本实用新型专利技术公开了一种铸钢件加工用毛刺清理装置，包括操作台；所述操作台上表面的中部开设有滑槽，所述滑槽右侧内壁的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，所述丝杆的左端与滑槽的左侧内壁活动连接，所述滑槽的内部设置有支撑台，所述支撑台左侧的中部水平贯穿开设有连接槽，所述丝杆与连接槽螺纹连接，所述滑槽后侧内壁的中部水平开设有限位槽，所述支撑台后侧的中部固定安装有限位块。本实用新型专利技术通过伺服电机、丝杆、支撑台和打磨机结合，能够对铸钢件表面的毛刺进行打磨，通过气泵、通管、气嘴和收集槽的结合，能够有效对打磨后的铸钢件进行清理，并对清理产生的毛刺碎屑进行收集。产生的毛刺碎屑进行收集。产生的毛刺碎屑进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件加工用毛刺清理装置
[0001]本技术涉及铸钢件加工
，具体为一种铸钢件加工用毛刺清理装置。
技术介绍
[0002]铸钢件加工用毛刺清理装置主要是对铸钢件进行打磨，从而有效去除铸钢件上的毛刺，在铸钢件的加工上起着重要的作用。
[0003]经检索公开号为CN212122704U，公开了一种铸钢件加工用毛刺清理装置，包括清理装置主体，所述清理装置主体的上端外表面固定安装有传输机构，所述清理装置主体的一侧外表面固定安装有进料卡位机构，所述传输机构的上端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的上端外表面固定安装有电机，所述顶板的下端外表面设置有传动杆，所述传动杆的下端外表面设置有砂轮，所述支撑杆的一侧设置有清洁除屑机构。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中通过固定罩和清洁辊的结合，对加工后的铸钢件进行清理，但是有些铸钢件并不规则，因此清洁辊的清理效果差，而且清理后的毛刺碎屑，掉落在传输机构表面，没有对应的回收装置，2、对比文件中通过打磨机对铸钢件进行打磨去毛刺作业，使用时需要工作人员手动对铸钢件进行定位，工作效率低，而且铸钢件也没有对应的固定装置，在打磨过程中容易发生晃动倾斜，影响使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铸钢件加工用毛刺清理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件加工用毛刺清理装置，包括操作台；
[0007]所述操作台上表面的中部开设有滑槽，所述滑槽右侧内壁的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，所述丝杆的左端与滑槽的左侧内壁活动连接，所述滑槽的内部设置有支撑台，所述支撑台左侧的中部水平贯穿开设有连接槽，所述丝杆与连接槽螺纹连接，所述滑槽后侧内壁的中部水平开设有限位槽，所述支撑台后侧的中部固定安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述操作台的上表面固定安装有固定架，所述固定架顶端内壁的中部设置有打磨机，所述固定架顶端内壁的左侧水平固定安装有通管，所述通管的底侧连通有气嘴，所述固定架上表面的左侧固定安装有气泵，所述气泵的出气管与通管连通，所述滑槽的底端内壁开设有漏斗状的收集槽，所述操作台的左侧设置有控制器。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位槽的后侧内壁从左往右分别设置有第一红外线接收器和第二红外线接收器，所述限位块的后侧设置有红外线发射器。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑台上表面的前后两端均固定安装
有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定安装有固定板。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一红外线接收器置于气嘴的底侧，所述第二红外线接收器置于打磨机的底侧。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与伺服电机、电动伸缩杆、打磨机和气泵的输入端通过导线构成电连接，所述红外线发射器的信号输出端与第一红外线接收器和第二红外线接收器的信号输入端连接，所述第一红外线接收器和第二红外线接收器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与伺服电机、打磨机和气泵的信号输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种铸钢件加工用毛刺清理装置，通过伺服电机、丝杆、支撑台和打磨机结合，能够对铸钢件表面的毛刺进行打磨，通过气泵、通管、气嘴和收集槽的结合，能够有效对打磨后的铸钢件进行清理，并对清理产生的毛刺碎屑进行收集。
[0014]2.本技术一种铸钢件加工用毛刺清理装置，通过红外线发射器、第一红外线接收器和第二红外线接收器的结合，能够自动对支撑台上的铸钢件进行定位，提高装置的使用效果。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种铸钢件加工用毛刺清理装置的操作台俯视图；
[0017]图2为本技术一种铸钢件加工用毛刺清理装置的操作台右视图；
[0018]图3为本技术一种铸钢件加工用毛刺清理装置的操作台左视图。
[0019]图中：操作台1，滑槽2，伺服电机3，丝杆4，支撑台5，连接槽6，限位槽7，电动伸缩杆8，固定板9，第一红外线接收器10，第二红外线接收器11，限位块12，红外线发射器13，打磨机14，通管15，气嘴16，气泵17，出气管18，收集槽19，控制器20，固定架21。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铸钢件加工用毛刺清理装置，
包括操作台1；
[0024]所述操作台1上表面的中部开设有滑槽2，所述滑槽2右侧内壁的中部固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的电机轴固定连接有丝杆4，所述丝杆4的左端与滑槽2的左侧内壁活动连接，所述滑槽2的内部设置有支撑台5，所述支撑台5左侧的中部水平贯穿开设有连接槽6，所述丝杆4与连接槽6螺纹连接，所述滑槽2后侧内壁的中部水平开设有限位槽7，所述支撑台5后侧的中部固定安装有限位块12，所述限位块12与限位槽7滑动连接，所述操作台1的上表面固定安装有固定架21，所述固定架21顶端内壁的中部设置有打磨机14，所述固定架21顶端内壁的左侧水平固定安装有通管15，所述通管15的底侧连通有气嘴16，所述固定架21上表面的左侧固定安装有气泵17，所述气泵17的出气管18与通管15连通，所述滑槽2的底端内壁开设有漏斗状的收集槽19，所述操作台1的左侧设置有控制器20。
[0025]本实施例中(如图1
‑
3所示)，通过伺服电机3、丝杆4、支撑台5和打磨机14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢件加工用毛刺清理装置，其特征在于，包括操作台(1)；所述操作台(1)上表面的中部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)右侧内壁的中部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的电机轴固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的左端与滑槽(2)的左侧内壁活动连接，所述滑槽(2)的内部设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)左侧的中部水平贯穿开设有连接槽(6)，所述丝杆(4)与连接槽(6)螺纹连接，所述滑槽(2)后侧内壁的中部水平开设有限位槽(7)，所述支撑台(5)后侧的中部固定安装有限位块(12)，所述限位块(12)与限位槽(7)滑动连接，所述操作台(1)的上表面固定安装有固定架(21)，所述固定架(21)顶端内壁的中部设置有打磨机(14)，所述固定架(21)顶端内壁的左侧水平固定安装有通管(15)，所述通管(15)的底侧连通有气嘴(16)，所述固定架(21)上表面的左侧固定安装有气泵(17)，所述气泵(17)的出气管(18)与通管(15)连通，所述滑槽(2)的底端内壁开设有漏斗状的收集槽(19)，所述操作台(1)的左侧设置有控制器(20)。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件加工用毛刺清理装置，其特征在于：所述限位槽(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于华，于斌，于庆超，刘小禾，陶艳艳，郭丽丽，王元新，
申请(专利权)人：东港市华宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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