一种防水垢的节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水垢的节能锅炉，属于锅炉技术领域，所述防水垢的节能锅炉包括锅炉主体外壳，所述锅炉主体外壳的外部设有燃烧机，所述锅炉主体外壳内设有燃烧室，其中：所述锅炉主体外壳内环绕上燃烧室、下燃烧室、灰渣室和各回燃室形成第一储水室，所述灰渣室、第一热能分解室、第二热能分解室和第三热能分解室均与所述锅炉主体外壳的底部之间设有间隙从而形成水垢预留层。本实用新型专利技术的防水垢的节能锅炉，水环绕在锅炉内，锅炉底部设有水垢预留层，不易产生水垢，也不易进行板结，且充分燃烧的火焰释放的热值全部被水吸收，提高燃料利用率与烧水效率。利用率与烧水效率。利用率与烧水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防水垢的节能锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，特别是指一种防水垢的节能锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
[0003]目前市场上的锅炉产品中，燃烧系统大都在底部，水在上部，通过对底部的燃烧，通过热传递烧水，直接对水内胆底部进行加热，容易形成水垢，水垢自然往下沉淀，在加热过程中，逐渐结板，致使锅炉传热慢，烧开速度降低，浪费燃料，并且水垢结板会导致燃烧部分与水接面隔离，容易烧坏内胆底部；同时燃烧系统设计上不尽合理，使得燃料燃烧不充分，存在浪费资源等问题，且单独燃烧室的结构中，热交换面积小、热交换时间短，热能利用率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种热效率高，在生成水垢后不板结且易清除的防水垢的节能锅炉。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：
[0006]一种防水垢的节能锅炉，包括锅炉主体外壳，所述锅炉主体外壳的外部设有燃烧机，所述锅炉主体外壳内设有燃烧室，其中：
[0007]所述燃烧室由上到下依次包括上燃烧室和下燃烧室，所述上燃烧室的侧面连接所述燃烧机，所述下燃烧室的下方设有灰渣室；
[0008]所述下燃烧室的侧面设有第一催化燃烧室，所述第一催化燃烧室连接有竖向并列设置的第一热能分解室、第二热能分解室和第三热能分解室，所述第一热能分解室的下端连接所述第一催化燃烧室，所述第一热能分解室和第二热能分解室的上端通过第一回燃室连接，所述第二热能分解室和第三热能分解室的下端通过第二回燃室连接，所述第三热能分解室的上端设有第三回燃室；
[0009]所述第三回燃室通过管道伸出至所述锅炉主体外壳外部并连接有预热器，所述预热器包括竖向并列设置的预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室，所述预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室之间设有预热器阻进隔断从而在所述预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室的下端形成预热器下回燃室，所述预热器第一余热分解室的上端连接所述第三回燃室，所述预热器第二余热分解室的上端设有锅炉排烟口；
[0010]所述锅炉主体外壳内环绕上燃烧室、下燃烧室、灰渣室和各回燃室形成第一储水室，所述灰渣室、第一热能分解室、第二热能分解室和第三热能分解室均与所述锅炉主体外壳的底部之间设有间隙从而形成水垢预留层。
[0011]进一步的，所述水垢预留层的厚度为8
‑
20cm；
[0012]和/或，所述锅炉主体外壳的下部设有排水口，所述排水口的尺寸为10
‑
40cm。
[0013]进一步的，所述上燃烧室的上部设有上加料门，所述上燃烧室的中部设有上燃烧室点火观察门，所述上燃烧室的底部设有水炉条，所述预热器内环绕各分解室形成第二储水室。
[0014]进一步的，所述下燃烧室的底部设有炉排，所述下燃烧室的侧面在所述炉排下方设有伸出至所述锅炉主体外壳外部的观火孔；
[0015]所述下燃烧室的中部设有下燃烧室点火观察门；
[0016]所述灰渣室上设有下清灰门；
[0017]所述第一回燃室、第二回燃室和第三回燃室上均设有清灰门。
[0018]进一步的，所述上燃烧室的侧面设有上补氧口，所述灰渣室的侧面设有下补氧口，所述锅炉主体外壳外部设有补氧风机，所述补氧风机经分氧室分别连接所述上补氧口和下补氧口，所述分氧室和上补氧口之间的管路上设有上补氧口可调节阀门，所述分氧室和下补氧口之间的管路上设有下补氧口可调节阀门。
[0019]进一步的，所述上燃烧室上方设有补氧排浊口，所述锅炉主体外壳上设有与所述补氧排浊口连接的补氧排浊口连接帽，所述补氧排浊口连接帽上设有可调节进气出气阀门。
[0020]进一步的，所述锅炉主体外壳的侧面下部设有锅炉主体补水口，所述锅炉主体外壳的侧面中部设有液位传感进水口，所述锅炉主体外壳的侧面上部设有温度传感器接口和液位传感防逆流口。
[0021]进一步的，所述液位传感防逆流口连接有自动化水位检测器。
[0022]进一步的，所述锅炉主体外壳外部设有与所述上燃烧室连接的上料装置，其中：
[0023]所述上料装置包括颗粒料仓和与所述颗粒料仓连接的一体式上料机，所述一体式上料机的出料口通过自由滑落式进料口连接所述上燃烧室；
[0024]和/或，所述上料装置包括落地式料斗和与所述落地式料斗连接的落地式上料机，所述落地式上料机的出料口通过自由滑落式进料口连接所述上燃烧室。
[0025]进一步的，所述锅炉主体外壳上设有汽水分离器安装座，所述汽水分离器安装座上设有汽水分离器，所述汽水分离器上经第一常开式出气口连接有压力表，所述汽水分离器上经第二常开式出气口连接有泄压阀；
[0026]所述汽水分离器上设有常压蒸汽出气口，所述常压蒸汽出气口经汽水分离器连接管连接至所述第一常开式出气口。
[0027]本技术具有以下有益效果：
[0028]本技术中，锅炉燃烧室以及所有内部结构设计合理，采取悬空式设计，打破传统直烧理念实现双向燃烧，锅炉燃烧的火焰由燃烧室充分燃烧后进入下回燃室旋转翻腾，向上进入第一热能分解室经过上回燃室往下燃烧在进入第二热能分解室，以此在往复四次后才排出炉外，燃烧更充分，且热能充分分解利用，热交换面积大、时间长，热能利用率高，相比较传统锅炉更加节能；同时水环绕在锅炉内，燃烧室、回燃室整体360度坐落在水中，仿佛火就在水中燃烧，锅炉底部设有水垢预留层，不易产生水垢，即使水垢在形成后也会自然往下沉落，落到底部，由于底部不直接接触燃烧，加之水的自然流动，所以即使生成水垢，也
不易进行结板，且充分燃烧的火焰释放的热值全部被水吸收，提高燃料利用率与烧水效率。
附图说明
[0029]图1为本技术防水垢的节能锅炉的整体正面剖视图；
[0030]图2为本技术防水垢的节能锅炉的整体背面剖视图；
[0031]图3为本技术防水垢的节能锅炉上料装置一种结构示意图；
[0032]图4为本技术防水垢的节能锅炉上料装置另一种结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1、锅炉外装装饰壳，2、锅炉主体外壳，3、上燃烧室，4、上加料门，5、燃烧机，6、燃烧机连接口，7、上燃烧室点火观察门，8、水炉条，9、下燃烧室，10、下燃烧室点火观察门，11、下燃烧室炉排，12、灰渣室，13、下清灰门，14、锅炉主体底脚，15、外装下框架，16、水垢预留层，17、第一催化燃烧室，18、第一热能分解室，19、第二热能分解室，20、第二回燃室及清灰门，21、第三热能分解室，22、锅炉主体补水口，23、液位传感进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水垢的节能锅炉，包括锅炉主体外壳，其特征在于，所述锅炉主体外壳的外部设有燃烧机，所述锅炉主体外壳内设有燃烧室，其中：所述燃烧室由上到下依次包括上燃烧室和下燃烧室，所述上燃烧室的侧面连接所述燃烧机，所述下燃烧室的下方设有灰渣室；所述下燃烧室的侧面设有第一催化燃烧室，所述第一催化燃烧室连接有竖向并列设置的第一热能分解室、第二热能分解室和第三热能分解室，所述第一热能分解室的下端连接所述第一催化燃烧室，所述第一热能分解室和第二热能分解室的上端通过第一回燃室连接，所述第二热能分解室和第三热能分解室的下端通过第二回燃室连接，所述第三热能分解室的上端设有第三回燃室；所述第三回燃室通过管道伸出至所述锅炉主体外壳外部并连接有预热器，所述预热器包括竖向并列设置的预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室，所述预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室之间设有预热器阻进隔断从而在所述预热器第一余热分解室和预热器第二余热分解室的下端形成预热器下回燃室，所述预热器第一余热分解室的上端连接所述第三回燃室，所述预热器第二余热分解室的上端设有锅炉排烟口；所述锅炉主体外壳内环绕上燃烧室、下燃烧室、灰渣室和各回燃室形成第一储水室，所述灰渣室、第一热能分解室、第二热能分解室和第三热能分解室均与所述锅炉主体外壳的底部之间设有间隙从而形成水垢预留层。2.根据权利要求1所述的防水垢的节能锅炉，其特征在于，所述水垢预留层的厚度为8
‑
20cm；和/或，所述锅炉主体外壳的下部设有排水口，所述排水口的尺寸为10
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40cm。3.根据权利要求1所述的防水垢的节能锅炉，其特征在于，所述上燃烧室的上部设有上加料门，所述上燃烧室的中部设有上燃烧室点火观察门，所述上燃烧室的底部设有水炉条，所述预热器内环绕各分解室形成第二储水室。4.根据权利要求3所述的防水垢的节能锅炉，其特征在于，所述下燃烧室的底部设有炉排，所述下燃烧室的侧面在所述炉排下方设有伸出至所述锅炉主体外壳外部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖龙，戴维娜，
申请(专利权)人：临沂誉龙环保节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：