一种便于上料的冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的冲床，包括工作台，所述工作台左端连接有上料箱，且上料箱内部设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面焊接有传动轮，所述传动轮表面连接有皮带，且第二组传动轮内焊接有第二丝杆，所述第一丝杆表面螺旋连接有螺纹套，且螺纹套表面连接有上料板。本实用新型专利技术中，第二电机带动第一丝杆进行转动，第一丝杆通过传动轮和皮带带东第二丝杆转动，使第一丝杆和第二丝杆同时进行转动，螺旋带动螺纹套上升，从而带带动上料板上升，上料板将上料箱内部的板材向上推出，当板材推迟上料箱内部时，气缸伸出，板材推向冲压台表面，便于上料，减轻工人劳动强度。减轻工人劳动强度。减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的冲床


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种便于上料的冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的一些冲压设备，大多数使通过人工上料，不仅费时费力，而且劳动强度大等。
[0005]我们为此，提出了一种便于上料的冲床解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上料的冲床。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于上料的冲床，包括工作台，所述工作台左端连接有上料箱，且上料箱内部设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面焊接有传动轮，所述传动轮表面连接有皮带，所述传动轮设置有两组，且第二组传动轮内焊接有第二丝杆，所述第一丝杆表面螺旋连接有螺纹套，且螺纹套表面连接有上料板，所述上料箱表面安装有固定板，且固定板顶端气缸。
[0008]优选的，所述工作台内部安装有第三电机，且第三电机输出端连接有冲压台，所述冲压台内部安装有第一电机，且第一电机输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面螺旋连接有套筒，且套筒顶端通过固定块连接有夹板，所述工作台顶端安装有冲压机。
[0009]优选的，所述夹板设置有两组，且夹板表面安装有防护垫。
[0010]优选的，所述工作台开设有凹槽，且凹槽内设置有万向滚轮。
[0011]优选的，所述冲压台开设有限位槽，所述固定块与限位槽滑动连接。
[0012]优选的，所述冲压台设置为圆形。
[0013]优选的，所述工作台底端表面设有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置上料箱、上料板、第一丝、第二丝杆和气缸的配合使用，便于对冲压的板材，便于上料，工作者通过起重设备将需要冲压的板材放置在上料箱内部，第二电机带动第一丝杆进行转动，第一丝杆通过传动轮和皮带带东第二丝杆转动，使第一丝杆和第二丝杆同时进行转动，螺旋带动螺纹套上升，从而带带动上料板上升，上料板将上料箱内部的板材向上推出，当板材推迟上料箱内部时，气缸伸出，板材推向冲压台表面，便于上料，减轻工人劳动强度。
[0016]2、本技术，通过设置万向滚珠、第三电机、冲压台、双向丝杆和夹板的配合使用，便于对板材固定，且冲压前，可以调整旋转角度，将板材防止在冲压板上，第一电机带动双向丝杆转动，双向丝杆螺旋带动套筒，套筒带动夹板向内侧运动，对板材进行夹持，防护垫可以防止夹伤板材，夹持固定后，通过第三电机带动冲压台可以进行转动，对冲压板材进行旋转，调整平面旋转角度，增加实用性，万向滚珠在冲压台旋转中，起到帮助稳定作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种便于上料的冲床的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种便于上料的冲床冲压台示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种便于上料的冲床上料箱示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、冲压台；3、第一电机；4、夹板；5、冲压机；6、万向滚轮；7、气缸； 8、上料箱；9、第二丝杆；10、螺纹套；11、传动轮；12、上料板；13、皮带；14、第二电机；15、双向丝杆；16、第三电机；17、控制面板；18、第一丝杆；19、防护垫；20、限位槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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3，一种便于上料的冲床，包括工作台1，所述工作台1左端连接有上料箱8，且上料箱8内部设置有第二电机14，所述第二电机14输出端连接有第一丝杆18，所述第一丝杆18表面焊接有传动轮11，所述传动轮11表面连接有皮带13，所述传动轮11设置有两组，且第二组传动轮11内焊接有第二丝杆9，所述第一丝杆18表面螺旋连接有螺纹套10，且螺纹套10表面连接有上料板12，所述上料箱8表面安装有固定板，且固定板顶端气缸7。
[0025]本实施方案中：通过设置上料箱8、上料板12、第一丝、第二丝杆9和气缸7的配合使用，便于对冲压的板材，便于上料，工作者通过起重设备将需要冲压的板材放置在上料箱8 内部，第二电机14带动第一丝杆18进行转动，第一丝杆18通过传动轮11和皮带13带东第二丝杆9转动，使第一丝杆18和第二丝杆9同时进行转动，螺旋带动螺纹套10上升，从而带带动上料板12上升，上料板12将上料箱8内部的板材向上推出，当板材推迟上料箱8内部时，气缸7伸出，板材推向冲压台2表面，便于上料，减轻工人劳动强度。
[0026]具体的，工作台1内部安装有第三电机16，且第三电机16输出端连接有冲压台2，所述冲压台2内部安装有第一电机3，且第一电机3输出端安装有双向丝杆15，所述双向丝杆15 表面螺旋连接有套筒，且套筒顶端通过固定块连接有夹板4，所述工作台1顶端安装有冲压机5，冲压台2开设有限位槽20，所述固定块与限位槽20滑动连接，冲压台2设置为圆形。
[0027]本实施方案中：通过设置万向滚珠、第三电机16、冲压台2、双向丝杆15和夹板4的配合使用，便于对板材固定，且冲压前，可以调整旋转角度，将板材防止在冲压板上，第一电
机3带动双向丝杆15转动，双向丝杆15螺旋带动套筒，套筒带动夹板4向内侧运动，对板材进行夹持，夹持固定后，通过第三电机16带动冲压台2可以进行转动，对冲压板材进行旋转，调整平面旋转角度，增加实用性。
[0028]具体的，夹板4设置有两组，且夹板4表面安装有防护垫19。
[0029]本实施方案中：通过设置防护垫19，可以防止夹伤板材。
[0030]具体的，工作台1开设有凹槽，且凹槽内设置有万向滚轮6。
[0031]本实施方案中：通过设置万向滚轮6，在冲压台2旋转中，起到帮助稳定作用。
[0032]具体的，工作台1底端表面设有控制面板17。
[0033]本实施方案中：通过设置控制面板17，控制面板17可以统一控制装置内的电元件使用，控制面板17控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的冲床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)左端连接有上料箱(8)，且上料箱(8)内部设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端连接有第一丝杆(18)，所述第一丝杆(18)表面焊接有传动轮(11)，所述传动轮(11)表面连接有皮带(13)，所述传动轮(11)设置有两组，且第二组传动轮(11)内焊接有第二丝杆(9)，所述第一丝杆(18)表面螺旋连接有螺纹套(10)，且螺纹套(10)表面连接有上料板(12)，所述上料箱(8)表面安装有固定板，且固定板顶端气缸(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的冲床，其特征在于，所述工作台(1)内部安装有第三电机(16)，且第三电机(16)输出端连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)内部安装有第一电机(3)，且第一电机(3)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明涛，章树培，邓凌卫，
申请(专利权)人：湖南斯伯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：