一种改良的塑料挤出设备制造技术

本发明专利技术提供一种改良的塑料挤出设备，涉及塑料制造技术领域，该改良的塑料挤出设备，包括：挤出料筒，所述挤出料筒远离挤出模头的一端内壁转动安装有一端与挤出电机的输出轴固定连接的挤出转轴，所述挤出转轴靠近挤出电机的外壁一端固定安装有分隔转盘，所述挤出转轴的外壁固定安装有挤出绞龙，所述挤出绞龙的端面开设有至少两个沿分隔转盘圆周方向均布的通孔，所述分隔转盘的端面转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端外壁穿过通孔并固定安装有清理绞龙，所述第二转轴的外壁固定安装有位于清理绞龙两个叶片之间且用于对塑料进行搅拌的搅拌叶片。使得挤出料筒内部的塑料能够被均匀加热，保证了塑料能够全部塑化，提高了装置挤出产品的质量。装置挤出产品的质量。装置挤出产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改良的塑料挤出设备


[0001]本专利技术涉及塑料制造
，具体是一种改良的塑料挤出设备。

技术介绍

[0002]挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，塑料挤出成型下料中会出现物料将不能顺畅地进入螺槽，挤出将被迫停止或极不稳定，甚至由于料筒升温过快传热至料斗的下料口上导致塑料发粘堵塞料口，且塑料挤出成型中经常会产生气泡。
[0003]在授权公告号为CN112388944A的中国专利中公开了一种塑料挤出成型设备，包括第一支撑板、第一转动轴、螺杆、支撑块、支撑柱、锥体、第三转动轴、热风机构和第二盒体；第一支撑板上设置第一盒体和第一动力装置；支撑块设置在第一盒体上；支撑柱设置在支撑块上；螺杆转动设置在第一盒体内壁上；出料板设置在支撑柱端部，出料板上设置模头；支撑柱上设置加热板和排气机构；锥体设置在支撑柱上，锥体顶部设置第一进料筒；第三转动轴上设置多组推进页；热风机构设置在第一盒体上，热风机构上设置连接管；第二盒体设置在第一进料筒上。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述装置在对物料进行加热塑化时，塑化的塑料容易沾附在挤出料筒的内壁，从而影响挤出料筒内壁的加热装置对塑料进行加热，同时挤出料筒中心的塑料受热较慢，使得其内部的塑料加热不均匀，从而影响装置的挤出产品的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种改良的塑料挤出设备，旨在解决现有技术中的塑料挤出设备在对物料进行加热塑化时，塑化的塑料容易沾附在挤出料筒的内壁，从而影响挤出料筒内壁的加热装置对塑料进行加热，同时挤出料筒中心的塑料受热较慢，使得其内部的塑料加热不均匀，从而影响装置的挤出产品的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述改良的塑料挤出设备，包括：挤出料筒，所述挤出料筒的内壁安装有电加热装置，所述挤出料筒的一端固定安装有挤出电机，所述挤出料筒的另一端安装有挤出模头，所述挤出料筒远离挤出模头的一端内壁转动安装有一端与挤出电机的输出轴固定连接的挤出转轴，所述挤出转轴靠近挤出电机的外壁一端固定安装有分隔转盘，所述挤出转轴的外壁固定安装有挤出绞龙，所述挤出绞龙的端面开设有至少两个沿分隔转盘圆周方向均布的通孔，所述分隔转盘的端面转动安装有与通孔数量相同的第二转轴，所述第二转轴的一端外壁穿过通孔并固定安装有用于清理沾附在挤出料筒内壁塑料的清理绞龙，所述第二转轴的外壁固定安装有位于清理绞龙两个叶片之间且用于对塑料进行搅拌的搅拌叶片，所述第二转轴的另一端贯穿分隔转盘并安装有用于使其自转的传动机构。
[0007]为了使得本专利技术具有能够对塑料进行粉碎和预热的作用，本专利技术的进一步的技术方案为，所述挤出料筒靠近挤出电机的顶部一端固定安装有预热料筒，所述预热料筒的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有送料电机。
[0008]本专利技术的进一步的技术方案为，所述预热料筒的顶部开设有底端与挤出料筒内部相连通的送料槽，所述送料槽的内部安装有送料转轴，所述粉碎箱的内部开设有底端与送料槽相连通的粉碎槽，所述粉碎槽的内壁两端至今转动安装有粉碎转轴，所述送料电机的输出轴伸入粉碎槽并固定安装有用于带动送料转轴和粉碎转轴同步旋转的传动件。
[0009]本专利技术的进一步的技术方案为，所述粉碎槽靠近传动件的一端固定安装有隔板，所述粉碎转轴有两个，两个粉碎转轴转动安装在隔板的端面两侧，所述传动件包括固定安装在送料电机的输出轴上的蜗杆以及固定安装在两个粉碎转轴上的蜗轮，所述送料转轴的顶端与蜗杆的底端固定连接，两个所述蜗轮分别与蜗杆的两侧啮合连接。
[0010]本专利技术的进一步的技术方案为，所述送料槽的侧壁内部开设有预热槽，所述送料转轴的外壁固定安装有用于塑料输送的送料绞龙，两个所述粉碎转轴的外部均固定安装有相互配合的粉碎刀片，所述预热槽的顶部一端与粉碎槽远离传动件的一端之间连通有排风管。
[0011]为了使得本专利技术具有能够对装置挤出塑料后的预热进行在利用的作用，本专利技术的进一步的技术方案为，所述挤出料筒的一端安装有用于对挤出模头降温冷却的冷却机构，所述挤出料筒的顶部固定安装有用于对预热料筒加热的预热风机，所述冷却机构包括固定安装在挤出料筒一端的冷却罩。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，所述冷却罩的底部固定安装有冷却风机，所述冷却罩的顶部固定安装有集风罩，所述集风罩与预热风机的进风口之间连通有通风管。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，所述传动机构包括固定安装在挤出料筒内部靠近挤出电机一端的内齿圈以及固定安装在第二转轴一端的传动齿轮，所述传动齿轮与内齿圈啮合连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、装置工作时，启动挤出电机，使其带动挤出转轴旋转，同时挤出转轴通过分隔转盘带动第二转轴以挤出转轴为轴进行同步公转动，同时第二转轴在传动机构的作用下进行自传，此时挤出转轴通过挤出绞龙带动塑料沿挤出料筒传送，同时电加热装置对塑料进行加热，此时第二转轴带动清理绞龙和搅拌叶片旋转并使其以挤出转轴为轴进行同步公转，使得清理绞龙对挤出料筒内壁沾附的塑料进行清理，同时搅拌叶片对塑料进行搅拌，将位于挤出料筒中心位置的塑料搅拌至挤出料筒的内壁处，使得挤出料筒内部的塑料能够被均匀加热，保证了塑料能够全部塑化，提高了装置挤出产品的质量。
[0016]2、塑料进入挤出料筒内部之前，启动送料电机，使其带动粉碎转轴旋转，粉碎转轴带动粉碎刀片对塑料进行粉碎，粉碎后的塑料进行预热料筒内部，此时送料电机带动送料转轴进行旋转，送料转轴通过送料绞龙将塑料输送至挤出料筒内部，同时预热风机将热风吹入预热槽对塑料进行预热，从而提高了挤出料筒对塑料的加热塑料，同时减少了塑料受热塑化后产生的空气。
[0017]3、塑料挤出时，冷却风机将冷风吹向挤出模头对其冷却，同时冷却吸收挤出模头的热量后进入集风罩，并通过通风管进入预热风机加热后进入预热槽对塑料进行预热，然
后热风通过排风管吹入粉碎箱，对粉碎箱内部的塑料进行烘干，并将粉碎后的塑料吹向预热料筒，使得装置能够对塑料挤出后的热量进行吸收利用，提高了装置的环保效果，同时能够对粉碎后的塑料进行干燥，避免了塑料潮湿影响装置的运行。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的具体实施例的整体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0020]图3是本专利技术的粉碎预热机构的内部结构示意图。
[0021]图4是本专利技术的物料输送机构的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术的物料输送机构的右视图。
[0023]图中：1、挤出料筒；2、预热料筒；201、送料槽；202、预热槽；203、送料转轴；204、送料绞龙；3、粉碎箱；301、粉碎转轴；302、粉碎刀片；303、隔板；4、预热风机；5、挤出模头；601、冷却罩；602、冷却风机；603、集风罩；7、通风管；8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良的塑料挤出设备，包括：挤出料筒(1)，所述挤出料筒(1)的内壁安装有电加热装置，所述挤出料筒(1)的一端固定安装有挤出电机(9)，所述挤出料筒(1)的另一端安装有挤出模头(5)，其特征在于，所述挤出料筒(1)远离挤出模头(5)的一端内壁转动安装有一端与挤出电机(9)的输出轴固定连接的挤出转轴(11)，所述挤出转轴(11)靠近挤出电机(9)的外壁一端固定安装有分隔转盘(10)，所述挤出转轴(11)的外壁固定安装有挤出绞龙(14)，所述挤出绞龙(14)的端面开设有至少两个沿分隔转盘(10)圆周方向均布的通孔(15)，所述分隔转盘(10)的端面转动安装有与通孔(15)数量相同的第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的一端外壁穿过通孔(15)并固定安装有用于清理沾附在挤出料筒(1)内壁塑料的清理绞龙(16)，所述第二转轴(12)的外壁固定安装有位于清理绞龙(16)两个叶片之间且用于对塑料进行搅拌的搅拌叶片(17)，所述第二转轴(12)的另一端贯穿分隔转盘(10)并安装有用于使其自转的传动机构。2.根据权利要求1所述的改良的塑料挤出设备，其特征是，所述挤出料筒(1)靠近挤出电机(9)的顶部一端固定安装有预热料筒(2)，所述预热料筒(2)的顶部固定安装有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的顶部固定安装有送料电机(18)。3.根据权利要求2所述的改良的塑料挤出设备，其特征是，所述预热料筒(2)的顶部开设有底端与挤出料筒(1)内部相连通的送料槽(201)，所述送料槽(201)的内部安装有送料转轴(203)，所述粉碎箱(3)的内部开设有底端与送料槽(201)相连通的粉碎槽，所述粉碎槽的内壁两端至今转动安装有粉碎转轴(301)，所述送料电机(18)的输出轴伸入粉碎槽并固定安装有用于带动送料转轴(203)和粉碎转轴(301)同步旋转的传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：元振耿，曾明，
申请(专利权)人：广州思酷塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：