本实用新型专利技术公开了一种高强度铝合金快削装置，包括铝合金切削设备用夹持组件，所述夹持组件包括底板、第一夹持板和第二夹持板，所述底板的上侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内设置有双向螺杆，所述第一夹持板和第二夹持板位于底板上方两端且双向螺杆两端分别穿过第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板靠近第二夹持板的侧面开设有安装槽，且所述安装槽内设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动板，所述第二夹持板靠近第一夹持板的侧面开设有凹槽，本实用新型专利技术解决现存的切削设备在对其加工过程中停止工作并在工作人员的操作下改变铝合金的状态，以便对其其他表面进行加工，此种方式导致铝合金加工效率较低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金快削装置
[0001]本技术涉及铝合金切削
，具体为一种高强度铝合金快削装置。
技术介绍
[0002]铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，在对铝合金进行使用前，需要根据使用要求对其进行加工，其中包括通过切削设备对其进行加工，但是现存的切削设备在对其加工过程中停止工作并在工作人员的操作下改变铝合金的状态，以便对其其他表面进行加工，此种方式导致铝合金加工效率较低，为了解决这一问题，本技术专利技术人设计了本方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高强度铝合金快削装置，旨在改善现存的切削设备在对其加工过程中停止工作并在工作人员的操作下改变铝合金的状态，以便对其其他表面进行加工，此种方式导致铝合金加工效率较低的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种高强度铝合金快削装置，包括铝合金切削设备用夹持组件，夹持组件包括底板、第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板位于底板上方两端，第一夹持板靠近第二夹持板的侧面开设有安装槽，且安装槽内设置有电机，电机的输出轴固定连接有转动板，第二夹持板靠近第一夹持板的侧面开设有凹槽，凹槽的位置处设置有从动板。
[0006]进一步的，安装槽内设置有第一气缸，第一气缸两端分别与安装槽的侧壁和电机连接，安装槽侧壁沿其长度方向开设有限位槽，第一夹持板的下侧面固定连接有第一滑动卡板，第一滑动卡板的端面垂直开设有螺纹孔，第一气缸的设置便于通过其作用使转动板凸出第一夹持板的侧面并与铝合金接触，限位槽的设置便于为限位柱的安装提供空间，进而使电机稳定安装在安装槽内，第一滑动卡板的设置便于与第二滑动卡板和双向螺杆配合，在双向螺杆的作用下带动第一滑动卡板和第二滑动卡板相互靠近或远离。
[0007]进一步的，电机的侧面沿其长度方向固定连接有限位柱，限位柱安装在限位槽内，转动板远离电机的侧面固定连接有防滑垫，防滑垫的设置便于增大转动板和铝合金的摩擦力，防止路合金脱离转动板。
[0008]进一步的，第二夹持板的下侧面固定连接有第二滑动卡板，从动板的侧面通过轴承连接有第二气缸，第二气缸位于凹槽内并与凹槽侧面连接，第二气缸的设置便于通过其作用使从动板凸出第二夹持板的侧面，同时与转动板配合夹持铝合金。
[0009]进一步的，底板的上侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有双向螺杆，双向螺杆两端分别螺纹穿过第一滑动卡板和第二滑动卡板，双向螺杆的一端与动力电机的输出轴连接，底板的上侧面中部沿其宽度方向开设有滑槽，滑槽的底面沿其长度方向开设有滑动卡扣槽，滑动卡槽的设置便于为第一滑动卡板和第二滑动卡板的安装和移动
提供空间，以便将第一夹持板和第二夹持板稳定安装在底板上，滑槽的设置便于为抬升机构的安装提供空间，滑动卡扣槽的设置便于为滑动卡块的安装和移动提供空间。
[0010]进一步的，高强度铝合金快削装置还包括位于滑槽的抬升机构，抬升机构包括升降板、位于升降板下方的双轴电机和安装在双轴电机两输出轴的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套设有滑动卡块，抬升机构还包括位于升降板和螺纹杆之间且对称放置的支撑板，支撑板的两端通过连接轴分别与升降板和滑动卡块连接，升降板的上侧面开设有圆形槽且圆形槽内倒置设置有旋转电机，双轴电机和螺纹杆安装在滑槽底部，同时滑动卡块下端安装在滑动卡扣槽内，抬升机构的设置便于当需要调节铝合金的状态时，通过其作用托置路合金，并通过旋转电机的作用使铝合金在水平方向上转动，再通过电机、转动板和从动板配合夹持并在竖直方向使铝合金转动，实现铝合金多角度调节，升降板的设置便于为旋转电机安装提供支撑，同时托置铝合金，双轴电机和螺纹杆的设置便于通过其双轴电机的工作带动螺纹杆转动，同时带动滑动卡块移动，进而调节支撑板的倾斜角度，实现升降板的升降，旋转电机的设置便于通过其作用带动铝合金在水平方向上转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的设置便于为铝合金切削设备提供新型的铝合金夹持组件，以便通过夹持组件的工作调节正在加工的铝合金，以便对路合金不同位置进行加工，避免需要工作人员调整铝合金状态时使切削设备停止工作，提高铝合金的切削效率，电机的设置便于通过其工作带动转动板转动，转动板的设置便于与从动板配合直接接触并夹持铝合金，通过转动板的转动带动铝合金转动，进而调节铝合金的状态，抬升机构的设置便于当需要调节铝合金的状态时，通过其作用托置路合金，并通过旋转电机的作用使铝合金在水平方向上转动。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的第一夹持板和电机示意图；
[0015]图3是本技术的第二夹持板和从动板示意图；
[0016]图4是本技术的底板结构示意图；
[0017]图5是本技术的抬升机构结构示意图；
[0018]图中：1、底板；11、滑动卡槽；12、双向螺杆；13、滑动卡扣槽；14、滑槽；2、抬升机构；21、升降板；22、螺纹杆；23、支撑板；24、滑动卡块；3、第一夹持板；31、安装槽；32、第一滑动卡板；33、电机；34、转动板；341、防滑垫；4、第二夹持板；41、凹槽；43、从动板；44、第二气缸。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0020]实施例：参照图1、图2、图3、图4和图5所示：一种高强度铝合金快削装置，包括铝合金切削设备用夹持组件，夹持组件包括底板1、第一夹持板3和第二夹持板4，底板1的上侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽11，滑动卡槽11内设置有双向螺杆12，双向螺杆12的一端与动力电机的输出轴连接，底板1的上侧面中部沿其宽度方向开设有滑槽14，滑槽14的底面沿其长度方向开设有滑动卡扣槽13，滑动卡槽11与滑槽14存在高度差，第一夹持板3和第二夹持板4位于底板1上方两端，第一夹持板3靠近第二夹持板4的侧面开设有安装槽31，安装槽31内设置有第一气缸和电机33，第一气缸两端分别与安装槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金快削装置，包括铝合金切削设备用夹持组件，其特征在于：所述夹持组件包括底板(1)、第一夹持板(3)和第二夹持板(4)，所述底板(1)的上侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽(11)，所述滑动卡槽(11)内设置有双向螺杆(12)，所述第一夹持板(3)和第二夹持板(4)位于底板(1)上方两端且双向螺杆(12)两端分别穿过第一夹持板(3)和第二夹持板(4)，所述第一夹持板(3)靠近第二夹持板(4)的侧面开设有安装槽(31)，且所述安装槽(31)内设置有电机(33)，所述电机(33)的输出轴固定连接有转动板(34)，所述第二夹持板(4)靠近第一夹持板(3)的侧面开设有凹槽(41)，所述凹槽(41)的位置处设置有从动板(43)。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金快削装置，其特征在于，所述安装槽(31)内设置有第一气缸，所述第一气缸两端分别与安装槽(31)的侧壁和电机(33)连接，所述安装槽(31)侧壁沿其长度方向开设有限位槽，所述第一夹持板(3)的下侧面固定连接有第一滑动卡板(32)，所述第一滑动卡板(32)的端面垂直开设有螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金快削装置，其特征在于，所述电机(33)的侧面沿其长度方向固定连接有限位柱，所述限位柱安装在限位槽内，所述转动板(34)远离电机(33)的侧面固定连接有防滑垫(341)。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智略，赵明楷，刘庆华，罗朝晖，蓝宏，叶金土，
申请(专利权)人：广东金铝轻合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。