本公开提供一种提升蒸汽干度的新型免检贯流式蒸汽发生器，包括：壳体；壳体的上端设有连通排汽结构的上联箱、下端设有连通进水结构的下联箱；多根竖直放置的换热管；多根换热管沿圆周方向排布围构形成燃烧室；所述换热管的径向外侧构成烟气流动空间；所述壳体上还设有与所述烟气流动空间相通的排烟口；所述换热管的上端通入所述上联箱，下端通入所述下联箱；所述换热管内部或者上端设有止沸结构。所述换热管内部或者上端设有止沸结构。所述换热管内部或者上端设有止沸结构。
【技术实现步骤摘要】
一种新型免检蒸汽发生器
[0001]本公开涉及蒸汽发生设备领域，尤其涉及一种新型免检蒸汽发生器。
技术介绍
[0002]在国家节能减排的号召下，蒸汽发生设备加速向高效低排放的全预混冷凝式发展。尤其是全预混贯流式燃气蒸汽发生器，相比传统蒸汽锅炉产汽速度更快，水容积可做到小于30升，无安全隐患，无需定期年检，广受市场青睐，被广泛应用于国民生产和生活中，如酒店，宾馆，食品，纺织，化工，饲料等等行业。但是现有市场上的贯流式燃气蒸汽发生器普遍存在真实水容积超标，蒸汽含水量高，尺寸大等缺点。
[0003]如专利申请号CN107781800A提供了一种贯流式蒸汽发生器，采用两圈立式列管通过上下联箱并联焊接。上联箱增加汽水分离结构并配合外圈绝热落水管来提升蒸汽干度，但该技术存在绝热落水管占用水容积，牺牲了有效换热面积导致干度提升效果不明显且炉体尺寸大的缺点。
技术实现思路
[0004]鉴于上述不足，专利技术人通过大量试验发现，要真正提升蒸汽干度，最有效的办法是提升高温烟气与立式列管内的水和蒸汽充分进行热交换，然而，免检型蒸汽发生器受30升水容积指标限制，无法布置更多的换热管，因此如何在有限的水容积指标范围内，充分增加有效换热面积和换热效率，提升蒸汽干度是行业内亟需解决的难题。
[0005]有鉴于此，本专利技术的一个目的是提供一种水容积小于30升，且能有效降低蒸汽含水量，提升蒸汽干度的新型免检贯流式蒸汽发生器。
[0006]为达到上述目的，本公开提供了如下技术方案：一种新型免检蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的水容积在30L以下，其中，所述新型免检贯流式蒸汽发生器包括：壳体；壳体的上端设有连通排汽结构的上联箱、下端设有连通进水结构的下联箱；多根竖直放置的换热管；多根换热管沿圆周方向排布围构形成燃烧室；所述换热管的径向外侧构成烟气流动空间；所述壳体上还设有与所述烟气流动空间相通的排烟口；所述换热管的上端通入所述上联箱，下端通入所述下联箱；所述换热管内部或者上端设有止沸结构。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述新型免检蒸汽发生器为贯流式蒸汽发生器。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述止沸结构位于所述换热管的70%高度位置的上方。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述止沸结构安装在液面上方。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述换热管内还设有内杆。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述内杆的直径大于所述换热管内径的三分之一且小于所述换热管内径的五分之四。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述内杆的横截面积大于所述换热管的管腔的横截面
积的十分之一且小于所述换热管的管腔的横截面积的五分之四；进一步地，所述内杆的横截面积大于所述换热管的管腔的横截面积的三分之一且小于所述换热管的管腔的横截面积的五分之四。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述过流环空的过流面积大于所述换热管的管腔的横截面积的十分之一且小于所述换热管的管腔的横截面积的五分之四。进一步地，所述过流环空的过流面积大于所述换热管的管腔的横截面积的五分之一且小于所述换热管的管腔的横截面积的三分之二。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述内杆的长度方向与所述换热管的长度方向相平行；所述内杆同轴设置于所述换热管内；所述内杆和所述换热管之间构成容置流体的过流环空。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述内杆和所述换热管之间还连接有支撑连接件。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述支撑连接件相对于所述内杆倾斜或垂直；所述支撑连接件与所述内杆之间的夹角大于30度小于150度。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述支撑连接件包括多个连接于所述换热管和所述内杆之间的导热支撑杆；其中，至少两个所述内杆的轴向位置不同，和/或，至少两个所述支撑连接件的周向位置不同。
[0018]作为一种优选的实施方式，相邻两个所述换热管之间设有过流间隙；所述壳体内还固定设有遮挡在所述过流间隙径向外侧的导流板，所述导流板与所述换热管间隔设置。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述止沸结构的过流面积小于位于其下方的换热管的过流面积。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述止沸结构包括固定安装于所述换热管的上端的止沸板；所述止沸板设有至少一个出汽孔；所述至少一个出汽孔的过流总面积小于所述换热管的过流面积。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述止沸结构位于所述换热管的三分之二的高度位置的上方。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述上联箱包括气液分离间隔板；所述气液分离间隔板将所述上联箱内部间隔形成第一环形空间和第二环形空间；多个所述换热管的上端通入所述第一环形空间；所述排汽结构与所述第二环形空间相连通；所述气液分离间隔板上分布有多个第一气液分离孔。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述排汽结构包括穿过所述上联箱的顶板的排汽管；所述排汽管的出汽端位于上联箱外，进汽端位于上联箱内；所述进汽端还设有气液分离结构。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述气液分离结构包括多个第二气液分离孔。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述导流板包括位于所述过流间隙周向两侧第一部分和第二部分；所述第一部分和所述第二部分分别与相邻近的换热管之间设有导流间隙。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述第一部分和所述第二部分构成朝向所述过流间隙凸出的V形结构。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述导流板自所述下联箱的下顶板向上延伸至所述上联箱的上底板。
[0028]作为一种优选的实施方式，每个所述过流间隙对应一导流板；相邻两个导流板之间形成通入烟气流动空间的出烟口。
[0029]作为一种优选的实施方式，还设有将所述内杆与所述换热管同轴设置的固定支架；所述固定支架固定连接所述换热管的上端；所述固定支架构成为所述止沸结构，或者，所述止沸结构固定设置在所述固定支架上。
[0030]一种新型免检贯流式蒸汽发生器，包括：壳体；壳体的上端设有连通排汽结构的上联箱、下端设有连通进水结构的下联箱；多根竖直放置的换热管；多根换热管沿圆周方向平行排布，将其内部围构形成燃烧室；所述换热管的径向外侧构成烟气流动空间；所述壳体上还设有与所述烟气流动空间相通的排烟口；所述换热管的上端通入所述上联箱，下端通入所述下联箱；所述换热管内部或者上端设有止沸结构。进一步地，所述止沸结构安装在液面上方。
[0031]作为一种优选的实施方式，所述止沸结构的过流面积大于位于其下方的换热管的过流面积。
[0032]作为一种优选的实施方式，所述止沸结构包括固定安装于所述换热管的上端的止沸板；所述止沸板设有至少一个出汽孔；所述至少一个出汽孔的过流总面积小于所述换热管的过流面积。
[0033]作为一种优选的实施方式，所述至少一个出汽孔的过流总面积小于所述换热管的过流面积的一半。
[0034]作为一种优选的实施方式，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型免检蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的水容积在30升以下，其中，所述新型免检蒸汽发生器包括：壳体；壳体的上端设有连通排汽结构的上联箱、下端设有连通进水结构的下联箱；多根竖直放置的换热管；多根换热管沿圆周方向排布围构形成燃烧室；所述换热管的径向外侧构成烟气流动空间；所述壳体上还设有与所述烟气流动空间相通的排烟口；所述换热管的上端通入所述上联箱，下端通入所述下联箱；所述换热管内部或者上端设有止沸结构；所述止沸结构的过流面积小于位于其下方的换热管的过流面积，所述止沸结构位于所述换热管的70%高度位置的上方。2.如权利要求1所述的新型免检蒸汽发生器，其中，所述换热管内还设有内杆。3.如权利要求1所述的新型免检蒸汽发生器，其中，所述上联箱内设置有气液分离间隔板；所述气液分离间隔板将所述上联箱内部间隔形成第一环形空间和第二环形空间；多个所述换热管的上端通入所述第一环形空间；所述排汽结构与所述第二环形空间相连通；所述气液分离间隔板上分布有多个第一气液分离孔。4.如权利要求1所述的新型免检蒸汽发生器，其中，所述排汽结构包括连通所述上联箱的排汽管；所述排汽管的出汽端位于上联箱外，进汽端位于上联箱内；所述进汽端还设有气液分离结构。5.如权利要求2所述的新型免检蒸汽发生器，其中，所述内杆的长度方向与所述换热管的长度方向相平行；所述内杆同轴设置于所述换热管内；所述内杆和所述换热管之间构成容置流体的过流环空。6.如权利要求5所述的新型免检蒸汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳俊，
申请(专利权)人：安徽热井节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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