一种厚高强板的翻孔工艺制造技术

一种厚高强板的翻孔工艺，包括以下步骤：S1、拉深打凸，其中下打凸冲头顶部设有一半弧形凸起，该半弧形凸起的直径为翻孔的孔径的五分之三，高度为材料的十分之三，上打凸冲头底部设有与所述半弧形凸起相配合的半弧形凹槽；S2、拉深打凸；S3、冲孔；S4、反向压毛刺，其中压毛刺下冲头与固定板之间的间隙为0.1mm；S5、翻孔；S6、整形。本发明专利技术通过改变拉深打凸中冲头的形状使得材料发生流动变化来实现侧壁增厚；同时冲孔后通过反向压毛刺，将冲孔后产生的撕裂带再次挤压光滑，保证后续翻孔工序时，料边不会出现严重的开裂和爆米花开裂形状。会出现严重的开裂和爆米花开裂形状。会出现严重的开裂和爆米花开裂形状。

【技术实现步骤摘要】
一种厚高强板的翻孔工艺


[0001]本专利技术涉及汽车零部件加工
，尤其是一种厚高墙板的翻孔工艺。

技术介绍

[0002]一些厚高强板会要求有一些翻孔，这些翻孔要么用作铆衬套，要么用作攻牙后紧固零件，其翻孔的壁厚、高度、R角具有一定的要求，只有达到一定的壁厚才能保证铆合衬套有足够的平面支撑，攻牙紧固零件时保证牙距足够，才能保证攻牙后侧壁不破，强度达到扭力和推力均在标准范围内。
[0003]现有技术中，这种翻孔要求的常规做法是分两步拉深打凸包，再冲孔翻孔，最后再整形高度。但由于厚高强板材料较硬，抗屈服力大，在拉深打凸过程中很容易变薄，开裂，正常冲孔翻孔后，翻孔开裂比例较大，一旦壁厚不够厚，会导致衬套铆不紧；攻牙壁厚破裂，造成滑牙，推力扭力达不到要求。
[0004]因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种翻孔仍能满足功能性需求的厚高强板的翻孔工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种厚高强板的翻孔工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚高强板的翻孔工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、拉深打凸，其中下打凸冲头顶部设有一半弧形凸起，该半弧形凸起的直径为翻孔的孔径的五分之三，高度为材料的十分之三，上打凸冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，谢祥娃，
申请(专利权)人：祥鑫科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：