【技术实现步骤摘要】
用于砂磨机的分离机构和砂磨机
[0001]本技术涉及研磨设备
,特别涉及一种用于砂磨机的分离机构和砂磨机。
技术介绍
[0002]相关方案中,砂磨机采用的研磨方式是,物料经过研磨机构研磨后达到后端的分离网处,经分离网将研磨后的物料和磨珠分离后输出物料。这种方案会造成磨珠堆积、出料堵网、温度升高、产品颗粒粗细不均匀等问题。
[0003]因而,有必要设计一种用于砂磨机的分离机构,以实现将磨腔内较大的物料颗粒和较小的物料颗粒分离开来,从而输出较小的物料颗粒,而较大的物料颗粒可供研磨机构进一步研磨,以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述相关方案中由于产品颗粒粗细不均匀且无法粗细分离而造成的问题,本技术提供一种能够分离较大物料颗粒和较小物料颗粒的用于砂磨机的分离机构,使分离出的较大物料颗粒可供给研磨机构进一步研磨。
[0005]一种用于砂磨机的分离机构,包括第一分离涡轮和第二分离涡轮;
[0006]所述第一分离涡轮包括筒形部,所述筒形部呈内部具有空腔的筒形;所述筒形部的筒壁上开
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于砂磨机的分离机构,其特征在于,包括:第一分离涡轮,包括筒形部,所述筒形部呈内部具有空腔的筒形;所述筒形部的筒壁上开设有第一分离孔;所述第一分离孔倾斜贯穿所述筒形部的筒壁,以连通所述筒形部内外两侧的空间,并在所述筒形部随主轴转动时,将所述筒形部内的较大的物料颗粒输送至所述筒形部外;第二分离涡轮,呈内部具有空腔的筒形,设于所述筒形部的空腔内,并与所述筒形部的内壁间隔距离;所述第二分离涡轮的筒壁上开设有第二分离孔;所述第二分离孔倾斜贯穿所述第二分离涡轮的筒壁,以连通所述第二分离涡轮内外两侧的空间,并在随所述主轴转动时,阻止所述第二分离涡轮外的较大的物料颗粒进入所述第二分离涡轮内。2.根据权利要求1所述的用于砂磨机的分离机构,其特征在于,所述筒形部的筒壁外侧固定有销块;所述销块设有斜面,使所述筒形部转动时,所述销块可驱动物料向砂磨机的内循环机构移动。3.根据权利要求2所述的用于砂磨机的分离机构,其特征在于,所述销块有多个,分布于所述筒形部的筒壁外侧。4.根据权利要求1所述的用于砂磨机的分离机构,其特征在于,所述第一分离涡轮还包括盘形部;所述盘形部设于所述筒形部的一端,所述盘形部上倾斜开设有通孔;所述通孔的倾斜方向,可使所述盘形部随所述主轴转动时,物料通过通孔流入所述筒形部的空...
【专利技术属性】
技术研发人员:向龙华,邓杰升,谢小飞,
申请(专利权)人:深圳市叁星飞荣机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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