从不锈钢管的两侧对不锈钢管进行夹持，使其夹持稳定，避免在挤压成型的过程中产生晃动，从而影响挤压成型和切割冲孔的效果；2、挤压块向下运动时，挤压块将和两个不锈钢管互相靠近的一端表面接触，从而将两个不锈钢管的一端同步进行挤压成型，挤压成型后的不锈钢管一端呈扁平状；3、随后不锈钢管受挤压呈扁平状的一端转动一百八十度，接着对不锈钢管扁平的一端进行切割和冲孔操作，从而实现了对不锈钢管的每一端进行先挤压成型，再切割冲孔的操作，同时可以对两个不锈钢管同时进行操作，挤压成型和切割冲孔效率高；4、使冷却液从喷水孔内喷出，对连续进行挤压成型和切割冲孔的挤压块、切刀底座进行降温，避免连续工作产生的高温影响加工精度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种不锈钢管自动挤压成型设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种不锈钢管自动挤压成型设备中操作台部分的俯视图；图3为图1中A部分结构的放大示意图；图4为本专利技术提出的一种不锈钢管自动挤压成型设备中圆筒、第二往复丝杠、卡板和卡块部分的立体示意图。
[0015]图中：1底座、2支撑架、3折杆、4第一电机、5第二往复丝杠、6从动轮、7圆筒、8卡块、9卡板、10主动轮、11同步带、12第二螺母、13第一螺母、14第一限位杆、15第二限位杆、16第一往复丝杠、17第一推杆、18挤压块、19第二推杆、20切刀底座、21第二电机、22转轴、23转杆、24第二锥形轮、25操作台、26滑槽、27双向丝杠、28夹持块、29转手、30弧形孔、31空腔、32第一锥形轮、33喷水孔。
具体实施方式
[0016]参照图1
‑
4，一种不锈钢管自动挤压成型设备，包括底座1，底座1上固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有折杆3，折杆3上固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有成型机构；成型机构包括与第一电机4同轴固定连接的第一往复丝杠16，第一往复丝杠16侧壁螺纹连接有第一螺母13，第一螺母13远离第一电机4的侧壁固定连接有多个第一推杆17，多个第一推杆17共同固定连接有挤压块18，第一螺母13侧壁固定连接有第一限位杆14，第一限位杆14远离第一螺母13的一端和支撑架2内壁相抵滑动，第一往复丝杠16侧壁固定连接有辅助机构，第一电机4为正反转电机，第一电机4转动时，带动第一往复丝杠16转动，因第一限位杆14远离第一螺母13的一端和支撑架2内壁相抵滑动，所以第一螺母13不发生自转，从而第一往复丝杠16侧壁螺纹连接的第一螺母13通过多个第一推杆17带动挤压块18上下往复运动，当挤压块18向下运动时，挤压块18将和两个不锈钢管互相靠近的一端表面接触，从而将两个不锈钢管的一端同步进行挤压成型，挤压成型后的不锈钢管一端呈扁平状。
[0017]辅助机构包括固定连接在第一往复丝杠16侧壁的主动轮10，支撑架2顶壁对称贯穿转动连接有第二往复丝杠5，每个第二往复丝杠5侧壁均固定连接有限位环，限位环和支撑架2顶壁滑动连接，每个第二往复丝杠5侧壁均螺纹连接有第二螺母12，第二螺母12的侧壁固定连接有第二限位杆15，第二限位杆15远离第二螺母12的一端和支撑架2的内壁相抵滑动，第二螺母12底壁固定连接有多个第二推杆19，多个第二推杆19共同固定连接有切刀底座20，切刀底座20的切刀为弧形结构，切刀底座20底部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管自动挤压成型设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有折杆（3），所述折杆（3）上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有成型机构；所述成型机构包括与第一电机（4）同轴固定连接的第一往复丝杠（16），所述第一往复丝杠（16）侧壁螺纹连接有第一螺母（13），所述第一螺母（13）远离第一电机（4）的侧壁固定连接有多个第一推杆（17），多个所述第一推杆（17）共同固定连接有挤压块（18），所述第一螺母（13）侧壁固定连接有第一限位杆（14），所述第一限位杆（14）远离第一螺母（13）的一端和支撑架（2）内壁相抵滑动，所述第一往复丝杠（16）侧壁固定连接有辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动挤压成型设备，其特征在于，所述辅助机构包括固定连接在第一往复丝杠（16）侧壁的主动轮（10），所述支撑架（2）顶壁对称贯穿转动连接有第二往复丝杠（5），每个所述第二往复丝杠（5）侧壁均固定连接有限位环，所述限位环和支撑架（2）顶壁滑动连接，每个所述第二往复丝杠（5）侧壁均螺纹连接有第二螺母（12），所述第二螺母（12）的侧壁固定连接有第二限位杆（15），所述第二限位杆（15）远离第二螺母（12）的一端和支撑架（2）的内壁相抵滑动，所述第二螺母（12）底壁固定连接有多个第二推杆（19），多个所述第二推杆（19）共同固定连接有切刀底座（20），所述切刀底座（20）的切刀为弧形结构，且所述切刀底座（20）底部设有打孔柱。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管自动挤压成型设备，其特征在于，所述辅助机构还包括转动连接在第二往复丝杠（5）顶壁的圆筒（7），所述圆筒（7）侧壁固定连接有从动轮（6），每个所述从动轮（6）和主动轮（10）均通过同步带（11）连接，两根同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永花，
申请(专利权)人：李永花，
类型：发明
国别省市：