本实用新型专利技术公开了一种可自动折边的热缝合装置，包括底座、热缝合机构、用于翻转编织袋的翻转机构和用于带动编织袋上下移动的升降机构，所述底座上端沿其长度方向设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有沿其长度方向传送的辊式输送机构，所述热缝合机构设置在所述辊式输送机构上端，所述翻转机构和所述升降机构均设置在所述第一凹槽内并位于所述热缝合机构下方。本实用新型专利技术通过全自动的对编织袋进行折边热缝合处理，既能精确对编织袋进行折边热缝合，又有效降低了人力资源的浪费与消耗。又有效降低了人力资源的浪费与消耗。又有效降低了人力资源的浪费与消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动折边的热缝合装置
[0001]本技术涉及塑料编织袋成型
，尤其涉及一种可自动折边的热缝合装置。
技术介绍
[0002]折边设备是将编织袋的两侧通过挤压折叠再通过热塑性将编织袋的四周缝合在一起，使得增加编织袋的可用性；
[0003]而传统的这边设备都是采用人工进行折边然后在进行热缝合，这样通过人工进行折边会大大增加了人力资源的消耗。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可自动折边的热缝合装置，通过全自动的对编织袋进行折边热缝合处理，既能精确对编织袋进行折边热缝合，又有效降低了人力资源的浪费与消耗。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种可自动折边的热缝合装置，包括底座、热缝合机构、用于翻转编织袋的翻转机构和用于带动编织袋上下移动的升降机构，所述底座上端沿其长度方向设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有沿其长度方向传送的辊式输送机构，所述热缝合机构设置在所述辊式输送机构上端，所述翻转机构和所述升降机构均设置在所述第一凹槽内并位于所述热缝合机构下方。
[0008]优选的，所述热缝合机构包括第一安装板、第二安装板、第一伸缩缸和热缝合单元，所述第一安装板竖直设置在所述底座上，所述第二安装板水平设置在所述第一凹槽的上方并与所述第一安装板连接，所述第一伸缩缸竖直设置在所述第二安装板下端并与位于所述第一凹槽的上方的所述热缝合单元连接。
[0009]优选的，所述翻转机构包括多个翻转组件和第一驱动组件，所述翻转组件设置在所述辊式输送机构中相邻的两根辊轴之间，所述翻转组件分别与所述第一驱动组件传动连接。
[0010]优选的，所述翻转组件包括固定块、推块、第一铰接板和第二铰接板；所述固定块与所述第一凹槽底壁连接，所述固定块与所述第一铰接板连接，所述第二铰接板通过第一转轴与所述第一铰接板铰接，所述第二铰接板与所述推块连接，所述第一转轴与所述第一驱动组件传动连接。
[0011]优选的，所述第一驱动组件包括包括和第二转轴；所述电机与所述第一凹槽内壁连接，所述第二转轴与所述电机传动连接，所述第二转轴位于多个所述第一转轴的正下方，所述第二转轴分别与多组所述第一转轴传动连接。
[0012]优选的，所述升降机构包括第二驱动组件、两个第一支撑块和与所述翻转组件数
量相等且一一对应的多个第二支撑块，两个所述第一支撑块均设置在相邻的两根辊轴之间，并分别设置在多个所述翻转组件的两侧，所述第二支撑块设置在对应的所述翻转组件的一侧，并位于所述热缝合单元下方，所述第一支撑块和所述第二支撑块的上端平齐，并均与所述第二驱动组件传动连接，所述第二驱动组件带动所述第一支撑块和所述第二支撑块上下移动，以使其上端向上移动至高于滚轴的上端或向下移动至低于滚轴的上端。
[0013]优选的，所述第二驱动组件包括第二伸缩缸、传动板、连接板和多组推动块；所述第一凹槽底端设有多组第一通孔，多组所述推动块分别伸入多组所述第一通孔内，多组所述推动块分别与多组所述第一支撑块和多组所述第二支撑块连接，多组所述推动块远离所述第一凹槽内壁的一端均与所述连接板连接，所述第二伸缩缸通过安装板与所述底座的底端连接，所述第二伸缩缸的伸缩端与所述传动板连接，所述传动板位于所述底座的下方，所述传动板与连接板连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，将需要进行缝合的编织袋放置于辊式输送机构上，编织袋在辊式输送机构的运输下运输至热缝合机构的正下方，通过翻转机构对编织袋进行翻转，在翻转完成后通过升降机构带动编织袋需要缝合的地方上升，上升完成后热缝合机构对编织袋进行热缝合处理，该装置可以全自动的对编织袋进行折边热缝合处理，既能精确对编织袋进行折边热缝合，又有效降低了人力资源的浪费与消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可自动折边的热缝合装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种可自动折边的热缝合装置的俯视剖视图。
[0018]图3为本技术提出的一种可自动折边的热缝合装置的后视图。
[0019]图4为本技术提出的一种可自动折边的热缝合装置中翻转组件的结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；3、第一安装板；4、第二安装板；5、第一伸缩缸；6、热缝合单元；7、固定块；8、推块；9、第一铰接板；10、第二铰接板；11、第一转轴；12、电机；13、第二转轴；14、第一支撑块；15、第二支撑块；16、第二伸缩缸；17、传动板；18、连接板；19、推动块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种可自动折边的热缝合装置，包括底座1、热缝合机构、用于翻转编织袋的翻转机构和用于带动编织袋上下移动的升降机构，所述底座1上端沿其长度方向设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有沿其长度方向传送的辊式输送机构，所述热缝合机构设置在所述辊式输送机构上端，所述翻转机构和所述升降机构均设置在所述第一凹槽内并位于所述热缝合机构下方。
[0023]本技术中，将需要进行缝合的编织袋放置于辊式输送机构上，编织袋在辊式
输送机构的运输下运输至热缝合机构的正下方，通过翻转机构对编织袋进行翻转，在翻转完成后通过升降机构带动编织袋需要缝合的地方上升，上升完成后热缝合机构对编织袋进行热缝合处理，该装置可以全自动的对编织袋进行折边热缝合处理，既能精确对编织袋进行折边热缝合，又有效降低了人力资源的浪费与消耗。
[0024]在一个可选的实施例中，所述热缝合机构包括第一安装板3、第二安装板4、第一伸缩缸5和热缝合单元6，所述第一安装板3竖直设置在所述底座1上，所述第二安装板4水平设置在所述第一凹槽的上方并与所述第一安装板3连接，所述第一伸缩缸5竖直设置在所述第二安装板4下端并与位于所述第一凹槽的上方的所述热缝合单元6连接，热缝合单元6在第一伸缩缸5的推动下向下移动，热缝合单元6向下移动可以有效的对辊式输送机构上被翻转后的编织袋进行热缝合操作。
[0025]在一个可选的实施例中，所述翻转机构包括多个翻转组件和第一驱动组件，所述翻转组件设置在所述辊式输送机构中相邻的两根辊轴之间，所述翻转组件分别与所述第一驱动组件传动连接，多个翻转组件在第一驱动组件的驱动下对辊式输送机构上的编织袋进行翻转，翻转后进行热缝合操作。
[0026]在一个可选的实施例中，所述翻转组件包括固定块7、推块8、第一铰接板9和第二铰接板10；所述固定块7与所述第一凹槽底壁连接，所述固定块7与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动折边的热缝合装置，其特征在于，包括底座（1）、热缝合机构、用于翻转编织袋的翻转机构和用于带动编织袋上下移动的升降机构，所述底座（1）上端沿其长度方向设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有沿其长度方向传送的辊式输送机构，所述热缝合机构设置在所述辊式输送机构上端，所述翻转机构和所述升降机构均设置在所述第一凹槽内并位于所述热缝合机构下方。2.根据权利要求1所述的一种可自动折边的热缝合装置，其特征在于，所述热缝合机构包括第一安装板（3）、第二安装板（4）、第一伸缩缸（5）和热缝合单元（6），所述第一安装板（3）竖直设置在所述底座（1）上，所述第二安装板（4）水平设置在所述第一凹槽的上方并与所述第一安装板（3）连接，所述第一伸缩缸（5）竖直设置在所述第二安装板（4）下端并与位于所述第一凹槽的上方的所述热缝合单元（6）连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动折边的热缝合装置，其特征在于，所述翻转机构包括多个翻转组件和第一驱动组件，所述翻转组件设置在所述辊式输送机构中相邻的两根辊轴之间，所述翻转组件分别与所述第一驱动组件传动连接。4.根据权利要求3所述的一种可自动折边的热缝合装置，其特征在于，所述翻转组件包括固定块（7）、推块（8）、第一铰接板（9）和第二铰接板（10）；所述固定块（7）与所述第一凹槽底壁连接，所述固定块（7）与所述第一铰接板（9）连接，所述第二铰接板（10）通过第一转轴（11）与所述第一铰接板（9）铰接，所述第二铰接板（10）与所述推块（8）连接，所述第一转轴（11）与所述第一驱动组件传动连接。5.根据权利要求4所述的一种可自动折边的热缝合装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括电机（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺仕，
申请(专利权)人：沙洋顺泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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