一种新型胀管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型胀管机，包括底座、顶板，在底座与顶板之间后侧设有后板，在底座上从左到右依次设有左胀管件、固定件和右胀管件，所述的左胀管件、右胀管件关于固定件对称设置，所述的左胀管件与右胀管件结构相同，所述的左胀管件包括液压缸、连接板和胀管，所述的液压缸固定在底板上，所述的液压缸的活塞杆与连接板的左侧相连，所述的连接板的右侧从前到后设有多个胀管。本实用新型专利技术的有益效果是：设置的左胀管件、右胀管件，可同时对多个钢管两端进行胀开，提高加工效率和质量，也更好的确保了胀开的范围。的确保了胀开的范围。的确保了胀开的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胀管机


[0001]本技术属于机械
，尤其是涉及一种新型胀管机。

技术介绍

[0002]胀管机是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，并能承受一定的压力的胀接工具。现有的胀管机不能同时对钢管两端进行胀开，需要对一端胀开口在对其进行另一端胀开的操作，操作不变，费事费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型胀管机，其可同时对钢管两端进行胀开，提高操作效率，可确保两端胀口直径相同，尤其适合用于冷凝器蒸发器之类的制冷产品的零部件加工。
[0004]本技术的技术方案是：一种新型胀管机，包括底座、顶板，在底座与顶板之间后侧设有后板，在底座上从左到右依次设有左胀管件、固定件和右胀管件，所述的左胀管件、右胀管件关于固定件对称设置，所述的左胀管件与右胀管件结构相同，所述的左胀管件包括液压缸、连接板和胀管，所述的液压缸固定在底板上，所述的液压缸的活塞杆与连接板的左侧相连，所述的连接板的右侧从前到后设有多个胀管，所述的底座与顶板之间垂直设有引导板，所述的引导板设在后板的前侧，在引导板上设有多个用于胀管移动的移动孔，每个胀管分别穿过与之对应的移动孔，且靠近固定件设置，
[0005]每个固定盘中心处设有穿孔，在引导板右侧的每个所述的胀管均穿过与之对应的固定盘的穿孔，且该端设有胀头，所述的固定盘的前、后外侧分别设有与穿孔相连通的前螺纹孔、后螺纹孔，前螺栓穿过前螺纹孔且定在胀管的前侧，后螺栓穿过后螺纹孔且定在胀管的后侧，在固定盘的右侧设有位置传感器，所述的位置传感器的数据反馈线与液压缸电连接，位置传感器的供电线与电源端相连，所述的固定件包括竖向气缸、上模具、下模具，所述的竖向气缸固定在顶板的下表面上，所述的竖向气缸的活塞杆与上模具的上端相连，所述的上模具下表面设有多个上半圆形凹槽，所述的下模具下端固定在底座上，下模具的上表面设有多个与上半圆形凹槽相配合的下半圆形凹槽，每个所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽共同组成多个圆形放置区域，且圆形放置区域与胀管对应设置。
[0006]优选地，所述的胀头截面为梯形，且胀头的短径端靠近固定件设置。
[0007]优选地，所述的胀管上从内到外依次包裹有外橡胶层和内橡胶层。
[0008]优选地，所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽内壁均设有防滑垫。
[0009]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的左胀管件、右胀管件，可同时对多个钢管两端进行胀开，提高加工效率和质量，也更好的确保了胀开的范围。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中：
[0012]1、底座2、顶板3、后板
[0013]4、右胀管件5、液压缸6、连接板
[0014]7、胀管8、引导板9、固定盘
[0015]10、胀头11、前螺栓12、位置传感器
[0016]13、竖向气缸14、上模具15、下模具。
具体实施方式
[0017]如图1所示，本技术的技术方案为一种新型胀管机，包括底座1、顶板2，在底座1与顶板2之间后侧设有后板3，在底座1上从左到右依次设有左胀管件、固定件和右胀管件4，所述的左胀管件、右胀管件4关于固定件对称设置，所述的左胀管件与右胀管件4结构相同，所述的左胀管件包括液压缸5、连接板6和胀管7，所述的液压缸5固定在底板1上，所述的液压缸5的活塞杆与连接板6的左侧相连，所述的连接板6的右侧从前到后设有多个胀管7，所述的底座1与顶板2之间垂直设有引导板8，所述的引导板8设在后板3的前侧，在引导板8上设有多个用于胀管7移动的移动孔，每个胀管7分别穿过与之对应的移动孔，且靠近固定件设置，
[0018]每个固定盘9中心处设有穿孔，在引导板8右侧的每个所述的胀管7均穿过与之对应的固定盘9的穿孔，且该端设有胀头10，所述的固定盘9的前、后外侧分别设有与穿孔相连通的前螺纹孔、后螺纹孔，前螺栓11穿过前螺纹孔且顶在胀管7的前侧外壁上，后螺栓穿过后螺纹孔且顶在胀管7的后侧外壁上，在固定盘9的右侧设有位置传感器12，所述的位置传感器12的数据反馈线与液压缸5电连接，位置传感器12的供电线与电源端相连，所述的固定件包括竖向气缸13、上模具14、下模具15，所述的竖向气缸13固定在顶板2的下表面上，所述的竖向气缸13的活塞杆与上模具14的上端相连，所述的上模具14下表面设有多个上半圆形凹槽，所述的下模具15下端固定在底座1上，下模具15的上表面设有多个与上半圆形凹槽相配合的下半圆形凹槽，每个所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽共同组成多个圆形放置区域，且圆形放置区域与胀管7对应设置。
[0019]本实施例中，所述的胀头10截面为梯形，且胀头10的短径端靠近固定件设置。
[0020]本实施例中，所述的胀管7上从内到外依次包裹有外橡胶层和内橡胶层。
[0021]本实施例中，所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽内壁均设有防滑垫。
[0022]本实例的工作过程及原理：使用时，将每个待处理的钢管依次放在下半圆形凹槽内，启动竖向气缸实现上半圆形凹槽、下半圆形凹槽贴合设置，然后启动左胀管件与右胀管件的液压缸，在每个液压缸的作用下，实现对多个钢管同时两端进行胀开的操作，与此同时在位置传感器的作用下，更好的确保了钢管两端胀开的范围的准确性。当位置传感器接通电源后，感应到钢管需要停止加工的位置后，给液压缸发送停止信息，液压缸停止工作即可。
[0023]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型胀管机，其特征在于：包括底座、顶板，在底座与顶板之间后侧设有后板，在底座上从左到右依次设有左胀管件、固定件和右胀管件，所述的左胀管件、右胀管件关于固定件对称设置，所述的左胀管件与右胀管件结构相同，所述的左胀管件包括液压缸、连接板和胀管，所述的液压缸固定在底板上，所述的液压缸的活塞杆与连接板的左侧相连，所述的连接板的右侧从前到后设有多个胀管，所述的底座与顶板之间垂直设有引导板，所述的引导板设在后板的前侧，在引导板上设有多个用于胀管移动的移动孔，每个胀管分别穿过与之对应的移动孔，且靠近固定件设置，每个固定盘中心处设有穿孔，在引导板右侧的每个所述的胀管均穿过与之对应的固定盘的穿孔，且该端设有胀头，所述的固定盘的前、后外侧分别设有与穿孔相连通的前螺纹孔、后螺纹孔，前螺栓穿过前螺纹孔且定在胀管的前侧，后螺栓穿过后螺纹孔且定在胀管的后侧，在固定盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连兴，
申请(专利权)人：浙江杭强制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：