一种抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光设备，包括：转盘，于所述转盘轴向连接有主轴，所述主轴于中心轴线上形成有供线缆通过的穿孔，所述主轴的一端贯穿转盘并固设，所述主轴的另一端连接有第一传动组件，所述第一传动组件具有第一传动部件以驱使转盘通过主轴转动；打磨装置，所述打磨装置安装在转盘上，该打磨装置具有打磨带，所述打磨带通过第二传动组件驱动连接，所述第二传动组件具有第二传动部件以驱使所述打磨带转动打磨；其中，所述打磨带的打磨部位于所述穿孔所在出口处。本实用新型专利技术通过转盘带动打磨装置公转并结合打磨装置自身的自转，使得打磨带可以360

【技术实现步骤摘要】
一种抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种抛光设备。

技术介绍

[0002]电缆由芯线、绝缘层和不锈钢护套构成，在装配后经过反复拉拔及退火热处理生产成半成品，成品前需要对金属护套外圆面进行抛光处理，由于长度有数百米不等，产品在收卷成盘状且产品自身在加工过程中不能旋转，因此需要通过抛光砂围绕产品外圆做抛光处理，现有技术中的抛光处理方式不佳，线缆表面抛光质量不高，且抛光效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光设备，其应用于对线缆的抛光，包括：转盘，于所述转盘轴向连接有主轴，所述主轴于中心轴线上形成有供线缆通过的穿孔，所述主轴的一端贯穿转盘并固设，所述主轴的另一端连接有第一传动组件，所述第一传动组件具有第一传动部件以驱使转盘通过主轴转动；打磨装置，所述打磨装置安装在转盘上，该打磨装置具有打磨带，所述打磨带通过第二传动组件驱动连接，所述第二传动组件具有第二传动部件以驱使所述打磨带转动打磨；其中，所述打磨带的打磨部位于所述穿孔所在出口处，以驱使线缆在从出口处穿出后通过该打磨部打磨。
[0005]所述打磨装置包括：第一打磨组件，所述第一打磨组件具有第一打磨带；第二打磨组件，所述第二打磨组件具有第二打磨带；其中，所述第一打磨带和第二打磨带相互平行交错布置，并在交错区域形成供线缆穿过的出口处；所述第一打磨带和第二打磨带均通过第二传动组件驱动连接。
[0006]所述第一打磨组件包括有转动连接在转盘上的传动轮一和传动轮二，所述第一打磨带连接传动轮一和传动轮二；所述第二打磨组件包括有转动连接在转盘上的传动轮三和传动轮四，所述第二打磨带连接传动轮三和传动轮四；其中，所述传动轮二和传动轮四均通过第二传动组件驱动连接。
[0007]所述第一传动组件包括有第一电机和第一从动轮，所述第一电机的输出轴端同轴固设有第一主动轮，所述第一从动轮同轴固设在主轴的一端，所述第一主动轮通过第一驱动带连接第一从动轮。
[0008]所述第二传动组件包括有第二电机和过渡皮带盘，所述过渡皮带盘通过轴承转动连接在主轴上，所述第二电机的输出轴端同轴固设有第二主动轮，所述第二主动轮通过第二驱动带连接在过渡皮带盘上，所述过渡皮带盘通过两条驱动带分别传动连接传动轮二和传动轮四。
[0009]所述转盘上分别开设有第一长孔和第二长孔；所述传动轮一通过第一连接轴穿设所述第一长孔并连接在转盘上，通过第一连接轴相对第一长孔的安装位置调节所述第一打磨带的张紧度；所述传动轮四通过第二连接轴穿设所述第二长孔并连接在转盘上，通过第
二连接轴相对第二长孔的安装位置调节所述第二打磨带的张紧度。
[0010]于所述穿孔内穿设有尼龙套，所述尼龙套于轴向形成有供线缆穿过的孔型。
[0011]还包括有箱体，所述转盘和打磨装置均设置在该箱体内；其中，所述箱体具有装配支架，所述主轴上套设有至少一个装配基座，所述装配基座固设在装配支架上。
[0012]于箱体的两侧分别安装有端口部，两个所述端口部均形成有供线缆进出时穿过的通孔。
[0013]由上述技术方案可知，本技术通过转盘带动打磨装置公转并结合打磨装置自身的自转，使得打磨带可以360
°
环绕线缆进行打磨，不仅可以达到无死角打磨抛光，同时提高了产品表面质量，且设备传输动力稳定，能有效提高生产速度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术侧视图；
[0016]图3为本技术装配板视角的结构示意图；
[0017]图4为本技术装配板安装第一打磨组件和第二打磨组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术设置有箱体的结构示意图；
[0019]图6为本技术含有端口部一的箱体结构示意图；
[0020]图7为本技术在打磨过程中打磨带的状态示意图。
[0021]图中：001尼龙套、100第一传动组件、101第一电机、102第一驱动带、103第一从动轮、104第一主动轮、200第二传动组件、201第二电机、202第二驱动带、203第二主动轮、300主轴、301入口处、302出口处、303穿孔、304第一连接端、305第二连接端、400转盘、401第一长孔、402第二长孔、500第一打磨组件、501第一打磨带、502第一连接轴、503第二从动轮、504第三驱动带、505传动轮一、506传动轮二、600第二打磨组件、601第二打磨带、602第二连接轴、603第三从动轮、604第四驱动带、605传动轮三、606传动轮四、607第二连接轴、700装配基座、800过渡皮带盘、900箱体、901端口部一、9011通孔、902端口部二、903装配支架。
具体实施方式
[0022]下面，将结合附图1
‑
7详细描述本技术的实施例的穿管机的具体实施例。
[0023]根据本技术的实施例的一个方面提供了一种抛光设备，其应用于对线缆的抛光，该线缆一般为金属线缆但不限于此；该种抛光设备包括有转盘400和打磨装置，其中，所述的转盘400在连接主轴300后用于驱动打磨装置的公转，而打磨装置自身连接有传动组件以完成打磨带的自转，通过自转结合公转的方式有效的提高打磨效果。具体来说，所述转盘400轴向连接有主轴300，所述主轴300于中心轴线上形成有供线缆通过的穿孔303，所述主轴300的一端贯穿转盘400并固设，所述主轴300的另一端连接有第一传动组件100，所述第一传动组件100具有第一传动部件以驱使转盘400通过主轴300转动；
[0024]这里，本领域技术人员即可理解为，第一转动组件100通过第一传动部件的驱动驱使转盘400转动，这里采用的第一转动组件100不限定具体结构形式，可以是通过皮带轮传动，也可以通过电机直驱等任何可行的驱动形式，其目的在于驱动所述主轴300带动转盘400的转动。
[0025]所述的打磨装置安装在转盘400上，该打磨装置具有打磨带，所述打磨带通过第二传动组件200驱动连接，所述第二传动组件具有第二传动部件以驱使所述打磨带转动打磨；
[0026]这里，本领域技术人员即可理解为，打磨装置所设置的打磨带用于对线缆的打磨，当线缆通过主轴300的一端穿自另一端后，该打磨带的打磨面可以在第二传动部件的驱动下持续的对线缆打磨。
[0027]其中，打磨带的打磨部位于所述穿孔303的所在出口处，以驱使线缆在从出口处穿出后通过打磨部打磨(这里的打磨部即使打磨带的打磨面)。
[0028]在本技术的实施例的抛光设备的技术方案中，其核心便是通过转盘400驱动打磨装置的公转，并结合打磨装置自身的自转实现协作打磨，这里，通过公转结合自转的打磨方式可以有效的对线缆实现360
°
无死角打磨，无论是对线缆打磨面的均匀度还是打磨效率均得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光设备，其应用于对线缆的抛光，其特征在于，包括：转盘，于所述转盘轴向连接有主轴，所述主轴于中心轴线上形成有供线缆通过的穿孔，所述主轴的一端贯穿转盘并固设，所述主轴的另一端连接有第一传动组件，所述第一传动组件具有第一传动部件以驱使转盘通过主轴转动；打磨装置，所述打磨装置安装在转盘上，该打磨装置具有打磨带，所述打磨带通过第二传动组件驱动连接，所述第二传动组件具有第二传动部件以驱使所述打磨带转动打磨；其中，所述打磨带的打磨部位于所述穿孔所在出口处，以驱使线缆在从出口处穿出后通过该打磨部打磨。2.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述打磨装置包括：第一打磨组件，所述第一打磨组件具有第一打磨带；第二打磨组件，所述第二打磨组件具有第二打磨带；其中，所述第一打磨带和第二打磨带相互平行交错布置，并在交错区域形成供线缆穿过的出口处；所述第一打磨带和第二打磨带均通过第二传动组件驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种抛光设备，其特征在于：所述第一打磨组件包括有转动连接在转盘上的传动轮一和传动轮二，所述第一打磨带连接传动轮一和传动轮二；所述第二打磨组件包括有转动连接在转盘上的传动轮三和传动轮四，所述第二打磨带连接传动轮三和传动轮四；其中，所述传动轮二和传动轮四均通过第二传动组件驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于：所述第一传动组件包括有第一电机和第一从动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，蒋子龙，
申请(专利权)人：博侃电气合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：