一种方便清理的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便清理的拉丝机，包括底座、挤压箱、挤压组件、驱动组件和拉丝网，所述挤压箱与所述底座的上端面连接，所述挤压箱上沿其长度方向设有第一通孔，所述拉丝网与所述第一通孔连接，所述第一通孔内壁上设有用于进料的进料口，所述挤压组件与所述第一通孔内壁滑动连接，所述挤压组件与驱动组件传动连接，所述驱动组件与所述底座的上端面连接，所述挤压组件的挤压端与所述拉丝网抵接。本实用新型专利技术可以有效的对塑料原料进行挤压，并且在挤压组件的作用下还能有效的对拉丝网进行清理。行清理。行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清理的拉丝机


[0001]本技术涉及塑料编织袋生产
，尤其涉及一种方便清理的拉丝机。

技术介绍

[0002]塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，在塑料成型过程中需要对塑料进行拉丝操作后才能继续生产；
[0003]目前现有的拉丝机无法直接对拉丝网进行清理，拉丝网在长时间使用后会影响后续拉丝的质量和效果。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种方便清理的拉丝机，该装置可以有效的对塑料原料进行挤压，并且该装置不止能对塑料进行拉丝操作，在对塑料进行拉丝操作后还能有效的对拉丝网进行清理，有效的防止拉丝网堵塞或者由杂质影响拉丝效果。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种方便清理的拉丝机，包括底座、挤压箱、挤压组件和拉丝网，所述挤压箱与所述底座的上端面连接，所述挤压箱的一端设有与所述拉丝网大小相同的第一通孔，所述拉丝网设置在所述第一通孔中并与其连接，所述挤压箱顶端靠近所述第一通孔的位置上设有用于进料的进料口，所述挤压箱的另一端设有第二通孔，所述挤压组件设置在所述挤压箱内，所述挤压组件的外端面与所述挤压箱内壁贴合，所述底座上靠近所述第二通孔的位置上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端穿过所述第二通孔并与所述挤压组件传动连接，所述驱动组件推动所述挤压组件在所述挤压箱往复直线运动，以使所述挤压组件靠近或者远离所述拉丝网。
[0008]优选的，所述驱动组件包括第一液压缸，所述底座上垂直设有安装板，所述第一液压缸与所述安装板朝向所述挤压箱的端面连接，所述第一液压缸的伸缩杆沿所述挤压箱的一端向另一端的方向设置，并穿过所述第二通孔与所述挤压组件连接，所述第一液压缸的伸缩杆的端部构成所述驱动组件的输出端。
[0009]优选的，所述挤压组件包括挤压块、挤压板和第一限位块，所述挤压块与所述第一液压缸的伸缩端连接，所述挤压块与所述第一通孔内壁滑动连接，所述挤压块的外周面与所述挤压箱内壁贴合，所述挤压块朝向所述拉丝网的端面上设有第一凹槽，所述第一凹槽顶端设有第一开口，所述第一开口与所述第一凹槽开口相互连通，所述第一凹槽内壁上设有两个第一滑槽，所述两个第一滑槽与所述第一开口相互连通，两个所述第一限位块与两个所述第一滑槽内壁滑动连接，两个所述第一限位块均与所述挤压板连接，所述挤压板朝向所述拉丝网的端面与所述挤压块朝向所述拉丝网的端面平齐，所述挤压块上可拆卸设有清理单元，所述第一凹槽内设有用于与清理单元和挤压板固定的固定单元。
[0010]优选的，所述清理单元包括第二限位块和清理板，所述第一凹槽顶端设有第二开口，所述第一凹槽内壁上设有两个第二滑槽，两个第二滑槽均与所述第二开口相互连通，两个所述第二限位块分别与两个所述第二滑槽内壁滑动连接，两个所述第二限位块均与所述清理板连接，所述清理板上设有用于在所述挤压块朝向所述拉丝网方向靠近时对所述拉丝网进行清理的多组清理件。
[0011]优选的，所述固定单元包括固定板和第二液压缸，所述固定板与所述第一凹槽内壁连接，所述第二液压缸与所述固定板朝向所述拉丝网的端面连接，所述第二液压缸的伸缩端分别与所述清理板抵接。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，当需要对塑料进行拉丝操作时，将原料由进料口倒入挤压箱内，通过驱动组件推动挤压组件，挤压组件移动挤压原料，原料在被挤压组件挤压后与拉丝网上的网洞压出成型，该装置可以有效的对塑料原料进行挤压，并且该装置不止能对塑料进行拉丝操作，在对塑料进行拉丝操作后还能有效的对拉丝网进行清理，有效的防止拉丝网堵塞或者由杂质影响拉丝效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种方便清理的拉丝机的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种方便清理的拉丝机中挤压组件清理状态下的剖视图。
[0016]图3为本技术提出的一种方便清理的拉丝机中挤压组件挤压状态下的的俯视图。
[0017]附图标记：1、底座；2、挤压箱；3、安装板；4、第一液压缸；5、挤压块；6、挤压板；7、清理板；8、固定板；9、第二液压缸；10、第一限位块；11、第二限位块；12、拉丝网。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种方便清理的拉丝机，包括底座1、挤压箱2、挤压组件和拉丝网12，所述挤压箱2与所述底座1的上端面连接，所述挤压箱2的一端设有与所述拉丝网12大小相同的第一通孔，所述拉丝网12设置在所述第一通孔中并与其连接，所述挤压箱2顶端靠近所述第一通孔的位置上设有用于进料的进料口，所述挤压箱2的另一端设有第二通孔，所述挤压组件设置在所述挤压箱2内，所述挤压组件的外端面与所述挤压箱2内壁贴合，所述底座1上靠近所述第二通孔的位置上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端穿过所述第二通孔并与所述挤压组件传动连接，所述驱动组件推动所述挤压组件在所述挤压箱2往复直线运动，以使所述挤压组件靠近或者远离所述拉丝网12。
[0020]本技术中，当需要对塑料进行拉丝操作时，将原料由进料口倒入挤压箱2内，通过驱动组件推动挤压组件，挤压组件移动挤压原料，原料在被挤压组件挤压后与拉丝网
12上的网洞压出成型，该装置可以有效的对塑料原料进行挤压。
[0021]在一个可选的实施例中，所述驱动组件包括第一液压缸4，所述底座1上垂直设有安装板3，所述第一液压缸4与所述安装板3朝向所述挤压箱2的端面连接，所述第一液压缸4的伸缩杆沿所述挤压箱2的一端向另一端的方向设置，并穿过所述第二通孔与所述挤压组件连接，所述第一液压缸4的伸缩杆的端部构成所述驱动组件的输出端，通过第一液压缸4推动挤压组件在挤压箱2内滑动从而对挤压箱2内的原料进行挤压。
[0022]在一个可选的实施例中，所述挤压组件包括挤压块5、挤压板6和第一限位块10，所述挤压块5与所述第一液压缸4的伸缩端连接，所述挤压块5与所述第一通孔内壁滑动连接，所述挤压块5的外周面与所述挤压箱2内壁贴合，所述挤压块5朝向所述拉丝网12的端面上设有第一凹槽，所述第一凹槽顶端设有第一开口，所述第一开口与所述第一凹槽开口相互连通，所述第一凹槽内壁上设有两个第一滑槽，所述两个第一滑槽与所述第一开口相互连通，两个所述第一限位块10与两个所述第一滑槽内壁滑动连接，两个所述第一限位块10均与所述挤压板6连接，所述挤压板6朝向所述拉丝网12的端面与所述挤压块5朝向所述拉丝网12的端面平齐，所述挤压块5上可拆卸设有清理单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清理的拉丝机，其特征在于，包括底座（1）、挤压箱（2）、挤压组件和拉丝网（12），所述挤压箱（2）与所述底座（1）的上端面连接，所述挤压箱（2）的一端设有与所述拉丝网（12）大小相同的第一通孔，所述拉丝网（12）设置在所述第一通孔中并与其连接，所述挤压箱（2）顶端靠近所述第一通孔的位置上设有用于进料的进料口，所述挤压箱（2）的另一端设有第二通孔，所述挤压组件设置在所述挤压箱（2）内，所述挤压组件的外端面与所述挤压箱（2）内壁贴合，所述底座（1）上靠近所述第二通孔的位置上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端穿过所述第二通孔并与所述挤压组件传动连接，所述驱动组件推动所述挤压组件在所述挤压箱（2）往复直线运动，以使所述挤压组件靠近或者远离所述拉丝网（12）。2.根据权利要求1所述的一种方便清理的拉丝机，其特征在于，所述驱动组件包括第一液压缸（4），所述底座（1）上垂直设有安装板（3），所述第一液压缸（4）与所述安装板（3）朝向所述挤压箱（2）的端面连接，所述第一液压缸（4）的伸缩杆沿所述挤压箱（2）的一端向另一端的方向设置，并穿过所述第二通孔与所述挤压组件连接，所述第一液压缸（4）的伸缩杆的端部构成所述驱动组件的输出端。3.根据权利要求2所述的一种方便清理的拉丝机，其特征在于，所述挤压组件包括挤压块（5）、挤压板（6）和第一限位块（10），所述挤压块（5）与所述第一液压缸（4）的伸缩端连接，所述挤压块（5）与所述第一通孔内壁滑动连接，所述挤压块（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺仕，
申请(专利权)人：沙洋顺泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：