本实用新型专利技术公开了一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括磨制机，所述磨制机一侧固定连通有磨制机入料管，所述磨制机入料管一端固定开设有密封槽，所述密封槽内插接有密封管，所述密封管一端固定连通有入磨弯头，所述入磨弯头顶部固定连通有料斗，所述入磨弯头上固定连通有母液进料管，所述磨制机入料管上设置有密封连接组件，所述入磨弯头内设置有缓冲组件，本实用新型专利技术通过设置了缓冲组件，通过弹簧、固定杆和滑动杆的相互配合来对矿石进行缓冲，避免矿石对入磨弯头进行磨损，设置了缓冲块，减小了母液对入迷弯头的冲击，一定程度解决了入磨矿石和入磨母液会直接撞击或冲刷入磨弯头的底部，造成入磨弯头的磨损的问题。造成入磨弯头的磨损的问题。造成入磨弯头的磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产原料浆磨制装置
[0001]本技术涉及氧化铝生产磨制
，具体为一种氧化铝生产原料浆磨制装置。
技术介绍
[0002]拜耳法是目前氧化铝生产中是最常见的一种方式，拜耳法生产氧化铝过程中，需要涉及到原料浆的磨制，即需要进行铝土矿的磨制，而在铝土矿磨制的过程中，还需要加入拜耳法循环母液。现有的原料浆磨制装置通常包括磨制机和下料仓，磨制机用于进行磨制过程的执行，下料仓用于物料的投入，在实际生产过程中，由于空间及前后工序设备的限制，磨制机通常是卧式设置的，而下料仓通常是竖直设置的，为了原料浆能顺利进入至磨制机内，磨制机与下料仓之间会设置一个用于连通两者的入磨弯头。
[0003]现有的原料浆磨制装置存在以下问题：在进料的过程中，入磨矿石和入磨母液会直接撞击或冲刷入磨弯头的底部，造成入磨弯头的磨损，对于拐角处设置成斜面的入磨弯头，矿石和入磨母液撞击或冲刷到斜面上时，容易形成反射，从而对入磨弯头的其他侧壁造成磨损，特别地，还会对较为脆弱的入磨弯头与下料仓的连接处造成磨损，而入磨弯头的磨损，尤其是入磨弯头与下料仓的连接处之间的磨损，会导致密封受损，从而导致漏液的发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氧化铝生产原料浆磨制装置，设置了密封连接组件来加强密封，设置了缓冲组件来减少入磨弯头的磨损，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括磨制机，所述磨制机一侧固定连通有磨制机入料管，所述磨制机入料管一端固定开设有密封槽，所述密封槽内插接有密封管，所述密封管一端固定连通有入磨弯头，所述入磨弯头顶部固定连通有料斗，所述入磨弯头上固定连通有母液进料管，所述磨制机入料管上设置有密封连接组件，所述入磨弯头内设置有缓冲组件。
[0006]优选的，所述入磨弯头内部固定连接缓冲块，所述缓冲块顶部呈弧形设置，所述缓冲块与母液进料管匹配设置。
[0007]优选的，所述密封连接组件包括定位块、固定块、连接螺杆、第一弹簧和固定螺母，所述磨制机入料管上等距阵列有多组定位块，所述入磨弯头上等距阵列有多组固定块，所述固定块一侧固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆上设置有第一弹簧，所述连接螺杆上转动连接有固定螺母。
[0008]优选的，所述固定螺母设置于定位块远离固定块一侧，所述第一弹簧设置于定位块与固定块之间。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括固定杆、滑动杆、第二弹簧、缓冲板和通孔，所述入磨弯
头内部转动连接有缓冲板，所述入磨弯头内部转动连接有固定杆，所述固定杆一端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端转动连接于缓冲板上，所述固定杆与缓冲板之间设置有与滑动杆相匹配的第二弹簧。
[0010]优选的，所述缓冲板表面等距阵列有通孔，所述缓冲板与入磨弯头匹配设置，所述缓冲板转动连接于入磨弯头内部位于母液进料管上方位置。
[0011]优选的，所述密封槽与密封管匹配设置，所述入磨弯头最大外径与磨制机入料管最大外径相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置了缓冲组件，通过弹簧、固定杆和滑动杆的相互配合来对矿石进行缓冲，避免矿石对入磨弯头进行磨损，设置了缓冲块，减小了母液对入迷弯头的冲击，一定程度解决了入磨矿石和入磨母液会直接撞击或冲刷入磨弯头的底部，造成入磨弯头的磨损的问题；
[0014]2、本技术通过设置了密封连接组件，密封管和密封槽匹配设置，通过密封管和密封槽的相互配合来进行密封，通过固定螺杆和固定螺母的相互配和来避免脱落，通过第二弹簧来进一步避免管道的脱落，加强密封效果，一定程度解决了下料仓的连接处之间的磨损，会导致密封受损，从而导致漏液的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术磨制机入料管的结构示意图；
[0017]图3为本技术密封连接组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术入磨弯头的内部结构示意图
[0019]图5为本技术缓冲板的结构示意图。
[0020]图中：1、磨制机；2、磨制机入料管；3、密封管；4、入磨弯头；5、料斗；6、密封槽；7、密封连接组件；701、定位块；702、固定块；703、连接螺杆；704、第一弹簧；705、固定螺母；8、母液进料管；9、缓冲块；10、缓冲组件；1001、固定杆；1002、滑动杆；1003、第二弹簧；1004、缓冲板；1005、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括磨制机1，磨制机1一侧固定连通有磨制机入料管2，磨制机入料管2一端固定开设有密封槽6，密封槽6内插接有密封管3，密封槽6与密封管3匹配设置，入磨弯头4最大外径与磨制机入料管2最大外径相同。
[0023]密封管3一端固定连通有入磨弯头4，入磨弯头4顶部固定连通有料斗5，入磨弯头4上固定连通有母液进料管8，磨制机入料管2上设置有密封连接组件7。母液通过母液进料管
8进入磨制机1，母液进料管8与入磨弯头4固定连通。
[0024]密封连接组件7包括定位块701、固定块702、连接螺杆703、第一弹簧704和固定螺母705，磨制机入料管2上等距阵列有多组定位块701，入磨弯头4上等距阵列有多组固定块702，固定块702一侧固定连接有连接螺杆703，连接螺杆703上设置有第一弹簧704，连接螺杆703上转动连接有固定螺母705。固定螺母705设置于定位块701远离固定块702一侧，第一弹簧704设置于定位块701与固定块702之间。第一弹簧704对定位块701产生压力，将固定块702向着远离定位块701的方向挤压，从而避免因震动导致的固定螺母705的松动，避免泄露，保证连接的密封性。
[0025]入磨弯头4内设置有缓冲组件10。缓冲组件10包括固定杆1001、滑动杆1002、第二弹簧1003、缓冲板1004和通孔1005，入磨弯头4内部转动连接有缓冲板1004，入磨弯头4内部转动连接有固定杆1001，固定杆1001一端滑动连接有滑动杆1002，滑动杆1002一端转动连接于缓冲板1004上，固定杆1001与缓冲板1004之间设置有与滑动杆1002相匹配的第二弹簧1003。缓冲板1004表面等距阵列有通孔1005，缓冲板1004与入磨弯头4匹配设置，缓冲板1004转动连接于入磨弯头4内部位于母液进料管8上方位置。入磨弯头4内部固定连接缓冲块9，缓冲块9顶部呈弧形设置，缓冲块9与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括磨制机（1），所述磨制机（1）一侧固定连通有磨制机入料管（2），其特征在于：所述磨制机入料管（2）一端固定开设有密封槽（6），所述密封槽（6）内插接有密封管（3），所述密封管（3）一端固定连通有入磨弯头（4），所述入磨弯头（4）顶部固定连通有料斗（5），所述入磨弯头（4）上固定连通有母液进料管（8），所述入磨弯头（4）内部固定连接缓冲块（9），所述缓冲块（9）顶部呈弧形设置，所述缓冲块（9）与母液进料管（8）匹配设置，所述磨制机入料管（2）上设置有密封连接组件（7），所述入磨弯头（4）内设置有缓冲组件（10），所述缓冲组件（10）包括固定杆（1001）、滑动杆（1002）、第二弹簧（1003）、缓冲板（1004）和通孔（1005），所述入磨弯头（4）内部转动连接有缓冲板（1004），所述入磨弯头（4）内部转动连接有固定杆（1001），所述固定杆（1001）一端滑动连接有滑动杆（1002），所述滑动杆（1002）一端转动连接于缓冲板（1004）上，所述固定杆（1001）与缓冲板（1004）之间设置有与滑动杆（1002）相匹配的第二弹簧（1003）。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产原料浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇航，李斌，王强，于奇，杜杰，
申请(专利权)人：淄博法彼森工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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