本实用新型专利技术公开一种生产塑料包装膜用冷却装置，包括冷却机主体和喷头，冷却机主体上端设置有喷头，所述冷却机主体下端焊接有水槽，且水槽内壁螺纹安装有水泵，所述水泵的输出端套装有分流管，且分流管穿过水槽上端，所述分流管末端皆套装在水管表面，所述水管皆穿过冷却机主体，且水管皆焊接在冷却机主体上，所述水管表面皆套装有套壳，所述套壳左右两侧分别插入有限位环和轴承，所述限位环套装在水管表面，所述限位环外侧皆焊接有限位板，且限位板皆焊接在水管上；方便对塑料膜进行冷却，便于对塑料膜不与喷头接触一侧皆冷却，提高装的冷却均匀性，同时清理块对塑料膜表面的水滴进行擦拭，从而保证塑料膜表面整洁，提高装置的使用性。的使用性。的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料包装膜用冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，特别是涉及一种生产塑料包装膜用冷却装置。
技术介绍
[0002]在对塑料膜进行生产时，一般通过冷却装置对热熔挤压成型的塑料膜进行冷却，现有冷却装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在使用冷却装置对塑料膜进行冷却时，一把将辊轮将塑料膜有到冷却装置内，再通过喷头喷洒冷却液，对塑料膜表面进行冷却，在冷却时，冷却水可能只是喷洒在面朝喷头一面的塑料膜表面上，可能使得没有面朝喷头一面的塑料膜无法快速降温冷却，可能使得塑料膜冷却不均匀，并且可能导致贴合在辊轮一侧的塑料膜贴合在粘附在辊轮上，从而可能需要冷却装置正常工作，为此我们提出一种生产塑料包装膜用冷却装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产塑料包装膜用冷却装置，通过水槽内的液体通过水管进入套壳和水管的间隙内，并且通过套壳表面开设的圆孔排出，当塑料膜在套壳表面移动后，套壳流出的液体对塑料膜进行冷却，避免塑料膜通过喷头冷却，使得塑料膜两面冷却不均匀，提高装置的均匀性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生产塑料包装膜用冷却装置，包括冷却机主体和喷头，冷却机主体上端设置有喷头，所述冷却机主体下端焊接有水槽，且水槽内壁螺纹安装有水泵，所述水泵的输出端套装有分流管，且分流管穿过水槽上端，所述分流管末端皆套装在水管表面，所述水管皆穿过冷却机主体，且水管皆焊接在冷却机主体上，所述水管表面皆套装有套壳，所述套壳左右两侧分别插入有限位环和轴承，所述限位环套装在水管表面，所述限位环外侧皆焊接有限位板，且限位板皆焊接在水管上，所述限位环表面套装有轴承，且轴承外侧与套壳内壁贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却机主体右侧皆焊接有第一支架，两组所述第一支架下端皆设置有第二支架，两组所述第二支架和第一支架相对一侧皆设置有辊轮，且辊轮左右两侧皆开设有转槽，且转槽中部皆插入有转杆，所述转杆分别焊接在第一支架和第二支架上，所述辊轮表面皆贴合有垫块，且垫块外侧皆粘贴有清理块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却机主体内壁皆焊接有限位块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水管和套壳表面皆开设有圆孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述辊轮表面皆开设有插槽，且插槽中部皆插入有插块，所述插块表面皆开设有固定槽，且固定槽中部皆插入有固定块，所述固定块皆热熔贴合在插槽内壁上，所述插块外侧皆热熔贴合在垫块内壁上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支架下端皆开设有弹簧槽，两组所述弹簧槽皆内嵌有套杆，且套杆内壁皆套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在套杆上，所述
弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽上，所述套杆底端皆焊接有第二支架。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支架外侧皆焊接有拉把。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该生产塑料包装膜用冷却装置设置有水泵、水槽、分流管、水管、套壳、限位板、限位环和轴承，通过水泵将水槽内的液体引导到分流管内，通过分流管将液体分流到水管内，同时通过水管表面开设的圆孔进入套壳和水管之间的间隙内，通过当塑料膜在套壳表面移动后，套壳通过轴承进行转动，并且套壳表面开设的圆孔，方便水管内液体流出，从而方便对塑料膜进行冷却，便于对塑料膜不与喷头接触一侧皆冷却，提高装的冷却均匀性；
[0014]2、该生产塑料包装膜用冷却装置设置有转杆、转槽、辊轮、清理块、垫块和第一支架，通过第一支架将辊轮固定在冷却机主体上，当塑料膜在辊轮表面移动后，辊轮通过转槽在转杆表面进行转动，并且辊轮通过垫块带动清理块在塑料膜表面移动，清理块对塑料膜表面的水滴进行擦拭，从而保证塑料膜表面整洁，提高装置的使用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A
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A处的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B
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B处的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中C处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中D处的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图2中E处的放大结构示意图。
[0021]其中：1、冷却机主体；2、喷头；3、限位板；4、水管；5、套壳；6、第一支架；7、辊轮；8、限位块；9、水槽；10、分流管；11、水泵；12、弹簧槽；13、限位环；14、轴承；15、固定槽；16、固定块；17、插块；18、插槽；19、转杆；20、转槽；21、清理块；22、垫块；23、第二支架；24、套杆；25、弹簧；26、拉把。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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图6，一种生产塑料包装膜用冷却装置，包括冷却机主体1和喷头2，冷却机主体1上端设置有喷头2，冷却机主体1下端焊接有水槽9，且水槽9内壁螺纹安装有水泵11，水泵11的输出端套装有分流管10，且分流管10穿过水槽9上端，分流管10末端皆套装在水管4表面，水管4皆穿过冷却机主体1，且水管4皆焊接在冷却机主体1上，水管4表面皆套装有套壳5，套壳5左右两侧分别插入有限位环13和轴承14，限位环13套装在水管4表面，限位环13外侧皆焊接有限位板3，且限位板3皆焊接在水管4上，限位环13表面套装有轴承14，且
轴承14外侧与套壳5内壁贴合；
[0025]当冷却机主体1在对塑料膜进行冷却时，先将水泵11打开，水泵11通电后，水泵11将水槽9内的液体吸入分流管10内，分流管10将液体分流到水管4内，当液体在水管4内流动后，水管4内的液体通过水管4表面开设的圆孔流入水管4和套壳5形成的间隙内，并且通过套壳5表面开设的圆孔流出，当塑料膜在套壳5表面移动后，塑料膜带动套壳5移动，套壳5通过轴承14在水管4表面进行转动，并且通过套壳5表面开设的圆孔，使液体洒出，方便对塑料膜不朝向喷头2一侧进行冷却，从而使塑料膜冷却均匀，并且当喷头2和套壳5内液体流出后，液体落入水槽9内，通过水槽9对液体进行汇集，方便液体可能反复使用。
[0026]在其他实施例中，冷却机主体1右侧皆焊接有第一支架6，两组第一支架6下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产塑料包装膜用冷却装置，包括冷却机主体(1)和喷头(2)，冷却机主体(1)上端设置有喷头(2)，其特征在于：所述冷却机主体(1)下端焊接有水槽(9)，且水槽(9)内壁螺纹安装有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端套装有分流管(10)，且分流管(10)穿过水槽(9)上端，所述分流管(10)末端皆套装在水管(4)表面，所述水管(4)皆穿过冷却机主体(1)，且水管(4)皆焊接在冷却机主体(1)上，所述水管(4)表面皆套装有套壳(5)，所述套壳(5)左右两侧分别插入有限位环(13)和轴承(14)，所述限位环(13)套装在水管(4)表面，所述限位环(13)外侧皆焊接有限位板(3)，且限位板(3)皆焊接在水管(4)上，所述限位环(13)表面套装有轴承(14)，且轴承(14)外侧与套壳(5)内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种生产塑料包装膜用冷却装置，其特征在于：所述冷却机主体(1)右侧皆焊接有第一支架(6)，两组所述第一支架(6)下端皆设置有第二支架(23)，两组所述第二支架(23)和第一支架(6)相对一侧皆设置有辊轮(7)，且辊轮(7)左右两侧皆开设有转槽(20)，且转槽(20)中部皆插入有转杆(19)，所述转杆(19)分别焊接在第一支架(6)和第二支架(23)上，所述辊轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勋，王峰，雷鸣，
申请(专利权)人：沈阳英业塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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