本实用新型专利技术公开了一种CNC数控加工中心自动换刀装置，包括支撑柱体，所述支撑柱体的底端固定连接有加工底座，所述支撑柱体的顶端固定连接有电机舱，所述电机舱的内壁固定连接有电动机，所述电动机的一端固定连接有转动轴，所述转动轴一端的外壁固定连接有支架柱，所述支架柱一端的内壁固定连接有电动机，所述电动机一端的外壁固定连接有固定转盘，所述加工底座顶端的一侧固定连接有风舱，本实用新型专利技术通过设有加工底座，也有利于原料的固定加工以及整个设备的固定，通过设有支撑柱体，有利于电机舱的固定，通过设有电机舱，有利于电动机的固定，通过设有电动机、转动轴，有利于更换装置的转动，通过设有固定转盘，有利于固定加工刀装置的转动。置的转动。置的转动。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控加工中心自动换刀装置
[0001]本技术涉及数控加工自动换刀装置
，更具体地说，本实用涉及一种CNC数控加工中心自动换刀装置。
技术介绍
[0002]自动换刀系统简称ATC，是加工中心的重要部件，由它实现零件工序之间连续加工的换刀要求，即在每一工序完成后自动将下一工序所用的新刀具更到主轴上，从而保证了加工中心工艺集中的工艺特点，刀具的交换一般通过机械手、刀库及机床主轴的协调动作共同完成。
[0003]而现有的数控加工自动换刀技术中，其一、一般的数控自动换刀技术中，一般采用的是通过人工控制其换刀装置进行刀片的更换，一般的换刀装置一般可以更换几组固定的刀片类型，但是一般的刀片无论是种类还是加工的形状类型，有多种类型进行支撑，所以数量相应较多，所以进行更换的时候，需要一定的时间进行刀片的调动以及更换，生产效率相对会下降较多，而且如果需要人工进行刀片的更换，也是十分麻烦的，可能造成一定安全事故的发生；其二、刀片在加工的时候，一般采用的是利用其转动的刀片对其材料进行摩擦，进而完成材料的切割，达到加工的目的，这一过程会产生一定的热量，严重的影响到刀片的一个使用寿命。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种CNC数控加工中心自动换刀装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，一种CNC数控加工中心自动换刀装置，包括支撑柱体，所述支撑柱体的底端固定连接有加工底座，所述支撑柱体的顶端固定连接有电机舱，所述电机舱的内壁固定连接有电动机，所述电动机的一端固定连接有转动轴，所述转动轴一端的外壁固定连接有支架柱，所述支架柱一端的内壁固定连接有电动机，所述电动机一端的外壁固定连接有固定转盘。
[0006]在一个优选的实施方案中，所述加工底座顶端的一侧固定连接有风舱，所述风舱的顶端固定连接有空气冷却机，所述风舱一侧的外壁贯穿固定连接有出气道，所述出气道的内壁设有送风扇，所述出气道的一端固定连接有出风端口。
[0007]在一个优选的实施方案中，所述风舱的一端固定连接有护栏，所述护栏的底端固定连接有加工底座，所述加工底座的底端固定连接有桌腿柱，所述桌腿柱的底端固定连接有防滑垫。
[0008]在一个优选的实施方案中，所述固定转盘一端的内壁固定连接有电磁伸缩舱，所述电磁伸缩舱的内壁固定连接有电磁铁，所述电磁伸缩舱两端的外壁固定连接有支架柱，所述支架柱的一端固定连接有电磁舱，所述电磁舱的一端贯穿固定连接有伸缩端，所述电磁舱的内壁固定连接有电磁铁，所述电磁舱的一端固定连接有固定抓手，所述固定抓手的
内壁固定连接有防滑球体。
[0009]在一个优选的实施方案中，所述加工底座顶端的外壁固定连接有支架柱，所述支架柱的顶端固定连接有加工支撑体。
[0010]在一个优选的实施方案中，所述加工支撑体底端的中部活动连接有钻头固定装置。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设有加工底座，也有利于原料的固定加工以及整个设备的固定，通过设有支撑柱体，有利于电机舱的固定，通过设有电机舱，有利于电动机的固定，通过设有电动机、转动轴，有利于更换装置的转动，通过设有固定转盘，有利于固定加工刀装置的转动；
[0013]2、本技术通过设有风舱，有利于产生的冷气的储存与输送，通过设有空气冷却机，有利于冷却气体的产生，通过设有出气道，有利于冷却气体的传送，通过设有出风端口，有利于冷却气体的输送。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的换刀装置整体结构示意图。
[0016]图3为本技术的电磁舱整体结构剖面示意图。
[0017]图4为本技术的电磁舱整体结构剖面示意图。
[0018]附图标记为：1、支撑柱体；2、空气冷却机；3、电机舱；4、固定转盘；5、转动轴；6、支架柱；7、护栏；8、加工底座；9、桌腿柱；10、出气道；11、风舱；12、电磁铁；13、防滑垫；14、出风端口；15、加工支撑体；16、钻头固定装置；17、电磁舱；18、伸缩端；19、固定抓手；20、防滑球体；21、电磁伸缩舱；22、电动机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示的，本技术提供了一种CNC数控加工中心自动换刀装置，包括支撑柱体1，支撑柱体1的底端固定连接有加工底座8，支撑柱体1的顶端固定连接有电机舱3，电机舱3的内壁固定连接有电动机22，电动机22的一端固定连接有转动轴5，转动轴5一端的外壁固定连接有支架柱6，支架柱6一端的内壁固定连接有电动机22，电动机22一端的外壁固定连接有固定转盘4，通过设有加工底座8，有利于原料的固定加工以及整个设备的固定，通过设有支撑柱体1，有利于电机舱3的固定，通过设有电机舱3，有利于电动机22的固定，通过设有电动机22、转动轴5，有利于更换装置的转动，通过设有固定转盘4，有利于固定加工刀装置的转动。
[0021]进一步的，加工底座8顶端的一侧固定连接有风舱11，风舱11的顶端固定连接有空气冷却机2，风舱11一侧的外壁贯穿固定连接有出气道10，出气道10的内壁设有送风扇，出
气道10的一端固定连接有出风端口14，通过设有风舱11，有利于产生的冷气的储存与输送，通过设有空气冷却机2，有利于冷却气体的产生，通过设有出气道10，有利于冷却气体的传送，通过设有出风端口14，有利于冷却气体的输送。
[0022]进一步的，风舱11的一端固定连接有护栏7，护栏7的底端固定连接有加工底座8，加工底座8的底端固定连接有桌腿柱9，桌腿柱9的底端固定连接有防滑垫13，通过设有防滑垫13，有利于整体设备的一个防滑性，通过设有桌腿柱9，有利于物体的支撑，通过设有护栏7，有利于原料加工产生碎屑的收集。
[0023]进一步的，固定转盘4一端的内壁固定连接有电磁伸缩舱21，电磁伸缩舱21的内壁固定连接有电磁铁12，电磁伸缩舱21两端的外壁固定连接有支架柱6，支架柱6的一端固定连接有电磁舱17，电磁舱17的一端贯穿固定连接有伸缩端18，电磁舱17的内壁固定连接有电磁铁12，电磁舱17的一端固定连接有固定抓手19，固定抓手19的内壁固定连接有防滑球体20，通过设有电磁伸缩舱21，有利于固定刀组装置的升降，方便其进行刀组的更换，通过设有电磁舱17、伸缩端18、电磁铁12，有利于电磁铁12产生一定的磁斥力，带动电磁舱17、伸缩端18进行一个拉伸，方便其刀组进行更换，通过设有固定抓手19、防滑球体20，有利于刀组的更换。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC数控加工中心自动换刀装置，包括支撑柱体(1)，其特征在于：所述支撑柱体(1)的底端固定连接有加工底座(8)，所述支撑柱体(1)的顶端固定连接有电机舱(3)，所述电机舱(3)的内壁固定连接有电动机(22)，所述电动机(22)的一端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)一端的外壁固定连接有支架柱(6)，所述支架柱(6)一端的内壁固定连接有电动机(22)，所述电动机(22)一端的外壁固定连接有固定转盘(4)。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心自动换刀装置，其特征在于：所述加工底座(8)顶端的一侧固定连接有风舱(11)，所述风舱(11)的顶端固定连接有空气冷却机(2)，所述风舱(11)一侧的外壁贯穿固定连接有出气道(10)，所述出气道(10)的内壁设有送风扇，所述出气道(10)的一端固定连接有出风端口(14)。3.根据权利要求2所述的一种CNC数控加工中心自动换刀装置，其特征在于：所述风舱(11)的一端固定连接有护栏(7)，所述护栏(7)的底端固定连接有加工底座(8)，所述加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀晨，
申请(专利权)人：苏州聚屹盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。