一种用于氧化铝的液压摆式磨粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氧化铝的液压摆式磨粉设备，包括研磨箱体和下料箱体，所述下料箱体设置于研磨箱体一侧，所述下料箱体与研磨箱体之间通过出料管连通设置，所述研磨箱体顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿且转动安装于研磨箱体内部，所述下料箱体内部固定安装有筛分板，所述下料箱体底面设置有底座，所述下料箱体滑动连接于底座上，所述下料箱体一侧固定安装有振动器，无需人工研磨，提升研磨效果，提高工作效率，研磨后的氧化铝颗粒连通至下料箱体进行进一步的筛分处理，无需人工进行筛分，避免了人工操作呼入氧化铝颗粒造成肺部伤害的问题，保护工作人员的身体健康。保护工作人员的身体健康。保护工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化铝的液压摆式磨粉设备


[0001]本技术涉及氧化铝加工设备
，具体为一种用于氧化铝的液压摆式磨粉设备。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的氧化铝，一般用化学方法制备。氧化铝有许多同质异晶体，已知的有10多种，在化学反应里能改变反应物的化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，固体催化剂也叫触媒，据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等等；
[0003]原有的部分催化剂在生产时需要使用到氧化铝干胶，而氧化铝干胶原料在使用时需要通过磨粉装置对氧化铝的干胶块进行磨粉，现有的磨粉往往采用人工磨粉的方式，研磨效果较差，导致研磨后的颗粒度难以符合要求，需要再次返工，拖慢工时，降低了工作效率，且研磨后的氧化铝干粉大多不具备筛分的下料结构，磨粉后的氧化铝干胶块下料之后需要通过人工进行多次检查与筛分，氧化铝的粉质颗粒在人工筛分过程中，如果呼入身体可能造成肺部伤害，损害身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于氧化铝的液压摆式磨粉设备，通过电机带动转轴转动，转轴上等距设置的研磨刀片能够自动对氧化铝的干胶块进行较为彻底的研磨，无需人工研磨，提升研磨效果，提高工作效率，研磨后的氧化铝颗粒连通至下料箱体进行进一步的筛分处理，无需人工进行筛分，避免了人工操作呼入氧化铝颗粒造成肺部伤害的问题，一定程度上提升了工作环境，保护工作人员的身体健康，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氧化铝的液压摆式磨粉设备，包括研磨箱体和下料箱体，所述下料箱体设置于研磨箱体一侧，所述下料箱体与研磨箱体之间通过出料管连通设置，所述研磨箱体顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿且转动安装于研磨箱体内部，所述下料箱体内部固定安装有筛分板，所述筛分板呈等距设置有两组，所述筛分板上等距阵列开设有过筛孔，所述下料箱体底面设置有底座，所述下料箱体滑动连接于底座上，所述下料箱体一侧固定安装有振动器。
[0006]优选的，所述底座上表面居中位置开设有两组通孔，所述下料箱体底部两侧通过弹簧固定安装有两组固定杆。
[0007]优选的，两组所述固定杆底端滑动插接在通孔内，所述固定杆贯穿通孔一端固定安装有限位块。
[0008]优选的，所述研磨箱体一侧连通设置有进料口，所述下料箱体一侧连通设置有下料口。
[0009]优选的，所述出料管上设置有抽料阀门，所述出料管上连通设置有软管，所述软管设置为耐高压钢丝软管。
[0010]优选的，所述研磨箱体顶部与底部位于转轴贯穿连接处均固定安装有转动轴承。
[0011]优选的，所述转轴通过转动轴承转动连接于研磨箱体内部，所述转轴上等距设置固定安装有研磨刀片。
[0012]优选的，所述研磨箱体顶部设置有第一箱盖，所述第一箱盖通过锁扣与研磨箱体卡接固定，所述下料箱体顶部设置有第二箱盖，所述第二箱盖通过锁扣与下料箱体卡接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的研磨箱体对氧化铝的干胶块进行研磨，研磨箱体顶部固定安装有电机，通过电机带动转轴转动，转轴上等距设置固定安装的多组研磨刀片能够自动对氧化铝的干胶块进行研磨，无需人工研磨，提升研磨效果，降低了返工的几率，节约工时，提高工作效率；
[0015]2、通过设置的下料箱体对研磨后的氧化铝颗粒进行筛分，通过出料管将研磨后的氧化铝颗粒抽料至下料箱体内部，下料箱体一侧设置有振动器，启动振动器带动下料箱体在底座上抖动筛分，抖动的过程中，通过下料箱体内部的筛分板对研磨后的氧化铝颗粒进行进一步的筛分细化，提升产品品质，无需人工筛分，避免了人工操作呼入氧化铝颗粒造成肺部伤害的问题，一定程度上提升了工作环境，保护工作人员的身体健康。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的研磨箱体部分剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的下料箱体部分剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的筛分板部分立体结构示意图。
[0020]图中：1、研磨箱体；2、下料箱体；3、出料管；4、电机；5、转轴；6、筛分板；7、过筛孔；8、底座；9、振动器；10、通孔；11、弹簧；12、固定杆；13、限位块；14、进料口；15、下料口；16、抽料阀门；17、软管；18、转动轴承；19、研磨刀片；20、第一箱盖；21、第二箱盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于氧化铝的液压摆式磨粉设备，包括研磨箱体1和下料箱体2，研磨箱体1一侧连通设置有进料口14，下料箱体2一侧连通设置有下料口15，研磨箱体1顶部设置有第一箱盖20，第一箱盖20通过锁扣与研磨箱体1卡接固定，下料箱体2顶部设置有第二箱盖21，第二箱盖21通过锁扣与下料箱体2卡接固定，通
过研磨箱体1对氧化铝物料进行研磨，通过下料箱体2对研磨后的氧化铝颗粒进行筛分细化再出料，提升产品品质；
[0023]下料箱体2设置于研磨箱体1一侧，下料箱体2与研磨箱体1之间通过出料管3连通设置，通过出料管3将研磨后的氧化铝颗粒从研磨箱体1内抽料至下料箱体2内部，出料管3上设置有抽料阀门16，出料管3上连通设置有软管17，软管17设置为耐高压钢丝软管，研磨箱体1顶部固定安装有电机4，电机4输出端固定安装有转轴5，转轴5的一端贯穿且转动安装于研磨箱体1内部，研磨箱体1顶部与底部位于转轴5贯穿连接处均固定安装有转动轴承18，转轴5通过转动轴承18转动连接于研磨箱体1内部；
[0024]转轴5上等距设置固定安装有研磨刀片19，通过电机4带动转轴5转动，转轴5上等距设置固定安装的多组研磨刀片19能够自动对氧化铝的干胶块进行研磨，无需人工研磨，提升研磨效果，降低了返工的几率，节约工时，提高工作效率；
[0025]下料箱体2内部固定安装有筛分板6，筛分板6呈等距设置有两组，筛分板6上等距阵列开设有过筛孔7，下料箱体2底面设置有底座8，下料箱体2滑动连接于底座8上，下料箱体2一侧固定安装有振动器9，底座8上表面居中位置开设有两组通孔10，下料箱体2底部两侧通过弹簧11固定安装有两组固定杆12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝的液压摆式磨粉设备，包括研磨箱体(1)和下料箱体(2)，其特征在于：所述下料箱体(2)设置于研磨箱体(1)一侧，所述下料箱体(2)与研磨箱体(1)之间通过出料管(3)连通设置，所述研磨箱体(1)顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的一端贯穿且转动安装于研磨箱体(1)内部，所述下料箱体(2)内部固定安装有筛分板(6)，所述筛分板(6)呈等距设置有两组，所述筛分板(6)上等距阵列开设有过筛孔(7)，所述下料箱体(2)底面设置有底座(8)，所述下料箱体(2)滑动连接于底座(8)上，所述下料箱体(2)一侧固定安装有振动器(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝的液压摆式磨粉设备，其特征在于：所述底座(8)上表面居中位置开设有两组通孔(10)，所述下料箱体(2)底部两侧通过弹簧(11)固定安装有两组固定杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于氧化铝的液压摆式磨粉设备，其特征在于：两组所述固定杆(12)底端滑动插接在通孔(10)内，所述固定杆(12)贯穿通孔(10)一端固定安装有限位块(13)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇航，王强，于奇，杜杰，李斌，
申请(专利权)人：淄博法彼森工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：