一种焊接设备用行走轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接设备用行走轨道，包括底座，所述底座顶部两端均开设有限位槽，且底座顶部一侧焊接有竖板，所述竖板一侧设置有定位板，且定位板相对于竖板的表面两端均通过预留槽安装有轴承，所述竖板另一侧两端表面均通过预留螺纹孔安装有螺杆，且螺杆一端与轴承的内转动圈固定连接。本实用新型专利技术一种焊接设备用行走轨道，定位板能够在螺杆的作用下改变自身位置，从而使得电磁铁能够接触焊接设备的侧面，而当电磁铁通电后，电磁铁能够吸附固定焊接设备，从而将焊接设备固定在初始位置，防止其初始位置发生变化，进而使得焊接设备在相应程序下的运动轨迹与预设轨迹相重合，以保证焊接质量，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备用行走轨道


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种焊接设备用行走轨道。

技术介绍

[0002]焊接是指焊接时利用焊枪上的柱状电极，在两块搭接工件的焊缝上形成焊接部的焊接方法，随着技术的进步，自动焊接设备已被广泛运用，其通过编程控制，且能够利用自带的行走机构移动，对指定区域进行焊接作业，而为了保证焊接的精度，一般会使用轨道限制行走机构的运动轨迹。
[0003]专利申请号201520707437.9公开了一种球罐全位置自动焊接设备用轨道，通过调整调节螺杆与伸缩支架的相对位置使得焊接设备的行走轨迹与焊缝位置相吻合，从而实现全位置焊接功能。
[0004]现有的焊接设备用行走轨道在使用过程中，无法便捷的将停留在初始位置的焊接设备进行固定，导致焊接设备的初始位置可能发生变化，进而可能导致焊接设备在相应程序下运动的轨迹无法与预设轨迹相重合，影响焊接质量。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种焊接设备用行走轨道，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种焊接设备用行走轨道，包括底座，所述底座顶部两端均开设有限位槽，且底座顶部一侧焊接有竖板，所述竖板一侧设置有定位板，且定位板相对于竖板的表面两端均通过预留槽安装有轴承，所述竖板另一侧两端表面均通过预留螺纹孔安装有螺杆，且螺杆一端与轴承的内转动圈固定连接，所述定位板另一侧通过螺丝安装电磁铁，且电磁铁用以吸附固定焊接设备；电磁铁通电后，能够吸附固定焊接设备，而当焊接设备需要移动时，人员断开电磁铁的电路，从而使得电磁铁不再吸附固定焊接设备。
[0008]进一步地，所述限位槽内远离定位板的侧壁焊接有弹簧，且弹簧一侧焊接限位块，所述限位块位于限位槽内与其滑动连接，所述限位槽内两端表面均开设有定位槽，且定位槽内滑动连接有滑块，所述滑块一端通过螺丝连接限位块；滑块可以在定位槽内滑动，且无法脱离定位槽，所以其能够对限位块进行限位，防止限位块脱离限位槽。
[0009]进一步地，所述底座两端底部均焊接有固定板，且固定板顶部表面均开设有固定螺纹孔。
[0010]进一步地，所述底座顶部一侧表面开设有长度刻度表。
[0011]进一步地，所述限位块之间焊接有连接板，且连接板位于底座顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置电磁铁、螺杆和定位板，定位板能够在螺杆的作用下改变自身位置，从而使得电磁铁能够接触焊接设备的侧面，而当电磁铁通电后，电磁铁能够吸附固定焊接设备，
从而将焊接设备固定在初始位置，防止其初始位置发生变化，进而使得焊接设备在相应程序下的运动轨迹与预设轨迹相重合，以保证焊接质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种焊接设备用行走轨道的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种焊接设备用行走轨道的螺杆和定位板连接结构示意图。
[0016]图3为本技术一种焊接设备用行走轨道的定位槽、滑块和限位块连接结构示意图。
[0017]图中：1、螺杆；2、竖板；3、定位板；4、电磁铁；5、限位槽；6、底座；7、限位块；8、连接板；9、弹簧；10、定位槽；11、滑块；12、轴承；13、固定板；14、固定螺纹孔；15、长度刻度表。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1、2所示，一种焊接设备用行走轨道，包括底座6，所述底座6顶部两端均开设有限位槽5，且底座6顶部一侧焊接有竖板 2，所述竖板2一侧设置有定位板 3，且定位板3相对于竖板2的表面两端均通过预留槽安装有轴承12，所述竖板2另一侧两端表面均通过预留螺纹孔安装有螺杆1，且螺杆1一端与轴承12的内转动圈固定连接，所述定位板3另一侧通过螺丝安装电磁铁4，且电磁铁4用以吸附固定焊接设备；焊接设备的移动机构应位置限位槽5内，所以当焊接设备通过其自带的机构移动时，会被限位槽所限制，从而对其运动轨迹进行限制，以满足人员的使用需求。
[0020]其中，所述限位槽5内远离定位板3的侧壁焊接有弹簧9，且弹簧9一侧焊接限位块7，所述限位块7位于限位槽5内与其滑动连接，所述限位槽5内两端表面均开设有定位槽10，且定位槽10内滑动连接有滑块11，所述滑块11一端通过螺丝连接限位块7。
[0021]本实施例中如图1、3所示，当焊接设备将要移动至本轨道的末端时，其移动机构会接触限位块7，而限位块7会在弹簧9的作用下对焊接设备起到一定的缓冲作用，从而防止焊接设备的移动机构撞击在限位槽5的侧壁上。
[0022]其中，所述底座6两端底部均焊接有固定板13，且固定板13顶部表面均开设有固定螺纹孔14。
[0023]本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔14将固定板13固定在相应位置，从而将底板6固定。
[0024]其中，所述底座6顶部一侧表面开设有长度刻度表15。
[0025]本实施例中如图1所示，人员开通过长度刻度表15知晓定位板3的位置。
[0026]其中，所述限位块7之间焊接有连接板8，且连接板8位于底座6顶部。
[0027]本实施例中如图1所示，连接板8可以使得两个限位块7同步移动。
[0028]需要说明的是，本技术为一种焊接设备用行走轨道，工作时，人员可以将底座6固定在焊接平台的相应位置，随后，人员可以将焊接设备行走机构的脚轮放入限位槽5内，从而保证焊接设备的移动轨迹能够被本轨道所限制，下一步，人员可以旋转两个螺杆1，由于两个螺杆1均是通过轴承12与定位板3连接，且定位板3底部与底座6接触，无法转动，所以
定位板3能够在两个螺杆1转动的作用下改变自身位置，从而使得电磁铁4一端接触焊接设备的侧面，下一步，人员可以使得电磁铁4通电，此时，电磁铁4能够吸附固定焊接设备，从而将焊接设备固定在初始位置，进而使得焊接设备在相应程序下的运动轨迹与预设轨迹相重合，以保证焊接质量。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备用行走轨道，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)顶部两端均开设有限位槽(5)，且底座(6)顶部一侧焊接有竖板(2)，所述竖板(2)一侧设置有定位板(3)，且定位板(3)相对于竖板(2)的表面两端均通过预留槽安装有轴承(12)，所述竖板(2)另一侧两端表面均通过预留螺纹孔安装有螺杆(1)，且螺杆(1)一端与轴承(12)的内转动圈固定连接，所述定位板(3)另一侧通过螺丝安装电磁铁(4)，且电磁铁(4)用以吸附固定焊接设备。2.根据权利要求1所述的一种焊接设备用行走轨道，其特征在于：所述限位槽(5)内远离定位板(3)的侧壁焊接有弹簧(9)，且弹簧(9)一侧焊接限位块(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍进才，
申请(专利权)人：苏州浜进瑞特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：