本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心的自动化换刀装置，包括伺服电机，所述伺服电机底部动力输出端通过安装架及螺栓安装伺服电动液压推杆，且伺服电动液压推杆底部输出端通过螺栓及安装架安装转动杆，所述转动杆两端设置有限位块，且限位块一侧焊接有定位块，所述定位块顶部表面开设有限位孔，且限位孔内底部胶合连接有一号磁铁块，所述转动杆两端表面均开设有定位槽，且转动杆顶部两端表面通过预留螺纹孔安装有限位杆，所述限位杆底部胶合连接有二号磁铁块。本实用新型专利技术一种数控加工中心的自动化换刀装置，在换刀过程中，能够对刀具表面粘附的废屑进行清理，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心的自动化换刀装置
[0001]本技术涉及数控加工中心
，特别涉及一种数控加工中心的自动化换刀装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，加工中心这一设备在机械制造领域愈发重要，而加工中心具有刀库，可以使用对应机构便捷的将刀库内的刀具更换至主轴上。
[0003]常见的加工中心自动化换刀装置存在以下不足：1、在换刀过程中，无法对刀具表面粘附的废屑进行清理，并且，清理机构在不使用时，无法对其进行防护，导致加工过程中的废屑可能对堵塞清理机构的出气口，2、夹持刀具的机构不易拆卸进行清理，需要将整个装置拆卸，影响便利性。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种数控加工中心的自动化换刀装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种数控加工中心的自动化换刀装置，包括伺服电机，所述伺服电机底部动力输出端通过安装架及螺栓安装伺服电动液压推杆，且伺服电动液压推杆底部输出端通过螺栓及安装架安装转动杆，所述转动杆两端设置有限位块，且限位块一侧焊接有定位块，所述定位块顶部表面开设有限位孔，且限位孔内底部胶合连接有一号磁铁块，所述转动杆两端表面均开设有定位槽，且转动杆顶部两端表面通过预留螺纹孔安装有限位杆，所述限位杆底部胶合连接有二号磁铁块。
[0007]进一步地，所述转动杆顶部两侧表面通过预留槽设置有防护筒，且防护筒内插设有排气管，所述排气管一侧通过螺丝安装连接杆，且连接杆一端通过螺丝连接伺服电动液压推杆的输出轴，所述排气管一侧底部表面均开设有出气孔，所述防护筒一侧顶部均通过固定杆连接伺服电动液压推杆外壁；防护筒可以防止外部废屑进入其内部，从而能够对位于其内的出气孔起到保护作用。
[0008]进一步地，所述伺服电机顶部通过螺栓安装固定板，且固定板顶部外围表面开设有固定螺纹孔。
[0009]进一步地，所述限位块顶部表面开设有夹持槽。
[0010]进一步地，所述定位块位于定位槽内，所述限位杆底部位于限位孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置排气管、防护筒和出气孔，人员可以手动将排气管与外部供气管道进行连接，在使用时，人员可以手动控制伺服电动液压推杆，使其输出端带动转动杆下降，从而带动排气管下降，进而使得排气管一侧底部的出气孔裸露，此时，外部管道中的气体能够通过出气孔喷射在位于夹持槽内刀具的表面，从而对刀具进行清理，而当换刀完成后，伺服
电动液压推杆复位，则会带动排气管上升，从而使得出气孔位于防护筒内，进而防止加工零件时废屑堵塞出气孔，以满足人员的使用需求。
[0013]2.通过设置限位块、限位杆、定位块和限位孔，当需要对限位块和夹持槽进行清洁时，人员可以手动使得限位杆脱离限位孔，进而使得定位块脱离定位槽，以使得限位块脱离转动杆，此时，人员可以便捷的对限位块和夹持槽进行清理，本装置可以便捷的将限位块进行拆装，从而降低人员清理限位块和夹持槽的难度，以提高便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种数控加工中心的自动化换刀装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种数控加工中心的自动化换刀装置的限位块和转动杆位置结构示意图。
[0016]图3为本技术一种数控加工中心的自动化换刀装置的转动杆、排气管和出气孔位置结构示意图。
[0017]图中：1、固定板；2、固定螺纹孔；3、伺服电机；4、伺服电动液压推杆；5、连接杆；6、排气管；7、防护筒；8、限位杆；9、夹持槽；10、限位块；11、定位块；12、二号磁铁块；13、定位槽；14、转动杆；15、限位孔；16、一号磁铁块；17、出气孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种数控加工中心的自动化换刀装置，包括伺服电机3，所述伺服电机3底部动力输出端通过安装架及螺栓安装伺服电动液压推杆4，且伺服电动液压推杆4底部输出端通过螺栓及安装架安装转动杆14，所述转动杆14两端设置有限位块10，且限位块10一侧焊接有定位块11，所述定位块11顶部表面开设有限位孔15，且限位孔15内底部胶合连接有一号磁铁块16，所述转动杆14两端表面均开设有定位槽13，且转动杆14顶部两端表面通过预留螺纹孔安装有限位杆8，所述限位杆8底部胶合连接有二号磁铁块12。
[0020]其中，所述转动杆14顶部两侧表面通过预留槽设置有防护筒7，且防护筒7内插设有排气管6，所述排气管6一侧通过螺丝安装连接杆5，且连接杆5一端通过螺丝连接伺服电动液压推杆4的输出轴，所述排气管6一侧底部表面均开设有出气孔17，所述防护筒7一侧顶部均通过固定杆连接伺服电动液压推杆4外壁。
[0021]本实施例中如图1、3所示，防护筒7不会随着伺服电动液压推杆4的工作而改变其自身高度，而排气管6会随着伺服电动液压推杆4的工作而改变其滋生高度，从而满足人员的使用需求。
[0022]其中，所述伺服电机3顶部通过螺栓安装固定板1，且固定板1顶部外围表面开设有固定螺纹孔2。
[0023]本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔2将固定板1固定在指定位置，从而将本装置固定。
[0024]其中，所述限位块10顶部表面开设有夹持槽9。
[0025]本实施例中如图1所示，夹持槽9可以与刀具的刀座进行配合，当对应机构不再吸
附刀座时，刀座会卡合在夹持槽9内。
[0026]其中，所述定位块11位于定位槽13内，所述限位杆8底部位于限位孔15内。
[0027]本实施例中如图2所示，当限位杆8位于限位孔15内时，一号磁铁块16会与二号磁铁块12吸附固定，从而将限位块10与转动杆14连接固定。
[0028]需要说明的是，本技术为一种数控加工中心的自动化换刀装置，工作时，人员可以将本装置固定在加工中心的指定位置，随后，人员可以将伺服电机3和伺服电动液压推杆4的外接线连接对应的控制终端，再将排气管6通过软管与外部气源设备连接，下一步，在使用时，伺服电动液压推杆4能够使得转动杆14和限位块10位于指定高度，此时，伺服电机3可以带动转动杆14和限位块10转动一定的角度，从而使得对应的刀具能够被夹持槽9夹持，并且在夹持后，伺服电动液压推杆4可以再次下降一定的高度，从而使得刀具脱离原固定机构，此时，人员可以通过伺服电机3使得转动杆14旋转180度，从而将两个刀具的位置调换，再通过伺服电动液压推杆4使得刀具位于指定高度，从而使得刀具吸附于对应机构，以完成刀具的更换，而在更换过程中，出气孔17会出现裸露的情况，此时，人员可以通过外部气源设备向排气管6内充气，从而使得气体能够通过出气孔17喷射在位于夹持槽9内刀具的表面，以对刀具进行清理，下一步，当需要对限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心的自动化换刀装置，包括伺服电机(3)，其特征在于：所述伺服电机(3)底部动力输出端通过安装架及螺栓安装伺服电动液压推杆(4)，且伺服电动液压推杆(4)底部输出端通过螺栓及安装架安装转动杆(14)，所述转动杆(14)两端设置有限位块(10)，且限位块(10)一侧焊接有定位块(11)，所述定位块(11)顶部表面开设有限位孔(15)，且限位孔(15)内底部胶合连接有一号磁铁块(16)，所述转动杆(14)两端表面均开设有定位槽(13)，且转动杆(14)顶部两端表面通过预留螺纹孔安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)底部胶合连接有二号磁铁块(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的自动化换刀装置，其特征在于：所述转动杆(14)顶部两侧表面通过预留槽设置有防护筒(7)，且防护筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍进才，
申请(专利权)人：苏州浜进瑞特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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