本实用新型专利技术提供了一种柔性输送带、焊接输送装置及电池串焊接设备，其中的柔性输送带，用于输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，膜带贴附于焊带组上或位于焊带组远离电池片的一侧；柔性输送带包括带体和柔性承载层，其中，柔性承载层敷设在带体的输送面上，柔性承载层用于承载叠放好的电池片、膜带和焊带组。本实用新型专利技术提供的柔性输送带，其为双层结构，带体的输送面上敷设有柔性承载层。采用本实用新型专利技术提供的柔性输送带输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，在将压紧工装夹紧在电池片上时，柔性承载层受压后发生弹性形变，从而将电池片背面的膜带、焊带组压紧至电池片背面上，最终提升焊接质量。接质量。接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性输送带、焊接输送装置及电池串焊接设备
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体地说是一种柔性输送带、焊接输送装置及电池串焊接设备。
技术介绍
[0002]现有的晶体硅太阳能电片的成串方式为：叠放电池片和焊带组过程中，向电池片上点胶。接着，加热并按压叠放好的电池片和焊带组，使得焊带组经融化的胶水粘接在对应的电池片上，从而获得电池串。然而，胶水粘贴无法实现电池片和焊带组的牢固粘接，从而降低了电池串的成串质量。
[0003]为此，业内出现了一种新的电池成串方式，预先在焊带组上贴敷膜带。然后将电池片和焊带组的叠放至焊接输送装置的输送带上后，焊接输送装置将叠放好的焊带组输送至焊带工位处，位于焊带工位处的加热装置加热叠放好的电池片和焊带组，使得焊带组经加热熔化后的膜带粘接在对应的电池片上。
[0004]为了提升粘接效果，加热前一般会采用压紧工装夹紧电池片。然而，由于膜条有一定的硬度，在将压紧工装夹紧在电池片上时，仅能保证电池片正面的膜带、焊带组贴紧在电池片上，电池片背面的膜带、焊带组则难以贴紧在电池片上。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术首先提供了一种柔性输送带，其详细技术方案如下：
[0006]一种柔性输送带，用于输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，膜带贴附于焊带组上或位于焊带组远离电池片的一侧；柔性输送带包括带体和柔性承载层，其中，柔性承载层敷设在带体的输送面上，柔性承载层用于承载叠放好的电池片、膜带和焊带组。
[0007]本技术提供的柔性输送带，带体的输送面上敷设有柔性承载层。采用本技术提供的柔性输送带输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，在将压紧工装夹紧在电池片上时，柔性承载层受压后发生弹性形变，从而将电池片背面的膜带、焊带组压紧至电池片背面上，最终提升焊接质量。
[0008]在一些实施例中，柔性承载层包括若干间隔敷设在带体的输送面上的柔性条；柔性条平行于带体的输送方向设置，相邻柔性条之间的距离小于膜带的宽度；或者，柔性条垂直于带体的输送方向设置；带体上设置有通孔，通孔位于相邻柔性条之间。
[0009]采用柔性条作为柔性承载层，可节省柔性材料的用量，降低设备的成本。通过在带体上设置有通孔，可将电池片吸附至柔性承载层上。
[0010]在一些实施例中，柔性承载层为敷设在带体的输送面上的整面柔性带；带体和整面柔性带上设置有相互贯通的通孔。
[0011]采用整面柔性带作为柔性承载层，方便了柔性承载层的制备。通过在带体和整面柔性带上设置有相互贯通的通孔，可将电池片吸附至柔性承载层上。
[0012]在一些实施例中，柔性承载层的宽度大于或等于电池片的宽度，且小于或等于带体的宽度，柔性承载层为硅胶或者耐高温海绵。
[0013]通过对柔性承载层的宽度尺寸进行设置，在保证对电池片的有效承载的前提下，节省了柔性材料的用量。硅胶或者耐高温海绵具有良好的柔性性能，其受压后能够产生适宜大小的回弹力，此外，这两种材料均具备良好的耐高温性能。
[0014]本技术还提供了一种焊接输送装置，其包括支撑辊组、驱动装置及上述任一项所述的柔性输送带，其中：
[0015]驱动装置的驱动端与支撑辊组传动连接，驱动装置用于驱动支撑辊组转动；
[0016]柔性输送带套装在支撑辊组上并在支撑辊组的带动下输送叠放好的电池片、膜带和焊带组。
[0017]本技术提供的焊接输送装置实现了对电池片、膜带和焊带组的承载，并将电池片、膜带和焊带组输送至串接工位处。特别的，本技术采用柔性输送带，从而保证压紧工装在压紧电池片时，电池片背面的膜带、焊带组压紧至电池片背面上，最终提升焊接质量。
[0018]在一些实施例中，焊接输送装置还包括支撑板，支撑板用于支撑柔性输送带；柔性输送带上设置有通孔，支撑板上设置有负压吸附孔，支撑板上的负压吸附孔透过柔性输送带上的通孔将电池片吸附在柔性输送带上。
[0019]通过设置支撑板，实现了对柔性输送带的支撑。而通过在支撑板上设置负压吸附孔，则使得支撑板能够经柔性输送带上的通孔将电池片吸附至柔性承载层上。
[0020]在一些实施例中，支撑板内设置有加热组件，加热组件用于实施对电池片、膜带和焊带组的预加热。
[0021]通过在支撑板内设置加热组件，实现了对电池片、膜带和焊带组的预加热。从而缩短了后续的加热装置的加热时间，提升了串接效率。
[0022]本技术还提供了一种电池串焊接设备，其特征在于，电池串焊接设备包括前述的焊接输送装置及加热装置，其中：
[0023]焊接输送装置用于将叠放好的电池片和焊带组输送至串接工位。
[0024]加热装置设置在串接工位处，加热装置用于加热叠放好的电池片、膜带和焊带组，使得焊带组经熔化的膜带粘接在对应的电池片上。
[0025]通过焊接输送装置和加热装置的配合，电池串焊接设备实现了对叠放好的电池片和焊带组的加热成串。
[0026]在一些实施例中，加热装置包括安装框架、发热组件及吹气机构，其中，发热组件安装在安装框架上，发热组件包括间隔设置的发热片以及用于加热发热片的加热棒；吹气机构安装在安装框架上并位于加热片组件的上方，吹气机构用于将发热片散发的热量向下吹至叠放好的电池片、膜带和焊带组上。
[0027]通过发热组件和吹气机构配合，加热部能够将热量定向地吹至叠放好的电池片、膜带和焊带组件上，从而保证了加热部对电池片、膜带和焊带组件的加热效果。
[0028]在一些实施例中，加热装置还包括驱动机构，安装框架连接在驱动机构的驱动端上，驱动机构用于驱动安装框架平移和/或升降。
[0029]通过设置驱动机构，实现了对发热组件及吹气机构的平移和/或升降控制，使得发
热组件及吹气机构能够到达预定的加热位置，满足了不同位置的加热需求，提升了加热装置的兼容性。
[0030]在一些实施例中，安装框架经转动连接件可翻转地连接在驱动机构的驱动端上。
[0031]安装框架经转动连接件可翻转连接在驱动机构的驱动端上，从而使得安装框架实现在工作位置和避让位置之间的位置切换，当安装框架向下翻转至工作位置时，发热组件和吹气机构配合实施对电池片、膜带和焊带组件的加热；而当安装框架向上翻转至避让位置时，则实现对其他操作部件的避让。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例中的电池串焊接设备的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例中的加热装置的局部结构示意图；
[0034]图1至图2中包括：
[0035]焊接输送装置4：
[0036]支撑辊组41；
[0037]驱动装置42；
[0038]柔性输送带43：带体431、柔性承载层432；
[0039]支撑板44；
[0040]加热装置5：
[0041]安装框架51；
[0042]发热组件52；
[0043]吹气机构53；
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性输送带，其特征在于，用于输送叠放好的电池片、膜带和焊带组，所述膜带贴附于所述焊带组上或位于焊带组远离电池片的一侧；所述柔性输送带包括带体和柔性承载层，其中，所述柔性承载层敷设在所述带体的输送面上，所述柔性承载层用于承载叠放好的电池片、膜带和焊带组。2.如权利要求1所述的柔性输送带，其特征在于，所述柔性承载层包括若干间隔敷设在所述带体的输送面上的柔性条；所述柔性条平行于所述带体的输送方向设置，相邻所述柔性条之间的距离小于所述膜带的宽度；或者，所述柔性条垂直于所述带体的输送方向设置；所述带体上设置有通孔，所述通孔位于相邻所述柔性条之间。3.如权利要求1所述的柔性输送带，其特征在于，所述柔性承载层为敷设在所述带体的输送面上的整面柔性带；所述带体和所述整面柔性带上设置有相互贯通的通孔。4.如权利要求1所述的柔性输送带，其特征在于，所述柔性承载层的宽度大于或等于所述电池片的宽度，且小于或等于所述带体的宽度，所述柔性承载层为硅胶或者耐高温海绵。5.一种焊接输送装置，其特征在于，所述焊接输送装置包括支撑辊组、驱动装置及权利要求1至4任一项所述的柔性输送带，其中：所述驱动装置的驱动端与所述支撑辊组传动连接，所述驱动装置用于驱动所述支撑辊组转动；所述柔性输送带套装在所述支撑辊组上并在所述支撑辊组的带动下输送叠放好的电池片和焊带组。6.如权利要求5所述的焊接输送装置，其特征在于，所述焊接输送装置还包括支撑板，所述支撑板用于支撑所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟光，王蔚，杨玉力，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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