一种可倾式湿磨机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于湿磨机技术领域，具体为一种可倾式湿磨机，包括两组侧板和筒体，两组所述侧板之间固定安装支撑板，所述筒体的两端均固定安装转轴，所述转轴通过轴承转动连接在侧板的内壁上，所述筒体上安装有驱动结构，所述驱动结构通过第一输送结构连接升降结构，且升降结构连接在侧板与筒体之间，所述驱动结构通过第二输送结构连接清理结构，所述驱动结构包括固定安装在筒体顶部的固定板，所述固定板的顶部固定安装气泵，所述气泵的输出端固定安装第一硬管，本实用新型专利技术通过一组气泵可以使升降结构和清理结构进行分开工作，具有降低电机的投入数量作用，从而会降低成本的投入。入。入。

【技术实现步骤摘要】
一种可倾式湿磨机


[0001]本技术涉及湿磨机
，具体为一种可倾式湿磨机。

技术介绍

[0002]可倾式湿磨机主要用于硬质合金配料的湿磨，亦可用于金属粉末、非金属粉末研磨。可倾式湿磨机的优点在于，其筒体向上倾斜最大可达35度，装料时筒体向上倾斜35度，卸料时可向下倾斜，而工作时保持水平状态，较为方便。
[0003]现有的可倾式湿磨机在投料时或后期对筒内的残留物料进行清理的过程中，由于震动的关系，物料内的细小粉尘会被扬起，从而会造成工作环境的污染，为此，我们提出一种可倾式湿磨机。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种可倾式湿磨机中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种可倾式湿磨机，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种可倾式湿磨机，其包括两组侧板和筒体，两组所述侧板之间固定安装支撑板，所述筒体的两端均固定安装转轴，所述转轴通过轴承转动连接在侧板的内壁上，所述筒体上安装有驱动结构，所述驱动结构通过第一输送结构连接升降结构，且升降结构连接在侧板与筒体之间，所述驱动结构通过第二输送结构连接清理结构。
[0008]作为本技术所述的一种可倾式湿磨机的一种优选方案，其中：所述驱动结构包括固定安装在筒体顶部的固定板，所述固定板的顶部固定安装气泵，所述气泵的输出端固定安装第一硬管，所述第一硬管的输出端固定安装第一四通接头，所述气泵的输入端固定安装第二硬管，所述第二硬管的输入端固定安装第二四通接头。
[0009]作为本技术所述的一种可倾式湿磨机的一种优选方案，其中：所述第一输送结构包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述第一管道固定安装在第一四通接头的左端上，所述第二管道固定安装在第一四通接头的顶端上，所述第三管道固定安装在第二四通接头的顶端上，所述第四管道固定安装在第二四通接头的右端上。
[0010]作为本技术所述的一种可倾式湿磨机的一种优选方案，其中：所述第一管道上设有电磁阀一，所述第二管道上设有电磁阀二，所述第三管道上设有电磁阀三，所述第四管道上设有电磁阀四。
[0011]作为本技术所述的一种可倾式湿磨机的一种优选方案，其中：所述第一管道通过连接头固定连接在空心管的底端左侧内壁上，所述第二管道通过连接头固定连接在空心管的顶端左侧内壁上，所述第三管道通过连接头固定连接在空心管的底端右侧内壁上，所述第四管道通过连接头固定连接在空心管的顶端右侧内壁上。
[0012]作为本技术所述的一种可倾式湿磨机的一种优选方案，其中：所述升降结构包括空心管和实心杆，所述空心管的两端内壁均固定安装挡板，所述挡板的内壁滑动连接实心杆，所述实心杆的一端固定安装活塞，所述活塞滑动连接在空心管的内壁上。
[0013]作为本技术所述的一种可倾式湿磨机的一种优选方案，其中：所述空心管的一端固定安装第一连接头，所述第一连接头转动连接在支撑板的顶部中端上，所述实心杆远离活塞的一端固定安装第二连接头，所述第二连接头转动连接在筒体的底部中端上。
[0014]作为本技术所述的一种可倾式湿磨机的一种优选方案，其中：所述第二输送结构包括第五管道和第六管道，所述第五管道固定安装在第二四通接头的底端上，所述第六管道固定安装在第一四通接头的右端上；
[0015]所述第五管道上设有电磁阀五，所述第六管道上设有电磁阀六；
[0016]所述第五管道固定安装在筒体上，且第五管道的输入端延伸至流动槽的内壁，所述第六管道固定安装在箱盖的内壁上，且第六管道的输出端延伸至液体中。
[0017]作为本技术所述的一种可倾式湿磨机的一种优选方案，其中：所述清理结构包括清理组件和过滤组件，所述清理组件是由流动槽、通孔和单向阀组成，所述流动槽和所述通孔开设在筒体的顶端内壁上，且流动槽与通孔相连通，所述通孔中设有单向阀。
[0018]作为本技术所述的一种可倾式湿磨机的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括固定安装在筒体上的过滤箱，所述过滤箱的顶部设有箱盖，所述过滤箱的内部设有液体，所述箱盖的内壁开设有出气孔。
[0019]与现有技术相比：
[0020]1.通过清理结构对投料或者清理时所产生的物料粉尘进行处理，具有避免工作环境受到污染的作用；
[0021]2.通过一组气泵可以使升降结构和清理结构进行分开工作，具有降低电机的投入数量作用，从而会降低成本的投入。
附图说明
[0022]图1为本技术结构正视示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0024]图3为本技术图1中B处结构放大示意图；
[0025]图4为本技术清理组件结构侧视示意图；
[0026]图5为本技术图4中C处结构放大示意图；
[0027]图6为本技术过滤组件结构示意图；
[0028]图7为本技术支撑板与筒体的连接结构示意图。
[0029]图中：侧板1、支撑板11、转轴12、筒体13、驱动结构2、固定板21、气泵22、第一硬管23、第一四通接头231、第二硬管24、第二四通接头241、第一输送结构3、第一管道31、第二管道32、第三管道33、第四管道34、第二输送结构4、第五管道41、第六管道42、升降结构5、空心管51、第一连接头511、实心杆52、第二连接头521、活塞53、挡板54、清理组件6、流动槽61、通孔62、单向阀63、过滤组件7、过滤箱71、液体711、箱盖72、出气孔721。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0031]本技术提供一种可倾式湿磨机，请参阅图1
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图7，包括两组侧板1和筒体13，两组侧板1之间固定安装支撑板11，筒体13的两端均固定安装转轴12，转轴12通过轴承转动连接在侧板1的内壁上，筒体13上安装有驱动结构2，驱动结构2通过第一输送结构3连接升降结构5，且升降结构5连接在侧板1与筒体13之间，驱动结构2通过第二输送结构4连接清理结构。
[0032]驱动结构2包括固定安装在筒体13顶部的固定板21，固定板21的顶部固定安装气泵22，气泵22的输出端固定安装第一硬管23，第一硬管23的输出端固定安装第一四通接头231，气泵22的输入端固定安装第二硬管24，第二硬管24的输入端固定安装第二四通接头241。
[0033]第一输送结构3包括第一管道31、第二管道32、第三管道33和第四管道34，第一管道31固定安装在第一四通接头231的左端上，第二管道32固定安装在第一四通接头231的顶端上，第三管道33固定安装在第二四通接头241的顶端上，第四管道34固定安装在第二四通接头241的右端上，第一管道31上设有电磁阀一，第二管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可倾式湿磨机，包括两组侧板(1)和筒体(13)，两组所述侧板(1)之间固定安装支撑板(11)，所述筒体(13)的两端均固定安装转轴(12)，所述转轴(12)通过轴承转动连接在侧板(1)的内壁上，其特征在于：所述筒体(13)上安装有驱动结构(2)，所述驱动结构(2)通过第一输送结构(3)连接升降结构(5)，且升降结构(5)连接在侧板(1)与筒体(13)之间，所述驱动结构(2)通过第二输送结构(4)连接清理结构。2.根据权利要求1所述的一种可倾式湿磨机，其特征在于，所述驱动结构(2)包括固定安装在筒体(13)顶部的固定板(21)，所述固定板(21)的顶部固定安装气泵(22)，所述气泵(22)的输出端固定安装第一硬管(23)，所述第一硬管(23)的输出端固定安装第一四通接头(231)，所述气泵(22)的输入端固定安装第二硬管(24)，所述第二硬管(24)的输入端固定安装第二四通接头(241)。3.根据权利要求1所述的一种可倾式湿磨机，其特征在于，所述第一输送结构(3)包括第一管道(31)、第二管道(32)、第三管道(33)和第四管道(34)，所述第一管道(31)固定安装在第一四通接头(231)的左端上，所述第二管道(32)固定安装在第一四通接头(231)的顶端上，所述第三管道(33)固定安装在第二四通接头(241)的顶端上，所述第四管道(34)固定安装在第二四通接头(241)的右端上。4.根据权利要求3所述的一种可倾式湿磨机，其特征在于，所述第一管道(31)上设有电磁阀一，所述第二管道(32)上设有电磁阀二，所述第三管道(33)上设有电磁阀三，所述第四管道(34)上设有电磁阀四。5.根据权利要求3所述的一种可倾式湿磨机，其特征在于：所述第一管道(31)通过连接头固定连接在空心管(51)的底端左侧内壁上，所述第二管道(32)通过连接头固定连接在空心管(51)的顶端左侧内壁上，所述第三管道(33)通过连接头固定连接在空心管(51)的底端右侧内壁上，所述第四管道(34)通过连接头固定连接在空心管(51)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何龙军，欧阳松，
申请(专利权)人：深圳昊科瑞信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：