一种PVC管材生产用挤压热塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC管材生产领域，具体为一种PVC管材生产用挤压热塑成型设备，包括底座，所述底座顶端的中间位置处横向安装有挤出箱，且挤出箱顶端的一侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶端的一侧开设有进料口，所述伺服电机输出端通过轴承安装有延伸至搅拌箱内部的主搅拌杆，且主搅拌杆表面的上端和下端安装有搅拌叶，所述挤出箱顶端的一侧等间距安装有排气箱，且排气箱表面的上端等间距开设有排气孔。该PVC管材生产用挤压热塑成型设备，通过搅动排出的气压使得堵塞球上升，进而多余的空气通过堵塞球上升与固定环之间的间隙往上流动，再通过排气孔排出，实现自动排气，减少成型管材的气孔数量，提高管材成品质量，从而解决了不便于自动排气的问题。便于自动排气的问题。便于自动排气的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材生产用挤压热塑成型设备


[0001]本技术涉及PVC管材生产
，具体为一种PVC管材生产用挤压热塑成型设备。

技术介绍

[0002]PVC管材在日常生活中触目可及，因其独特的优点，在世界上得以被推广开来，而PVC管材生产过程中，通常使用挤出机对PVC塑料进行挤压成型，将熔融PVC塑料向外挤出，通过成型头实现PVC管材的成品。
[0003]在实际使用过程中，熔融的PVC塑料内部不免含有少量空气，而这些空气易导致成型的PVC管材中含有少量气孔，从而影响PVC管材成品的质量，导致产品的瑕疵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC管材生产用挤压热塑成型设备，具备便于自动排气等优点，解决了一般挤压热塑成型设备不便于自动排气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管材生产用挤压热塑成型设备，包括底座，所述底座顶端的中间位置处横向安装有挤出箱，且挤出箱一侧的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过轴承安装有延伸至挤出箱内部的螺旋挤出杆，且挤出箱顶端的一侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁的两侧安装有加热管，且搅拌箱底端的一侧安装有排污管，所述搅拌箱顶端的一侧开设有进料口，且搅拌箱顶端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过轴承安装有延伸至搅拌箱内部的主搅拌杆，且主搅拌杆表面的上端和下端安装有搅拌叶，所述主搅拌杆两侧的上端安装有刮板，且刮板的一侧设置有刮壁结构。
[0006]所述挤出箱顶端的一侧等间距安装有排气箱，且排气箱表面的上端等间距开设有排气孔，所述排气箱内部的中间位置处安装有固定环，且固定环顶端的两侧竖向安装有滑杆，所述滑杆表面的上端缠绕有复位弹簧，且复位弹簧底端的滑杆表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧之间安装有堵塞球。
[0007]进一步，所述主搅拌杆的底端安装有副搅拌杆，且副搅拌杆的形状为W形。
[0008]进一步，所述刮板的形状为倒L形，且刮板一侧的顶端与主搅拌杆表面之间呈焊接一体化结构。
[0009]进一步，所述刮壁结构包括预留槽，所述预留槽等间距开设在刮板内部的一侧，且预留槽内部的一侧安装有刮壁弹簧，所述刮壁弹簧一侧安装有延伸至刮板外部的连接块，且连接块的一侧之间竖向安装有刮壁板刷。
[0010]进一步，所述加热管的形状为蛇型管结构，且加热管关于搅拌箱的竖向中轴线对称分布。
[0011]进一步，所述排气箱内部两侧的下端交叉安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为十度。
[0012]进一步，所述排气孔在排气箱表面的上端等角度分布，且排气孔的数量为十二个。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该PVC管材生产用挤压热塑成型设备，通过设置有排气箱、排气孔、堵塞球和固定环，在物料搅动挤压前进过程中，其内部的空气被搅动出，进而流向排气箱内部，当空气越来越多，其排气箱内部的气压增大，当气压大于复位弹簧的弹力时，使得堵塞球上升，进而多余的空气通过堵塞球上升与固定环之间的间隙往上流动，再通过排气孔排出，实现自动排气，避免气体影响管材成型质量，减少成型管材的气孔数量，减少成品瑕疵，从而解决了不便于自动排气的问题。
[0015]2、该PVC管材生产用挤压热塑成型设备，通过设置有刮壁弹簧、刮壁板刷和刮板，通过刮壁弹簧的弹力，使得连接块移动带动刮壁板刷移动，使得始终紧贴搅拌箱内部，进而刮板转动带动刮壁板刷对搅拌箱内部进行刮壁动作，减少物料的残留，提高原料利用率，同时在后续清洗时，可以将搅拌箱内壁的物料清洗下，并通过排污管排出，避免残留物料影响下一批次管材成型的质量，从而解决了内壁易残留物料的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的挤出管处局部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的排气箱处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、主搅拌杆；3、伺服电机；4、进料口；5、刮壁结构；501、预留槽；502、刮壁弹簧；503、连接块；504、刮壁板刷；6、刮板；7、加热管；8、排污管；9、排气箱；10、挤出箱；11、螺旋挤出杆；12、底座；13、驱动电机；14、副搅拌杆；15、搅拌叶；16、排气孔；17、滑杆；18、复位弹簧；19、斜板；20、堵塞球；21、固定环；22、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种PVC管材生产用挤压热塑成型设备，包括底座12，底座12顶端的中间位置处横向安装有挤出箱10，且挤出箱10一侧的中间位置处安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为YS8024，驱动电机13输出端通过轴承安装有延伸至挤出箱10内部的螺旋挤出杆11，且挤出箱10顶端的一侧安装有搅拌箱1，搅拌箱1的内壁的两侧安装有加热管7，该加热管7的型号可为MTL2016，且搅拌箱1底端的一侧安装有排污管8，搅拌箱1顶端的一侧开设有进料口4，且搅拌箱1顶端的中间位置处安装有伺服电机3，该伺服电机3的型号可为F
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1，伺服电机3输出端通过轴承安装有延伸至搅拌箱1内部的主搅拌杆2，且主搅拌杆2表面的上端和下端安装有搅拌叶15，主搅拌杆2两侧的上端安装有刮板6，且刮板6的一侧设置有刮壁结构5。
[0024]挤出箱10顶端的一侧等间距安装有排气箱9，且排气箱9表面的上端等间距开设有排气孔16，排气箱9内部的中间位置处安装有固定环21，且固定环21顶端的两侧竖向安装有滑杆17，滑杆17表面的上端缠绕有复位弹簧18，且复位弹簧18底端的滑杆17表面滑动连接有滑块22，滑块22的一侧之间安装有堵塞球20。
[0025]请参阅图1，本实施例中的，主搅拌杆2的底端安装有副搅拌杆14，且副搅拌杆14的形状为W形。
[0026]需要说明的是，通过设置W形的副搅拌杆14，便于对搅拌箱1内部底端的物料进行搅动，使得物料均匀加热。
[0027]请参阅图1，本实施例中的，刮板6的形状为倒L形，且刮板6一侧的顶端与主搅拌杆2表面之间呈焊接一体化结构。
[0028]需要说明的是，通过焊接一体的主搅拌杆2和刮板6，提高二者自身的机械强度，保证二者连接的稳定性。
[0029]请参阅图1和图5，本实施例中的，刮壁结构5包括预留槽501，预留槽501等间距开设在刮板6内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材生产用挤压热塑成型设备，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)顶端的中间位置处横向安装有挤出箱(10)，且挤出箱(10)一侧的中间位置处安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端通过轴承安装有延伸至挤出箱(10)内部的螺旋挤出杆(11)，且挤出箱(10)顶端的一侧安装有搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的内壁的两侧安装有加热管(7)，且搅拌箱(1)底端的一侧安装有排污管(8)，所述搅拌箱(1)顶端的一侧开设有进料口(4)，且搅拌箱(1)顶端的中间位置处安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端通过轴承安装有延伸至搅拌箱(1)内部的主搅拌杆(2)，且主搅拌杆(2)表面的上端和下端安装有搅拌叶(15)，所述主搅拌杆(2)两侧的上端安装有刮板(6)，且刮板(6)的一侧设置有刮壁结构(5)；所述挤出箱(10)顶端的一侧等间距安装有排气箱(9)，且排气箱(9)表面的上端等间距开设有排气孔(16)，所述排气箱(9)内部的中间位置处安装有固定环(21)，且固定环(21)顶端的两侧竖向安装有滑杆(17)，所述滑杆(17)表面的上端缠绕有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)底端的滑杆(17)表面滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的一侧之间安装有堵塞球(20)。2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正汉，张正刚，张思建，
申请(专利权)人：苏祥管道科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：