轧后水冷间夹送辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧后水冷间夹送辊，属于钢材生产设备领域，所述轧后水冷间夹送辊设置在架体上，架体上设置有升降轴，夹送辊通过轴体与架体连接，升降轴上设置有连接口，连接口由上连接口和下连接口组成，上连接口及下连接口侧面的连接板重合，侧连接板上设置有连接孔，螺栓从连接孔处插入，轴体从连接口插入，在轴体外侧连接有连接帽，轴体可拆卸，轴体被拆卸后可将夹送辊拆卸，夹送辊外围螺纹连接设置有辊环，辊环可替换，在辊环被磨损过度后可对辊环进行替换，以保证使用效果，夹送辊利用升降轴进行钢材的位置移动，实现钢材的输送。实现钢材的输送。实现钢材的输送。

【技术实现步骤摘要】
轧后水冷间夹送辊


[0001]本技术属于钢材生产设备领域，具体地说，本技术涉及一种轧后水冷间夹送辊。

技术介绍

[0002]夹送辊，由上下两个辊组成，两个辊之间能形成一的压力，夹住钢材，夹送辊转动时把钢材送入下一机械，如送入主轧钢机或卷取机，夹送辊设置在钢材生产线的多个阶段，轧制后的钢材需要进行冷却，近年来,线材轧后穿水冷却工艺获得了越来越广泛的应用，实践证明了该工艺改善拉拔性能,提高强度,减少氧化铁皮,改善劳动条件等，由于这些原因,水冷段已成为现代线材轧机必不可少的装备,老厂改建时,也常常添加这些设备，在轧制后利用夹送辊将钢材送至水冷段进行水冷操作，现有的夹送辊结构简单，夹送辊在使用一定时间后存在磨损严重的问题，为保证使用效果，需要对夹送辊进行替换，现有的夹送辊结构简单，替换不方便，夹送辊表面磨损后需要整个辊体进行替换，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种轧后水冷间夹送辊，所述轧后水冷间夹送辊设置在架体上，架体上设置有升降轴，夹送辊通过轴体与架体连接，升降轴上设置有连接口，连接口由上连接口和下连接口组成，上连接口及下连接口侧面的连接板重合，侧连接板上设置有连接孔，螺栓从连接孔处插入，轴体从连接口插入，在轴体外侧连接有连接帽，轴体可拆卸，轴体被拆卸后可将夹送辊拆卸，夹送辊外围螺纹连接设置有辊环，辊环可替换，在辊环被磨损过度后可对辊环进行替换，以保证使用效果，夹送辊利用升降轴进行钢材的位置移动，实现钢材的输送。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述轧后水冷间夹送辊主要包括架体、夹送辊、辊环、轴体、连接帽、升降轴，所述夹送辊设置在架体内，辊环设置在架体上，轴体与夹送辊连接，连接帽与轴体连接，升降轴设置在架体上，轴体与升降轴连接，所述升降轴由连接口、摆动轴、升降轴本体组成，连接口设置在升降轴顶部，连接口下方为摆动轴，摆动轴下方为升降轴本体，连接口有上连接口及下连接口组成，上连接口与下连接口通过侧连接板连接，侧连接板上设置有螺栓。
[0006]所述架体为方形架体，架体两侧为内部中空的壁体。
[0007]所述连接帽与轴体螺纹连接，轴体两侧设置有伸缩端。
[0008]所述上连接口及下连接口上均设置有凹形口，两个凹形口组成圆形孔，圆形孔的直径与轴体的直径匹配。
[0009]所述上连接口及下连接口的左右两侧都设置有侧连接板，上连接口及下连接口侧面的连接板重合，侧连接板上设置有连接孔，螺栓从连接孔处插入。
[0010]所述辊环螺纹连接设置在夹送辊外围。
[0011]本技术的有益效果：所述轧后水冷间夹送辊设置在架体上，架体上设置有升
降轴，夹送辊通过轴体与架体连接，升降轴上设置有连接口，连接口由上连接口和下连接口组成，上连接口及下连接口侧面的连接板重合，侧连接板上设置有连接孔，螺栓从连接口处插入，轴体连接孔插入，在轴体外侧连接有连接帽，轴体可拆卸，轴体被拆卸后可将夹送辊拆卸，夹送辊外围螺纹连接设置有辊环，辊环可替换，在辊环被磨损过度后可对辊环进行替换，以保证使用效果，夹送辊利用升降轴进行钢材的位置移动，实现钢材的输送。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为升降轴的结构示意图；
[0014]图3为轴体的结构示意图。
[0015]图中，1
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架体、2
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夹送辊、3
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辊环、4
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轴体、5
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连接帽、6
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升降轴、7
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摆动轴、8
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连接口、9
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升降轴本体、10
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上连接口、11
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下连接口、12
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侧连接板、13
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螺栓、14
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伸缩端、15
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连接帽连接口。
具体实施方式
[0016]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0017]如图1
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3所示，所述轧后水冷间夹送辊主要包括架体1、夹送辊2、辊环3、轴体4、连接帽5、升降轴6，所述夹送辊2设置在架体1内，架体1为方形架体，架体1两侧为内部中空的壁体，辊环3设置在架体1上，辊环3螺纹连接设置在夹送辊2外围，轴体4与夹送辊2连接，连接帽5与轴体4连接，连接帽5与轴体4螺纹连接，轴体4两侧设置有伸缩端14，升降轴6设置在架体1上，轴体4与升降轴6连接，所述升降轴6由连接口8、摆动轴7、升降轴本体9组成，连接口8设置在升降轴6顶部，连接口8下方为摆动轴7，摆动轴7下方为升降轴本体9，连接口8有上连接口10及下连接口11组成，上连接口10与下连接口11通过侧连接板12连接，侧连接板12上设置有螺栓13，上连接口10及下连接口12上均设置有凹形口，两个凹形口组成圆形孔，圆形孔的直径与轴体4的直径匹配，上连接口10及下连接口11的左右两侧都设置有侧连接板12，上连接口10及下连接口11侧面的侧连接板12重合，侧连接板12上设置有连接孔，螺栓13从连接孔处插入。
[0018]所述轧后水冷间夹送辊设置在架体1上，架体1上设置有升降轴6，架体1为方形架体，架体1两侧为内部中空的壁体，架体1内部设置有摆动电机，升降轴6从架体1内部升降，夹送辊2通过轴体4与架体1连接，升降轴6上设置有连接口8，连接口8由上连接口10和下连接口11组成，上连接口10及下连接口11侧面的侧连接板12重合，侧连接板12上设置有连接孔，螺栓13从连接孔处插入，连接口10及下连接口12上均设置有凹形口，两个凹形口组成圆形孔，圆形孔的直径与轴体4的直径匹配，轴体4从圆形孔处插入，在轴体4外侧连接有连接帽5，轴体4可拆卸，轴体4拆卸时将连接帽5拆下，后将轴体4的伸缩端推动，轴体4长度变短，方便夹送辊2拆卸，夹送辊2外围螺纹连接设置有辊环3，辊环3可替换，将轴体4拆卸后，可将辊环3拆卸，在辊环3被磨损过度后可对辊环3进行替换，以保证使用效果，夹送辊2利用升降轴进行钢材的位置移动，实现钢材的输送。
[0019]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽
管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧后水冷间夹送辊，其特征在于，所述轧后水冷间夹送辊主要包括架体、夹送辊、辊环、轴体、连接帽、升降轴，所述夹送辊设置在架体内，辊环设置在架体上，轴体与夹送辊连接，连接帽与轴体连接，升降轴设置在架体上，轴体与升降轴连接，所述升降轴由连接口、摆动轴、升降轴本体组成，连接口设置在升降轴顶部，连接口下方为摆动轴，摆动轴下方为升降轴本体，连接口有上连接口及下连接口组成，上连接口与下连接口通过侧连接板连接，侧连接板上设置有螺栓。2.根据权利要求1中所述的轧后水冷间夹送辊，其特征在于：所述架体为方形架体，架体两侧为内部中空的壁体。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇，范世雄，计剑平，陈丕锦，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：