新型下联箱及其贯流式蒸汽发生设备制造技术

公开一种新型下联箱及其贯流式蒸汽发生设备，其中，一种用于水容积在30升以下的免检蒸汽发生器的新型下联箱，所述下联箱被配置装配于所述蒸汽发生设备的下端；所述下联箱至少限定有环形的第一腔体，所述第一腔体用于连通多根所述换热管的下端；所述第一腔体设有用于向其内部输入水的均水孔，其中，所述均水孔在圆周方向上连续延伸，或者，多个均水孔在圆周方向上间断分布。方向上间断分布。方向上间断分布。

【技术实现步骤摘要】
新型下联箱及其贯流式蒸汽发生设备


[0001]本公开涉及蒸汽发生设备领域，尤其涉及一种新型下联箱及其贯流式蒸汽发生设备。

技术介绍

[0002]在国家节能减排的号召下，蒸汽发生设备加速向高效低排放的全预混冷凝式发展。尤其是贯流式蒸汽发生器，相比传统蒸汽锅炉产汽速度更快，水容积可做到小于30升，无安全隐患，无需定期年检，广受市场青睐，被广泛应用于国民生产和生活中，如酒店，宾馆，食品，纺织，化工，饲料等等行业。但是现有市场上的贯流式蒸汽发生器普遍存在真实水容积超标，蒸汽含水量高，尺寸大等缺点。
[0003]如专利公开号CN107781800A提供了一种贯流式蒸汽发生器技术，采用两圈立式列管通过上下联箱并联焊接。上联箱增加汽水分离结构并配合外圈绝热落水管来提升蒸汽干度，但该技术存在水容积很难做到小于30升，上部汽水分离配合立式绝热落水管的效果不明显且尺寸大的缺点。
[0004]另外在使用过程中发现，虽然该技术在上联箱增加汽水分离结构以对水蒸汽进行气液分离，但是所输出的蒸汽依然含有大量水汽，蒸汽干度低，品质较差。

技术实现思路

[0005]为提升蒸汽干度，行之有效的方式主要是通过提升高温烟气与立式列管内的水和蒸汽充分进行热交换来增强蒸发效率，借此提升蒸汽干度。但是，免检型蒸汽发生器受30升水容积指标限制，无法布置更多的换热管，因此如何在有限的水容积指标范围内，充分增加有效换热面积和换热效率，提升蒸汽干度是行业内亟需解决的难题。
[0006]为提升蒸汽干度，本公开采用如下技术方案：
[0007]一种用于水容积在30升以下的免检蒸汽发生器的新型下联箱，所述下联箱被配置装配于所述蒸汽发生设备的下端；所述下联箱至少限定有环形的第一腔体，所述第一腔体用于连通多根所述换热管的下端；所述第一腔体设有用于向其内部输入水的均水孔，其中，所述均水孔在圆周方向上连续延伸，或者，多个均水孔在圆周方向上间断分布。
[0008]优选的，所述下联箱还设有与所述第一腔体相间隔的第二腔体以及通入所述第二腔体的进水结构；所述均水孔将所述第二腔体和所述第一腔体相连通。
[0009]优选的，所述第二腔体为环形且位于所述第一腔体的下方；所述下联箱设有将所述第一腔体和所述第二腔体相间隔的均水板；多个所述均水孔沿周向排布于所述均水板上。
[0010]优选的，所述下联箱包括下内环板和环套在下内环板的径向外侧的下外环板；所述均水板垂直于所述下内环板和所述下外环板。
[0011]优选的，沿周向任意相邻两个所述均水孔的最大间距低于10％所在位置的圆周长。
[0012]优选的，所述均水板存在沿周向相邻的两个第一均水孔、和沿周向相邻的两个第二均水孔，其中，邻近所述进水结构的两个第一均水孔之间的间距大于远离所述进水结构的两个第二均水孔之间的间距。
[0013]优选的，所述均水板存在两个相同面积的区域。其中，邻近所述进水结构的区域的均水孔密度或数量或总面积小于远离所述进水结构的区域的均水孔451密度或数量或总面积。
[0014]优选的，多个所述均水孔沿周向排布形成一均水孔圈；多个所述均水孔圈沿径向环套排布。
[0015]优选的，所述进水结构包括通入所述第二腔体的进水管；所述进水管的出水端设有沿径向朝向的出水口，所述出水口在所述出水端沿周向连续延伸或间断分布。
[0016]一种贯流式蒸汽发生设备，包括如上任意一项所述的下联箱，所述新型贯流式蒸汽发生器为水容积在30L以下且额定蒸发量达到0.5t/h以上的蒸汽发生器。
[0017]一种新型贯流式蒸汽发生器或蒸汽锅炉用换热单元，其中，所述换热单元包括：多根换热管；多根所述换热管围绕于燃烧器进行燃烧的燃烧室外；其中，至少一根换热管的内部在该换热管50％高度以上的位置设置有汽水分离结构；所述汽水分离结构被配置为形成对至少部分沿所述换热管长度方向流动的汽水流体阻挡，且具有上端进行流体输出、下端进行流体输入的流体流动路径；进一步地，至少一半数量的所述换热管设置有所述汽水分离结构；特别地，每根所述换热管均设置有所述汽水分离结构。
[0018]优选的，所述换热管的内部还设有位于所述汽水分离结构下方的内杆；所述内杆的外壁和所述换热管的内壁之间形成储水空间；所述内杆沿换热管长度方向的长度在20％换热管长度以上，进一步地，所述内杆的长度在80％的换热管长度以下。
[0019]优选的，所述换热管内下部具有用于存储液态水的储水段；所述汽水分离结构位于所述储水段的上方，所述汽水分离结构和所述储水段之间还设有腔体空置的中间段。
[0020]优选的，所述汽水分离结构和所述内杆之间还间隔有腔体空置的间隔段；所述间隔段沿换热管长度方向的长度在5％换热管长度以上并在50％换热管长度以下。
[0021]优选的，所述汽水分离结构沿换热管长度方向的长度在1％换热管长度以上且在30％换热管长度以下，或者，沿换热管长度方向的长度为5mm
‑
500mm；进一步地，在4％换热管长度以上且在15％换热管长度以下，或者，沿换热管长度方向的长度为50
‑
150毫米。
[0022]优选的，所述汽水分离结构设置在距离换热管顶部30毫米以下的位置，进一步地，所述汽水分离结构设置在距离换热管顶部60毫米以下的位置。
[0023]优选的，所述汽水分离结构包括设置于换热管内沿换热管长度方向螺旋延伸的螺旋板，和/或设置有沿换热管长度方向贯穿的过流孔的孔板，和/或沿换热管长度方向层叠间隔设置的挡板；其中，所述螺旋板限定有沿换热管长度方向螺旋延伸的流体流动路径。
[0024]优选的，所述汽水分离结构包括支撑内杆、螺旋板；所述换热管套设于所述支撑内杆外，所述螺旋板在所述支撑内杆和所述换热管之间沿换热管长度方向螺旋延伸，所述螺旋板连接于所述支撑内杆的外壁和/或所述换热管的内壁上；所述支撑内杆的下端设有止沸板和/或所述支撑内杆的上端设有出汽板；所述螺旋板在所述止沸板和所述出汽板之间螺旋延伸；所述止沸板设有流体进入的进流孔；所述出汽板设有流体输出的出流孔。
[0025]优选的，所述螺旋板的螺距在10mm至15mm，径向高度在4mm
‑
10mm；所述进流孔总面
积占所述换热管内部横截面积的3％以上且50％以下，进一步地，5％以上且30％以下。
[0026]优选的，所述换热单元为多根换热管沿圆周方向排布构成单圈结构；所述换热管的数量为20根
‑
60根；进一步地，所述换热管的数量为30
‑
50根。
[0027]优选的，所述换热单元还包括位于其下方的下联箱；所述换热管与所述下联箱连通；
[0028]所述下联箱至少限定有一个环形的第一腔体，多根所述换热管的下端通入所述第一腔体；其中，所述第一腔体设有用于向所述第一腔体内输入水的均水孔，所述均水孔在圆周方向上连续延伸，或者多个均水孔在圆周方向上间断分布。
[0029]优选的，所述下联箱还设有与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水容积在30升以下的免检蒸汽发生器的新型下联箱，所述下联箱被配置装配于所述蒸汽发生设备的下端；其特征在于：所述下联箱至少限定有环形的第一腔体，所述第一腔体用于连通多根换热管的下端；所述第一腔体设有用于向其内部输入水的均水孔，其中，所述均水孔在圆周方向上连续延伸，或者，多个均水孔在圆周方向上间断分布。2.如权利要求1所述的新型下联箱，其中，所述下联箱还设有与所述第一腔体相间隔的第二腔体以及通入所述第二腔体的进水结构；所述均水孔将所述第二腔体和所述第一腔体相连通。3.如权利要求2所述的新型下联箱，其中，所述第二腔体为环形且位于所述第一腔体的下方；所述下联箱设有将所述第一腔体和所述第二腔体相间隔的均水板；多个所述均水孔沿周向排布于所述均水板上。4.如权利要求3所述的新型下联箱，其中，所述下联箱包括下内环板和环套在下内环板的径向外侧的下外环板；所述均水板垂直于所述下内环板和所述下外环板。5.如权利要求1所述的新型下联箱，其中，沿周向任意相邻两个所述均水孔的最大间距低...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳俊，
申请(专利权)人：安徽热井节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：