一种圆锥铸钢件装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆锥铸钢件加工技术领域，公开了一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座，所述底座的顶部左右两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的相对一端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内腔均活动连接有丝杆，两个所述丝杆的外侧均螺旋套接有限位块，两个所述限位块分别插接在两个所述限位槽内。本实用新型专利技术通过启动驱动电机带动固定板向下移动，通过固定孔将固定板套设在圆锥铸钢件的外侧，从而无需调整找正花费大量时间，将圆锥铸钢件稳定固定，大大提高了工作的效率，同时拧动螺纹筒置于固定孔缩小固定孔的尺寸，从而能够将固定板套设在圆锥铸钢件的不同位置上，从而避免固定板限位影响圆锥铸钢件加工，较为实用，适合广泛推广和使用。泛推广和使用。泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥铸钢件装夹装置


[0001]本技术涉及圆锥铸钢件加工
，具体为一种圆锥铸钢件装夹装置。

技术介绍

[0002]装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，在圆锥铸钢件生产出来后需要加工，夹持是必要的。
[0003]现有专利(公开号：CN202120230816.9)一种圆锥铸钢件装夹装置，包括安装平台，所述安装平台的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的左右两侧均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相背的一侧均固定连接有旋转手柄，两个所述螺纹杆相对的一侧均固定连接有旋转轴承，两个所述旋转轴承相对的一侧均固定连接有夹紧头。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的圆锥铸钢件在加工时，固定方式装夹不方便，每次调整找正需要花费大量时间，很容易发生滑移，大大降低了工作的效率，因此，我们提出一种圆锥铸钢件装夹装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆锥铸钢件装夹装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座，所述底座的顶部左右两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的相对一端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内腔均活动连接有丝杆，两个所述丝杆的外侧均螺旋套接有限位块，两个所述限位块分别插接在两个所述限位槽内，两个所述限位块之间固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定孔的内腔开设有内螺纹，所述固定孔内插接有螺纹筒，所述螺纹筒与内螺纹螺旋连接，所述底座的顶部设置有圆锥铸钢件，所述底座的内腔左右两端之间活动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有两个相同的第一锥形齿轮，两个所述丝杆的底部均贯穿于底座置于底座的内腔，两个所述丝杆的底部均固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别与两个所述第二锥形齿轮啮合，所述底座的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴于传动轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定孔的内腔下侧和螺纹筒的内腔均固定连接有橡胶垫。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的顶部安装有防滑垫。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹筒的外侧固定连接有旋转杆。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑架的右端固定安装有控制器，所述控制器的输出端通过导线经外部电源与驱动电机的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术一种圆锥铸钢件装夹装置，通过支撑架、限位槽、限位块、固定板、固定孔、螺纹筒、内螺纹、驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和丝杆的设置，启动驱动电机
带动固定板向下移动，通过固定孔将固定板套设在圆锥铸钢件的外侧，从而无需调整找正花费大量时间，将圆锥铸钢件稳定固定，大大提高了工作的效率，同时拧动螺纹筒置于固定孔缩小固定孔的尺寸，从而能够将固定板套设在圆锥铸钢件的不同位置上，从而避免固定板限位影响圆锥铸钢件加工。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种圆锥铸钢件装夹装置的主视图；
[0015]图2为本技术一种圆锥铸钢件装夹装置的固定板结构示意图；
[0016]图3为本技术一种圆锥铸钢件装夹装置的固定板与螺纹筒连接主视图；
[0017]图4为本技术一种圆锥铸钢件装夹装置的螺纹筒结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、限位槽；4、丝杆；5、限位块；6、固定板；7、圆锥铸钢件；8、控制器；9、驱动电机；10、防滑垫；11、第一锥形齿轮；12、传动轴；13、第二锥形齿轮；14、内螺纹；15、橡胶垫；16、旋转杆；17、螺纹筒；18、固定孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座1，所述底座1的顶部左右两端均固定连接有支撑架2，两个所述支撑架2的相对一端均开设有限位槽3，两个所述限位槽3的内腔均活动连接有丝杆4，两个所述丝杆4的外侧均螺旋套接有限位块5，两个所述限位块5分别插接在两个所述限位槽3内，两个所述限位块5之间固定连接有固定板6，所述固定板6上开设有固定孔18，所述固定孔18的内腔开设有内螺纹14，所述固定孔18内插接有螺纹筒17，所述螺纹筒17与内螺纹14螺旋连接，所述底座1的顶部设置有圆锥铸钢件7，所述底座1的内腔左右两端之间活动连接有传动轴12，所述传动轴12的外侧固定连接有两个相同的第一锥形齿轮11，两个所述丝杆4的底部均贯穿于底座1置于底座1的内腔，两个所述丝杆4的底部均固定连接有第二锥形齿轮13，两个所述第一锥形齿轮11分别与两个所述第二锥形齿轮13啮合，所述底座1的左端固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9的电机轴于传动轴12固定连接，通过支撑架2、限位槽3、限位块5、固定板6、固
定孔18、螺纹筒17、内螺纹14、驱动电机9、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮13和丝杆4的设置，启动驱动电机9带动传动轴12和第一锥形齿轮11转动，从而带动第二锥形齿轮13和丝杆4转动，从而带动固定板6向下移动，通过固定孔18将固定板6套设在圆锥铸钢件7的外侧，从而无需调整找正花费大量时间，将圆锥铸钢件7稳定固定，大大提高了工作的效率，同时拧动螺纹筒17置于固定孔18缩小固定孔18的尺寸，从而能够将固定板6套设在圆锥铸钢件7的不同位置上，从而避免固定板6限位影响圆锥铸钢件7加工。
[0023]本实施例中(请参阅图2和图4)，所述固定孔18的内腔下侧和螺纹筒17的内腔均固定连接有橡胶垫15，通过橡胶垫15的设置，从而能够避免固定孔18与螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥铸钢件装夹装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两端均固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的相对一端均开设有限位槽(3)，两个所述限位槽(3)的内腔均活动连接有丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的外侧均螺旋套接有限位块(5)，两个所述限位块(5)分别插接在两个所述限位槽(3)内，两个所述限位块(5)之间固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)上开设有固定孔(18)，所述固定孔(18)的内腔开设有内螺纹(14)，所述固定孔(18)内插接有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)与内螺纹(14)螺旋连接，所述底座(1)的顶部设置有圆锥铸钢件(7)，所述底座(1)的内腔左右两端之间活动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外侧固定连接有两个相同的第一锥形齿轮(11)，两个所述丝杆(4)的底部均贯穿于底座(1)置于底座(1)的内腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于华，于斌，于庆超，刘小禾，陶艳艳，郭丽丽，王元新，
申请(专利权)人：东港市华宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：