本发明专利技术公开了一种催化剂球磨粉碎装置，属于化工设备技术领域。所述装置包括机架，所述机架上设有加料机构、球磨机构和筛分收料机构；所述加料机构包括加料电机、螺旋加料杆和加料斗，所述加料电机的输出端与螺旋加料杆固定连接；所述球磨机构包括球磨电机、球磨筒体和球磨介质，所述球磨筒体与球磨电机转动连接，球磨筒体内填充有球磨介质；所述筛分收料机构包括筛网，所述筛网套在球磨筒体上。本发明专利技术使用低速球磨筛分，避免了高剪切、高冲击等过度的粉碎力破坏催化剂的微观结构使催化剂的催化反应活性降低，根据目标催化剂的硬度、耐磨强度可以选择不同材质、大小的球磨介质，选择合适的筛网目数，适合颗粒状和粉末状催化剂的连续生产。剂的连续生产。剂的连续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂球磨粉碎装置
[0001]本专利技术涉及一种催化剂球磨粉碎装置，属于化工设备
技术介绍
[0002]使用催化化学气相沉积法(CCVD)合成碳纳米管，近年来已经广泛地应用于锂电池导电剂，显著提升了锂电池的电池容量、充放电效率以及安全性能。催化剂的活性对合成碳纳米管的产率以及纯度起着关键作用。
[0003]目前催化剂粉碎用的筛分装置，例如震动筛，存在效率偏低的问题；而效率更高的粉碎机，例如机械磨或气流磨，高剪切力和高冲击力容易破坏催化剂的微观结构，导致催化剂的催化反应活性降低甚至彻底失活。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种催化剂球磨粉碎装置，该装置使用低速球磨筛分，避免了高剪切、高冲击等过度的粉碎力破坏催化剂的微观结构使催化剂的催化反应活性降低，并且根据目标催化剂的硬度、耐磨强度可以选择不同材质、不同大小的球磨介质，根据目标催化剂的粒度可以选择合适的筛网目数，适合颗粒状和粉末状催化剂的连续生产。
[0005]本专利技术提供了一种催化剂球磨粉碎装置，包括机架，所述机架上设有加料机构、球磨机构和筛分收料机构；所述加料机构包括加料电机、螺旋加料杆和加料斗，所述加料电机的输出端与螺旋加料杆固定连接；所述球磨机构包括球磨电机、球磨筒体和球磨介质，所述球磨筒体与球磨电机转动连接，球磨筒体内填充有球磨介质；所述筛分收料机构包括筛网，所述筛网套在球磨筒体上。
[0006]本专利技术的一种实施方式中，所述加料斗位于螺旋加料杆的上方，加料斗内设有冲孔保护板。<br/>[0007]本专利技术的一种实施方式中，所述球磨筒体外设有球磨外壳体，球磨筒体上开设有若干孔洞。
[0008]本专利技术的一种实施方式中，所述球磨介质包括氧化锆球、碳化硅球、聚四氟乙烯球和聚氨酯球。
[0009]本专利技术的一种实施方式中，所述筛分收料机构还包括返料口、回收罩、出料蝶阀、收料袋；所述回收罩位于筛网的下方，回收罩的下方通过出料蝶阀连接有收料袋。
[0010]本专利技术的一种实施方式中，所述球磨筒体与螺旋加料杆连通，螺旋加料杆将催化剂推送至球磨筒体内。
[0011]本专利技术的一种实施方式中，所述球磨筒体与螺旋加料杆同轴线。
[0012]本专利技术的一种实施方式中，所述加料电机和球磨电机均连接有减速机。
[0013]本专利技术的一种实施方式中，所述球磨筒体、回收罩和筛网的材质为不锈钢。
[0014]本专利技术的一种实施方式中，所述筛网位于球磨筒体与球磨外壳体之间。
[0015]有益效果
[0016]1、本专利技术使用低速球磨筛分，避免了高剪切、高冲击等过度的粉碎力破坏催化剂的微观结构使催化剂的催化反应活性降低，并且根据目标催化剂的硬度、耐磨强度可以选择不同材质、不同大小的球磨介质，根据目标催化剂的粒度可以选择合适的筛网目数，适合颗粒状和粉末状催化剂的连续生产。
[0017]2、本专利技术设置的冲孔保护板可以防止投料时异物落入螺旋加料杆造成物料污染，以及防止投料时操作人员将手伸入螺旋加料杆引起人身伤害。
[0018]3、本专利技术球磨介质可以根据物料耐磨强度要求进行选择，粉碎硬度高的催化剂球磨介质选用氧化锆球或碳化硅球，粉碎硬度较小的催化剂球磨介质选用聚四氟乙烯球或聚氨酯球。
[0019]4、本专利技术球磨筒体在球磨电机驱动下低速转动，球磨筒体内装填的球磨介质与催化剂颗粒进行摩擦、挤压、碰撞，达到粉碎物料的目的，粉碎后的物料经球磨筒体上的孔洞落下，结构简单，操作便捷。
[0020]5、本专利技术筛网的目数根据产品特性要求进行选择，筛网便于球磨筒体转动时将颗粒小于筛网目数的物料筛下至回收罩进行收集，然后滑落至出料蝶阀，实现了定向收集催化剂。
[0021]6、本专利技术设置的返料口将筛网的筛上物返至球磨筒体继续球磨，直到颗粒充分粉碎后可以从筛网落下，实现了催化剂颗粒充分粉碎，保证了产品的质量。
[0022]7、本专利技术球磨筒体与螺旋加料杆同轴线，保证了球磨筒体转动时的稳定性，加料电机和球磨电机均连接有减速机，实现了低速球磨筛分，避免了高剪切、高冲击等过度的粉碎力破坏催化剂的微观结构使催化剂的催化反应活性降低。
附图说明
[0023]图1为本专利技术催化剂球磨粉碎装置的主视图。
[0024]图2为本专利技术催化剂球磨粉碎装置的侧视图。
[0025]其中：1、机架；2、加料电机；3、螺旋加料杆；4、加料斗；5、冲孔保护板；6、球磨电机；7、球磨筒体；8、球磨介质；9、返料口；10、筛网；11、球磨外壳体；12、回收罩；13、出料蝶阀；14、收料袋。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]实施例1
[0028]一种催化剂球磨粉碎装置，如图1或2所示，包括机架1，所述机架1上设有加料机构、球磨机构和筛分收料机构。
[0029]所述加料机构包括加料电机2、螺旋加料杆3、加料斗4和冲孔保护板5，所述加料电机2的输出端与螺旋加料杆3固定连接，加料电机2带动螺旋加料杆3旋转，所述加料斗4位于螺旋加料杆3的上方，加料斗4内设有冲孔保护板5；所述螺旋加料杆3用于将催化剂推送至
球磨机构；所述冲孔保护板5用于防止投料时异物落入螺旋加料杆3造成物料污染，以及防止投料时操作人员将手伸入螺旋加料杆3引起人身伤害。
[0030]所述球磨机构包括球磨电机6、球磨筒体7、球磨介质8和球磨外壳体11，所述球磨筒体7与球磨电机6转动连接，球磨电机6带动球磨筒体7转动，所述球磨筒体7外设有球磨外壳体11，球磨筒体7内填充有球磨介质8；所述球磨介质8根据物料耐磨强度要求进行选择，粉碎硬度高的催化剂球磨介质8选用氧化锆球或碳化硅球，粉碎硬度较小的催化剂球磨介质8选用聚四氟乙烯球或聚氨酯球，球磨介质8的装填量为球磨筒体7有效容积的1/3～1/2。所述球磨筒体7为不锈钢筒体，筒体上开设有若干孔洞，球磨筒体7在球磨电机6驱动下低速转动，转速为30～90转/分，球磨筒体7内装填的球磨介质8与催化剂颗粒进行摩擦、挤压、碰撞，达到粉碎物料的目的，粉碎后的物料经球磨筒体7上的孔洞落下。
[0031]所述筛分收料机构包括返料口9、筛网10、回收罩12、出料蝶阀13、收料袋14；所述筛网10套在球磨筒体7上，筛网10的下方设有回收罩12，所述回收罩12的下方通过出料蝶阀13连接有收料袋14，筛网10位于球磨筒体7与球磨外壳体11之间，通过卡箍固定在球磨筒体7的轮毂上，筛网10的目数根据产品特性要求进行选择，装配50～200目的筛网10，便于球磨筒体7转动时将颗粒小于筛网10目数的物料筛下至回收罩12进行收集，然后滑落至出料蝶阀13。将出料蝶阀13打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂球磨粉碎装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有加料机构、球磨机构和筛分收料机构；所述加料机构包括加料电机、螺旋加料杆和加料斗，所述加料电机的输出端与螺旋加料杆固定连接；所述球磨机构包括球磨电机、球磨筒体和球磨介质，所述球磨筒体与球磨电机转动连接，球磨筒体内填充有球磨介质；所述筛分收料机构包括筛网，所述筛网套在球磨筒体上。2.根据权利要求1所述的催化剂球磨粉碎装置，其特征在于，所述加料斗位于螺旋加料杆的上方，加料斗内设有冲孔保护板。3.根据权利要求2所述的催化剂球磨粉碎装置，其特征在于，所述球磨筒体外设有球磨外壳体，球磨筒体上开设有若干孔洞。4.根据权利要求3所述的催化剂球磨粉碎装置，其特征在于，所述球磨介质包括氧化锆球、碳化硅球、聚四氟乙烯球和聚氨酯球。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇栋，万仁涛，
申请(专利权)人：无锡东恒新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。