一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置，包括模板系统、牵引系统和混凝土供料系统，模板系统包括模板件、支撑架、抹面样架和配重，模板件置于抹面样架上方，支撑架通过螺栓与模板件连接，配重设置在模板件上，模板件上设置有4个附着式振捣器和4个观察窗。本实用新型专利技术解决了长距离引水隧洞底拱混凝土衬砌采用常规方法施工进度慢、影响发电工期、模板制作成本大的问题，解决了常规方法容易造成混凝土表面气泡、麻面等质量缺陷；省去了工字钢轨道安装的大量成本和工期，有利于加快施工进度、节省施工成本。节省施工成本。节省施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置


[0001]本技术涉及一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置，属于引水隧洞施工


技术介绍

[0002]长距离引水隧洞混凝土衬砌往往成为制约发电工期的关键线路，常用的混凝土衬砌有针梁钢模台车全断面衬砌方式(底拱+边顶拱)、底拱和边顶拱分开衬砌而采用边顶拱钢模台车方式，底拱混凝土通常采用底拱翻模方式衬砌，部份工程也采用底拱有轨滑模方式衬砌。若采用针梁钢模台车进行全断面混凝土砌衬，则需要制作多台套针梁钢模台车，制作成本高，单工作面也不便于布置多台套针梁钢模台车条件，而且针梁钢模台车底拱部位混凝土容易产生气泡和麻面，质量缺陷难以消除；若采用底拱翻模方式进行底拱衬砌，虽能够解决底拱混凝土产生气泡的问题，但施工进度不能满足要求。若采用有轨滑模进行底拱混凝土衬砌，则工字钢轨道安装工序需要占用一定工期，施工进度慢，施工成本也将增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置，实现“免轨道安装”、“混凝土连续浇筑”、“混凝土抹面”和“仓面平行准备”四种功能的有机结合，解决常见方法中轨道安装占用工期、成本大或翻模技术施工进度慢、底拱混凝土表面容易出现气泡、麻面等质量缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置，包括模板系统、牵引系统和混凝土供料系统，模板系统包括模板件、支撑架、抹面样架和配重，模板件置于抹面样架上方，支撑架通过螺栓与模板件连接，配重设置在模板件上，模板件上设置有4个附着式振捣器和4个观察窗。
[0005]附着式振捣器用于振捣混凝土，以及模板滑行时减少阻力。观察窗用于观察混凝土是否充填满。
[0006]前述的这种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置中，所述模板件包括6块宽度相同的反弧型定型钢模板，6块宽度相同的反弧型定型钢模板通过螺栓依次连接成呈燕尾型的模板件。根据底部混凝土先初凝、两侧混凝土后初凝的特点，使用6块宽度相同的反弧型定型钢模板形成结构呈燕尾型的模板件。
[0007]前述的这种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置中，所述反弧型定型钢模板包括面板、弧板、肋板和模板背仿，肋板和模板背仿焊接在弧板的上表面上，面板焊接于弧板的下表面上；每块所述反弧型定型钢模板上安装有2榀支撑架，支撑架通过螺栓与肋板连接。通过支撑架和螺栓将6块反弧型定型钢模板连接成整体模板件。
[0008]前述的这种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置中，所述牵引系统包括卷扬机、滑轮组、配套钢丝绳和地锚，为便于操控，卷扬机设置在模板件的前端，地锚和滑轮组设置在模板件前方的浇筑区域以外，地锚和滑轮组通过配套钢丝绳与卷扬机连接。
[0009]前述的这种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置中，所述混凝土供料系统包括混凝土泵机、主泵管、第一支管和第二支管，混凝土泵机和主泵管连接，第一支管的一端管口与主泵管连通，另一端管口设置在模板件的左侧，第二支管的一端管口也与主泵管连通，另一端管口则设置在模板件的右侧，第一支管和第二支管对称布置在主泵管的两侧。通过混凝土泵机将混凝土输送至仓面。混凝土入仓及仓面规划需根据混凝土浇筑要求统筹合理安排，第一支管和第二支管架设在支撑架上，便于模板件的左、右两侧同时下料，混凝土泵机设置在仓面浇筑单元前方适当距离，便于本仓面浇筑单元混凝土浇筑和下一单元仓面准备同时进行。
[0010]前述的这种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置中，所述模板件左侧和右侧分别设置有6 个等间距设置的配重，左侧的配重和右侧的配重为一一对称布置，配重为抗浮砂仓。
[0011]前述的这种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置中，所述抹面样架包括钢管、锚筋和钢筋网，锚筋设置在钢管的下方，锚筋穿过钢筋网与钢管连接；钢管的个数为3个，每个钢管的下方均设置有锚筋，3个钢管形成供模板件滑移的滑道。锚筋远离钢管的一端固定在隧洞岩壁上。
[0012]前述的这种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置中，所述模板件的左侧和右侧各固定有1 根内拉条，内拉条钩连于钢筋网上，模板件通过内拉条拉紧钢筋网。以抵抗混凝土浮托力。
[0013]前述的这种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置中，所述支撑架由顶梁、底梁和2根立柱组成，顶梁和立柱之间采用焊接连接，支撑架与模板背仿之间采用螺栓连接。
[0014]前述的这种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置中，所述模板件的尾部设置可拆卸式弧形抹面架和走道板，抹面架用螺栓连接在模板件尾端的反弧型定型钢模板上；当进行抹面时将抹面架安装在模板件尾部，当模板件滑行时则拆下。模板件加工角度β为97
°
。
[0015]上述的技术方案，其它不同形状尺寸的隧洞底拱混凝土衬砌也可参考使用。
[0016]与现有技术相比，本技术利用抹面样架的3个钢管作为供模板件滑移的滑道，省去了大型工字钢轨道的安装工序，实现了免轨道安装的目的。
[0017]常见的隧洞底拱混凝土浇筑一般按每12m一个单元进行浇筑，本单元浇筑后才进行下一单元的钢筋绑扎、仓面清理和验收工作，混凝土浇筑作业是间断性的，占用工期长；采用本技术后，浇筑单元长度由12m调整为48m(可根据具体工程确定)，可实现原4个单元一次性混凝土连续浇筑，大大加快浇筑进度。
[0018]通过可拆卸式的弧形抹面架和走道板使得本技术具有混凝土抹面的功能；
[0019]常见的隧洞底拱混凝土按每12m单元进行浇筑时，由于交通和施工设备的影响，很难同时进行下一个12m单元的钢筋绑扎和仓面准备；采用本技术，通过将混凝土泵机(包括混凝土运输车等设备)布置在下一个单元的前方，扩大了作业空间，在浇筑上一单元混凝土时，下一个单元的“下一仓备仓段”可同时进行清底、钢筋绑扎等仓面平行准备，加快了施工进度。
[0020]本技术解决了常用方法中轨道安装占用工期、成本大或翻模技术施工进度慢的问题。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的滑模结构示意图；
[0023]图2是本技术图1中的A放大图；
[0024]图3是本技术的滑模面板展开图；
[0025]图4是本技术的滑模施工平面布置图。
[0026]附图标记：1
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滑模面板，2
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弧板，3
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肋板，4
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滑模背仿，5
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附着式振捣器，6
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支撑架， 7
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配重，8
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观察窗，9
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抹面样架，10
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锚筋，11
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钢筋网，12
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卷扬机，13
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主泵管，14
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隧洞岩壁，15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置，其特征在于，包括模板系统、牵引系统和混凝土供料系统，所述模板系统包括模板件(20)、支撑架(6)、抹面样架(9)和配重(7)，所述模板件(20)置于抹面样架(9)上方，支撑架(6)通过螺栓与模板件(20)连接，所述配重(7)设置在模板件(20)上，模板件(20)上设置有附着式振捣器(5)和观察窗(8)。2.根据权利要求1所述的一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置，其特征在于，所述模板件(20)包括6块宽度相同的反弧型定型钢模板(21)，6块宽度相同的反弧型定型钢模板(21)通过螺栓依次连接成呈燕尾型的模板件(20)。3.根据权利要求2所述的一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置，其特征在于，所述反弧型定型钢模板(21)包括滑模面板(1)、弧板(2)、肋板(3)和滑模背仿(4)，所述肋板(3)和滑模背仿(4)焊接在弧板(2)的上表面上，所述滑模面板(1)焊接于弧板(2)的下表面上；每块所述反弧型定型钢模板(21)上安装有2榀所述支撑架(6)，所述支撑架(6)通过螺栓与肋板(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置，其特征在于，所述牵引系统包括卷扬机(12)、滑轮组(16)、配套钢丝绳和地锚(22)，所述卷扬机(12)设置在模板件(20)的前端，地锚(22)和滑轮组(16)设置在模板件(20)前方的浇筑区域以外，地锚(22)和滑轮组(16)通过配套钢丝绳与卷扬机(12)连接。5.根据权利要求4所述的一种隧洞底拱混凝土衬砌无轨滑模装置，其特征在于，所述混凝土供料系统包括混凝土泵机(18)、主泵管(13)、第一支管(24)和第二支管(19)，所述混凝土泵机(18)和主泵管(13)连接，第一支管(24)的一端管口与主泵管(13)连通，另一端管口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠贵，罗子湛，王宁，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：