本实用新型专利技术公开了一种焊接工件表面平整加工装置，涉及焊接工件加工技术领域，包括底座，所述底座的上方左侧设置有打磨装置，所述底座的上方中间设置有固定装置，所述底座的上方右侧设置有吸尘装置，所述打磨装置包括滑动槽外框，所述滑动槽外框的下方设置在底座的上方，所述滑动槽外框的内部设置有滑轮。本实用新型专利技术通过电机和打磨圆盘的配合工作，启动电机带动打磨圆盘转动，使打磨圆盘对工件进行打磨，解决了现有的焊接技术工件焊接处多毛刺，不平整，导致焊接的工件不美观，无法满足一些产品的要求，导致焊接的工件浪费，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。减少使用成本的效果。减少使用成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接工件表面平整加工装置
[0001]本技术涉及焊接工件加工
，具体涉及一种焊接工件表面平整加工装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，现有焊接技术过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，冷却凝固后便形成材料之间的连接。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的焊接技术工件焊接处多毛刺，不平整，导致焊接的工件不美观，无法满足一些产品的要求，导致焊接的工件浪费，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题；
[0005]2、在对焊接件焊接处打磨的时候，会产生大量的碎屑，现有的设备不能快捷方便的对碎屑进行排屑处理，降低了整体打磨工作的效率，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种焊接工件表面平整加工装置，其中一种目的是为了具备打磨的功能，解决现有的焊接技术工件焊接处多毛刺，不平整，导致焊接的工件不美观，无法满足一些产品的要求，导致焊接的工件浪费，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决在对焊接件焊接处打磨的时候，会产生大量的碎屑，现有的设备不能快捷方便的对碎屑进行排屑处理，降低了整体打磨工作的效率，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，以达到提高设备的使用效率和实用性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种焊接工件表面平整加工装置，包括底座，所述底座的上方左侧设置有打磨装置，所述底座的上方中间设置有固定装置，所述底座的上方右侧设置有吸尘装置。
[0009]所述打磨装置包括滑动槽外框，所述滑动槽外框的下方设置在底座的上方，所述滑动槽外框的内部设置有滑轮，所述滑轮的上方设置有连接块，所述连接块的上方设置有伸缩装置，所述伸缩装置的上方设置有转动装置，所述转动装置的上方设置有连接柱，所述连接柱的上方设置有转动块，所述转动块的内部设置有打磨机。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括放置板，所述放置板的上方设置有固定块，所述放置板的内部设置有圆孔，所述放置板的下方设置有支撑座，所述支撑座的下表面设置在底座的上方。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的固定块方便将工件固定在放置板的上方，防止工件在打磨过程中移动，圆孔的开设方便碎屑的收集。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸尘装置包括储屑箱，所述储屑箱
的下表面设置在底座的上方，所述储屑箱的上方设置有连接管一，所述连接管一的一端设置有风机一，所述风机一的表面设置在放置板的上方。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的风机一启动将碎屑通过连接管一吸入储屑箱的内部，防止碎屑影响打磨效果。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述储屑箱的侧面设置有连接管二，所述连接管二的一端延伸至支撑座的内部并与支撑座的内壁活动连接，所述支撑座的一端设置有风机二，所述风机二的输入端设置有梯形进灰口。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的风机二启动通过梯形进灰口将碎屑吸入储屑箱内部，进一步进行除尘。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨机包括外框，所述外框的表面设置在转动块的内部，所述外框的左侧设置有把手，所述外框的右侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有第二转动块，所述第二转动块的表面设置有齿轮，所述齿轮的表面设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有打磨圆盘，所述外框的内部设置有电机，所述电机的输出轴上设置有传送带，所述传送带的另一端设置在齿轮的表面。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的电机启动通过传送带带动齿轮和连接杆进行转动，从而带动打磨圆盘对工件进行打磨，提高工件的美观感觉。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动装置包括转动盘，所述转动盘的下表面设置在伸缩装置的上方，所述转动盘的上方设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的侧面设置有限位块，所述旋转齿轮的上方设置在连接柱的下方。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的转动盘带动转动盘转动，从而带动连接柱转动，限位块对旋转齿轮进行固定，防止转动盘在工作过程中转动，影响打磨效果。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种焊接工件表面平整加工装置，通过电机和打磨圆盘的配合工作，启动电机带动打磨圆盘转动，使打磨圆盘对工件进行打磨，解决了现有的焊接技术工件焊接处多毛刺，不平整，导致焊接的工件不美观，无法满足一些产品的要求，导致焊接的工件浪费，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
[0022]2、本技术提供一种焊接工件表面平整加工装置，通过风机一和风机二的配合工作，启动风机一和风机二将碎屑收集到储屑箱的内部，解决了在对焊接件焊接处打磨的时候，会产生大量的碎屑，现有的设备不能快捷方便的对碎屑进行排屑处理，降低了整体打磨工作的效率，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和实用性的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术剖面的结构示意图；
[0025]图3为本技术打磨机剖面的结构示意图；
[0026]图4为本技术转动装置剖面的结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、打磨装置；3、固定装置；4、吸尘装置；21、滑动槽外框；22、滑轮；
23、连接块；24、伸缩装置；25、转动装置；26、连接柱；27、转动块；28、打磨机；31、放置板；32、圆孔；33、固定块；34、支撑座；41、储屑箱；42、连接管一；43、风机一；44、连接管二；45、风机二；46、梯形进灰口；251、限位块；252、旋转齿轮；253、转动盘；281、外框；282、把手；283、电机；284、传送带；285、连接板；286、打磨圆盘； 287、连接杆；288、第二转动块；289、齿轮。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种焊接工件表面平整加工装置，包括底座1，底座1的上方左侧设置有打磨装置2，底座1的上方中间设置有固定装置3，底座1的上方右侧设置有吸尘装置4，打磨装置2包括滑动槽外框 21，滑动槽外框21的下方设置在底座1的上方，滑动槽外框21的内部设置有滑轮22，滑轮22的上方设置有连接块23，连接块23的上方设置有伸缩装置24，伸缩装置24的上方设置有转动装置25，转动装置25的上方设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接工件表面平整加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方左侧设置有打磨装置(2)，所述底座(1)的上方中间设置有固定装置(3)，所述底座(1)的上方右侧设置有吸尘装置(4)；所述打磨装置(2)包括滑动槽外框(21)，所述滑动槽外框(21)的下方设置在底座(1)的上方，所述滑动槽外框(21)的内部设置有滑轮(22)，所述滑轮(22)的上方设置有连接块(23)，所述连接块(23)的上方设置有伸缩装置(24)，所述伸缩装置(24)的上方设置有转动装置(25)，所述转动装置(25)的上方设置有连接柱(26)，所述连接柱(26)的上方设置有转动块(27)，所述转动块(27)的内部设置有打磨机(28)。2.根据权利要求1所述的一种焊接工件表面平整加工装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括放置板(31)，所述放置板(31)的上方设置有固定块(33)，所述放置板(31)的内部设置有圆孔(32)，所述放置板(31)的下方设置有支撑座(34)，所述支撑座(34)的下表面设置在底座(1)的上方。3.根据权利要求1所述的一种焊接工件表面平整加工装置，其特征在于：所述吸尘装置(4)包括储屑箱(41)，所述储屑箱(41)的下表面设置在底座(1)的上方，所述储屑箱(41)的上方设置有连接管一(42)，所述连接管一(42)的一端设置有风机一(43)，所述风机一(43)的表面设置在放置板(31)的上方。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏丽杰，
申请(专利权)人：厦门兴永利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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