薄板自动分张设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄板自动分张设备，包括上料组件和传送平台，传送平台上设置有传动组件，传动组件的一侧设置有顶升组件和下料组件，传送平台的一侧设置有存料组件，传动组件将物料输送至传送平台上，顶升组件将不合格物料输送至存料组件，以使合格物料输送至下料组件。本实用新型专利技术的薄板自动分张设备实现物料分张送料定位，为后续自动化夹取做好准备，薄板自动分张设备实现自动化生产，生产速度快且不停机，完全替代人工，极大提高物料生产效率。极大提高物料生产效率。极大提高物料生产效率。

【技术实现步骤摘要】
薄板自动分张设备


[0001]本技术属于机械装置领域，尤其涉及一种薄板自动分张设备。

技术介绍

[0002]薄板作为重要的加工材料，尤其是金属薄板应用加工领域十分广泛。咋机械生产过程中大量使用钣金类零件，大到汽车车身，小到门锁支架，由于钣金零件结构复杂、精度等级高，往往采用压力机冲压成型，而不能采用传统折弯成型，冲压前需要将冲压薄板裁切成相应尺寸的原料板，这些原料板往往叠放在一起，由于原料板表面附着的油膜而相互吸合导致分张困难。
[0003]尤其是不锈钢板厚度较薄，表面附有塑料保护膜。在生产过程中，需要人工进行分张后再将材料送至油压机钣金模具内。由于不锈钢较薄，同时保护膜存在静电吸附。人工拿取时需要抖动分张，动作单一，劳动强度大，工作效率极其低下。
[0004]因此，亟需设计一种薄板自动分张设备，以解决大批量生产时不锈钢薄板无法有效分张的难题。

技术实现思路

[0005]为解决大批量生产时不锈钢薄板无法有效分张的问题，本技术提供了一种薄板自动分张设备。
[0006]为实现上述目的，本技术的薄板自动分张设备的具体技术方案如下：
[0007]一种薄板自动分张设备，包括上料组件和传送平台，传送平台上设置有传动组件，传动组件的一侧设置有顶升组件和下料组件，传送平台的一侧设置有存料组件，传动组件将物料输送至传送平台上，顶升组件将不合格物料输送至存料组件，以使合格物料输送至下料组件。
[0008]进一步，上料组件包括支撑架，支撑架上设置有工作台，工作台上设置有分张结构，分张结构对薄板进行吹气，以使至少两张薄板分离。
[0009]进一步，分张结构包括固定座，固定座上设置有通气柱，通气柱上开设有通孔，用于吹气。
[0010]进一步，工作台上还设置有多个支撑柱，支撑柱围设成容纳空间，以使薄板限制在容纳空间内。
[0011]进一步，传动组件为桁架机械手，桁架机械手上设置有吸附结构。
[0012]进一步，吸附结构包括安装架，安装架上设置有至少两个吸盘，以使至少两个吸盘将物料吸附。
[0013]进一步，传动组件设置在传送平台的一端，顶升组件和下料组件设置在传送平台的另一端，顶升组件和下料组件之间设置有隔离带，以使不合格物料传送至存料组件。
[0014]进一步，顶升组件包括支撑平台，支撑平台上设置有传送带，支撑平台上设置有支撑杆，支撑杆和气缸相连，以使支撑杆将传送带顶出。
[0015]进一步，支撑平台上设置有厚度传感器，用于检测物料的厚度。
[0016]进一步，存料组件包括固定平台，固定平台上设置有输送滚筒，输送滚筒用于输送不合格物料。
[0017]本技术的薄板自动分张设备具有以下优点：
[0018](1)双工位码垛，可实现不停机上料。上料组件通用性强，定位柱采用活动螺丝固定，可定位不同尺寸的物料，从而快速切换定位不同尺寸物料。
[0019](2)单个上料台设置有两根支撑柱，两根通气柱，吸盘工装采用气缸吸盘抖动装置。在吸盘将物料吸取至压缩空气口平齐时，吸盘气缸进行抖动分张，同时压缩空气口进行高压吹气。
[0020](3)在吸盘工装完成既定动作后，金属厚度传感器检测到双张或多张时，顶升皮带将物料顶升推出，保证生产线连贯性，同时有效保证模具生产安全。
[0021](4)薄板自动分张设备实现物料分张送料定位，为后续自动化夹取做好准备，薄板自动分张设备实现自动化生产，生产速度快且不停机，完全替代人工，极大提高物料生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的薄板自动分张设备的结构示意图；
[0023]图2为本技术的上料组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术的传动组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术的顶升组件的结构示意图。
[0026]图中标记说明：1、上料组件；11、支撑架；12、支撑柱；13、工作台； 14、通气柱；2、传动组件；21、传送支架；22、立柱；23、固定架；24、移动块；25、吸附结构；251、吸盘；3、顶升组件；31、支撑平台；32、传送带；33、传感器；34、气缸；4、存料组件；5、下料组件；6、传送平台；7、薄板。
具体实施方式
[0027]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种薄板自动分张设备做进一步详细的描述。
[0028]如图1所示，本技术的薄板自动分张设备，主要将物料进行自动分张，物料多为薄板7，薄板7由不锈钢材料制成，现有生产需要中，根据工厂模具尺寸及产品要求，钣金来料为不锈钢材料，钣金来料方式为码垛，垛料厚度高，薄板7数量多。由于不锈钢板厚度较薄，表面附有塑料保护膜，不锈钢较薄，同时保护膜存在静电吸附，本技术提供的自动分张设备可以将码垛的不锈钢薄板7有效分张，实现自动化生产。
[0029]本技术提供的自动分张设备，包括上料组件1、传送平台6、传动组件2、顶升组件3、下料组件5和存料组件4，传送平台6的两侧分别设置有上料组件1，传送平台6上设置有传动组件2，传动组件2的一侧设置有顶升组件3，顶升组件3的下游工位设置有下料组件5，顶升组件3的一侧设置有存料组件4，出料组件将薄板7分张，传送组件将分张后的薄板7传送至顶升组件3，顶升组件3将合格的薄板7传送至下料组件5，将不合格的薄板 7传送至存料组件4，以使薄板7快速分张，分张后快速检测，保证薄板7 生产线连贯性，同时有效保证
模具生产安全。
[0030]优选的，上述实施例中的上料组件1可以设置为一个也可以设置为两个，两个上料组件1分别设置在传送平台6的两侧，方便传动组件2抓取物料。当然，也可以设置为一个上料组件1，对于上料组件1的个数以及位置，在此不做具体的限定，只要满足传动组件2能够抓取上料组件1即可。
[0031]如图2所示，上料组件1包括支撑架11，支撑架11为横梁和纵梁交错固定设置，支撑架11的端面设置有工作台13，工作台13主要用于放置薄板 7，薄板7来料时放置在工作台13上，在工作台13上进行薄板7的分张处理。
[0032]进一步，工作台13上设置有定位结构和分张结构，定位结构将薄板7 定位，分张结构向薄板7吹气，以使薄板7分离成单张薄板7，满足生产需求。
[0033]具体的，定位结构包括支撑柱12，支撑柱12分别设置在支撑架11的顶角方向，一般的，工作台13设置为方形工作台13，支撑柱12的数量设置为四个，当然，支撑柱12的数量还可以设置为多个，在此不做过多的限定。多个支撑柱12围设成容纳空间，来料的薄板7放置在容纳空间内，使得定位结构将来料薄板7定位。
[0034]优选的，工作台13上均匀分布有多个定位孔，用于不同尺寸的薄板7 的定位，支撑柱12固定设置在工作台13上，可以根据不同尺寸的薄板7，调节支撑柱12的设置位置，以改变容纳空间的大小，从而实现薄板7的定位。
[0035]进一步，分张结构将传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板自动分张设备，其特征在于，包括上料组件和传送平台，传送平台上设置有传动组件，传动组件的一侧设置有顶升组件和下料组件，传送平台的一侧设置有存料组件，传动组件将物料输送至传送平台上，顶升组件将不合格物料输送至存料组件，以使合格物料输送至下料组件。2.根据权利要求1所述的薄板自动分张设备，其特征在于，上料组件包括支撑架，支撑架上设置有工作台，工作台上设置有分张结构，分张结构对薄板进行吹气，以使至少两张薄板分离。3.根据权利要求2所述的薄板自动分张设备，其特征在于，分张结构包括固定座，固定座上设置有通气柱，通气柱上开设有通孔，用于对薄板进行吹气。4.根据权利要求2所述的薄板自动分张设备，其特征在于，工作台上还设置有多个支撑柱，支撑柱围设成容纳空间，以使薄板限制在容纳空间内。5.根据权利要求1所述的薄板自动分张设备，其特征在于，传动组件为桁架机械手，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈冬冬，葛彬，周岳，李毅，周二为，赵在昆，
申请(专利权)人：格力大松宿迁生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：