热水锅炉制造技术

本发明专利技术公开一种节能高效、可靠性高的热水锅炉，该热水锅炉包括：壳体，位于所述壳体内的筒状燃烧器、换热模块；其中，所述换热模块在所述壳体内所围绕的空间形成用于所述燃烧器燃烧的燃烧室；所述换热模块的围绕所述燃烧室的内换热面为无翅片换热面。内换热面为无翅片换热面。内换热面为无翅片换热面。

【技术实现步骤摘要】
热水锅炉


[0001]本专利技术涉及燃气热水设备领域，尤其涉及一种热水锅炉。

技术介绍

[0002]在国家节能减排的政策推动下，燃气热水设备加速向高效低排放的全预混冷凝式技术发展。目前燃气热水锅炉的热交换器配设与烟气进行换热的换热管。为增大管外传热面积，增加换热管的换热量，换热管普遍采用翅片管，翅片管通过管体的表面上加工很多翅片，使得原有的表面得到扩展，提升换热面积，提升换热量。但是，现有的热水锅炉的热交换器在使用过程中寿命短，影响用户使用体验。

技术实现思路

[0003]对于现有技术的上述问题，专利技术人经过长期研究发现，虽然翅片换热管由于翅片的存在可以提供换热效率，但是，由于燃烧器的火焰温度较高，换热器靠近燃烧器的部分由于翅片的存在容易发生变形损坏，进而导致可靠性降低，影响换热器的使用寿命。
[0004]基于上述研究发现，本专利技术的一个目的是提供一种可靠性高的热水锅炉，以提升换热器的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种热水锅炉，包括：壳体，位于所述壳体内的筒状燃烧器、换热模块；其中，所述换热模块在所述壳体内所围绕的空间形成用于所述燃烧器燃烧的燃烧室；所述换热模块的围绕所述燃烧室的内换热面为无翅片换热面。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述换热模块包括至少两个相套设的换热管筒；其中，至少一个所述换热管筒为无翅片换热管螺旋延伸形成，至少一个所述换热管筒为翅片换热管螺旋延伸形成；无翅片换热管的换热管筒套设在翅片换热管的换热管筒的内侧。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述换热模块包括：第一换热模块和沿水流方向连通在所述第一换热模块上游的第二换热模块；
[0009]其中，所述第二换热模块围绕在所述第一换热模块外；所述第一换热模块包括至少一个无翅片换热管形成的内换热管筒；所述第二换热模块包括至少一个翅片换热管形成的外换热管筒。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一换热模块包括相套设的两个或三个内换热盘管筒；其中，位于最内侧的内换热盘管筒沿水流方向连通在其他内换热盘管筒的上游。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一换热模块和所述第二换热模块容纳在壳体内；所述壳体内还设有将所述第一换热模块和所述第二换热模块间隔的间隔部件；
[0012]其中，所述第一换热模块和所述间隔部件之间形成第一烟道；所述间隔部件和所述壳体的侧壁之间形成第二烟道；所述第二烟道连通在所述第一烟道的下游；所述第一换热模块还设有将所述第一烟道和所述燃烧室连通的连通烟道。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第一烟道内烟气的流动方向和所述第二烟道内的
烟气方向相反。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述间隔部件将所述壳体的内部间隔形成容纳所述第一换热模块的内容纳空间、以及容纳所述第二换热模块的外容纳空间；所述外容纳空间的下端还连通有冷凝水排出结构。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述冷凝水排出结构还与所述内容纳空间相连通。
[0016]所述壳体包括筒状主体、以及固定在所述筒状主体两端的上端盖和下端盖；所述第一换热模块和所述第二换热模块被限制定位在上端盖和下端盖之间；
[0017]其中，所述下端盖上设有将所述外容纳空间与所述冷凝水排出结构相连通的第一连通孔、以及将所述内容纳空间与所述冷凝水排出结构相连通的第二连通孔。其中，第一连通孔位于外容纳腔的最低位置，第二连通孔位于内容纳腔的最低位置。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述第二连通孔的上开口沿轴向朝向所述第一换热模块。第二连通孔的上开口位于第一换热模块的正下方。第二连通孔沿周向分布有多个。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述下端盖上设有容纳所述第一换热模块的下端的容纳槽；所述第二连通孔通入所述容纳槽。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述第二烟道的上端与所述第一烟道的上端相连通；所述第二烟道的下端与排烟结构相连通。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述排烟结构还设有冷凝水收集腔以及排水口。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述排烟结构包括设置于所述壳体下端的集烟腔、以及连通所述集烟腔的排烟口；所述集烟腔内设有支撑部；所述支撑部支撑在所述集烟腔的顶壁和底壁之间。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述排烟口的面积在所述第二烟道的下端的出烟口的面积的0.5倍以上。
[0024]作为一种优选的实施方式，每个所述内换热盘管筒包括多个沿轴向层叠的换热管环；相邻两个所述内换热盘管筒的轴向间隙相错开。
[0025]作为一种优选的实施方式，在轴向上相邻的两个换热管环之间的轴向间隙在1.5毫米以上。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述第二换热模块连通有靠近或位于所述壳体底部的进水端。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述壳体设置有靠近或位于所述壳体顶部的热水输出端；所述热水输出端与所述第一换热模块相连通；所述壳体的顶部还设有将所述第二换热模块和所述第一换热模块相连通的连通管。
[0028]有益效果：
[0029]本专利技术一个实施例的热水锅炉在换热模块上设置围绕所述燃烧室的内换热面为无翅片换热面，进而通过无翅片换热面先于其他部分与高温烟气接触，并与高温烟气换热将高温烟气降温，避免翅片换热管直接与最上游的高温烟气接触而被高温烟气所损坏，提升了设备使用可靠性，保证了设备使用寿命，延长维护周期。
[0030]参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0031]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多
个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0032]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本专利技术一个实施例提供的换热单元剖面示意图；
[0035]图2是图1的A
‑
A主视图；
[0036]图3是图1的侧视图；
[0037]图4是图1的立体视图；
[0038]图5是图1的第一换热模块剖面示意图；
[0039]图6是图2的局部示意图；
[0040]图7是图1的部分示意图；
[0041]图8是图1的换热模块剖面示意图；
[0042]图9是图1的换热模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热水锅炉，其特征在于，包括：壳体，位于所述壳体内的筒状燃烧器、换热模块；其中，所述换热模块在所述壳体内所围绕的空间形成用于所述燃烧器燃烧的燃烧室；所述换热模块的围绕所述燃烧室的内换热面为无翅片换热面。2.如权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于，所述换热模块包括至少两个相套设的换热管筒；其中，至少一个所述换热管筒为无翅片换热管螺旋延伸形成，至少一个所述换热管筒为翅片换热管螺旋延伸形成；无翅片换热管的换热管筒套设在翅片换热管的换热管筒的内侧。3.如权利要求1所述的热水锅炉，其特征在于，所述换热模块包括：第一换热模块和沿水流方向连通在所述第一换热模块上游的第二换热模块；其中，所述第二换热模块围绕在所述第一换热模块外；所述第一换热模块包括至少一个无翅片换热管形成的内换热管筒；所述第二换热模块包括至少一个翅片换热管形成的外换热管筒。4.如权利要求3所述的热水锅炉，其特征在于，所述第一换热模块包括相套设的两个或三个内换热盘管筒；其中，位于最内侧的内换热盘管筒沿水流方向连通在其他内换热盘管筒的上游。5.如权利要求3所述的热水锅炉，其特征在于，所述第一换热模块和所述第二换热模块容纳在壳体内；所述壳体内还设有将所述第一换热模块和所述第二换热模块间隔的间隔部件；其中，所述第一换热模块和所述间隔部件之间形成第一烟道；所述间隔部件和所述壳体的侧壁之间形成第二烟道；所述第二烟道连通在所述第一烟道的下游；所述第一换热模块还设有将所述第一烟道和所述燃烧室连通的连通烟道。6.如权利要求5所述的热水锅炉，其特征在于，所述第一烟道内烟气的流动方向和所述第二烟道内的烟气方向相反。7.如权利要求5所述的热水锅炉，其特征在于，所述间隔部件将所述壳体的内部间隔形成容纳所述第一换热模块的内容纳空间、以及容纳所述第二换热模块的外容纳空间；所述外容纳空间的下端还连通有冷凝水排出结构。8.如权利要求7所述的热水锅炉，其特征在于，所述冷凝水排出结构还与所述内容纳空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳俊，
申请(专利权)人：安徽热井节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：