小型精密高速钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了小型精密高速钻床，包括两个底座，两个所述底座之间安装有工作台，所述底座的顶部滑动安装有龙门架，所述龙门架的底部安装有钻孔装置，所述工作台的顶部安装有电机架和夹紧清灰装置，所述夹紧清灰装置包括安装箱，所述安装箱固定连接在工作台的顶部，所述安装箱的内底部滑动安装有两个活塞箱，两个所述活塞箱的相对面通过螺栓安装有夹具，两个所述活塞箱的相背面与安装箱的内壁之间均固定连接有弹簧，两个所述活塞箱的内壁均滑动连接有活塞板，所述安装箱靠近两个活塞箱的外壁均开设有槽，且槽内通过销轴转动安装有第一传动杆。本实用新型专利技术，通过上述等结构的配合，可以对工件进行更好的夹紧，同时在夹紧结束后可以对钻孔留下废料和灰尘等进行清理收集。以对钻孔留下废料和灰尘等进行清理收集。以对钻孔留下废料和灰尘等进行清理收集。

【技术实现步骤摘要】
小型精密高速钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为小型精密高速钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，而现有钻床的夹紧功能不足，且在高速钻孔过程中会产生废料和灰尘等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供小型精密高速钻床，具备更好的夹紧工件的优点，且在钻孔后可以自动清灰的功能，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：小型精密高速钻床，包括两个底座，两个所述底座之间安装有工作台，所述底座的顶部滑动安装有龙门架，所述龙门架的底部安装有钻孔装置，所述工作台的顶部安装有电机架和夹紧清灰装置。
[0005]所述夹紧清灰装置包括安装箱，所述安装箱固定连接在工作台的顶部，所述安装箱的内底部滑动安装有两个活塞箱，两个所述活塞箱的相对面通过螺栓安装有夹具，两个所述活塞箱的相背面与安装箱的内壁之间均固定连接有弹簧，两个所述活塞箱的内壁均滑动连接有活塞板，所述安装箱靠近两个活塞箱的外壁均开设有槽，且槽内通过销轴转动安装有第一传动杆，两个所述第一传动杆的一端与分别于两个活塞板铰接，两个所述第一传动杆穿出槽一端的外壁均固定连接有滑块，所述安装箱远离第一传动杆外壁开设有槽，两个所述活塞箱靠近槽的外壁均安装有软管，两个所述软管穿出槽的一端均与两个所述活塞箱之间安装箱的外壁相连通，所述电机架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有主直齿齿轮，所述电机架两侧的外壁均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有第二传动杆，两个所述第二传动杆的外壁均开设有滑槽，两个所述滑块的外壁与两个滑槽的内壁分别滑动连接，所述工作台靠近底座两侧的顶部均安装有轴承座，两个所述轴承座的轴心均转动安装有往复丝杠，两个所述往复丝杠的外壁均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的外壁分别与两个第二传动杆的一端固定连接，两个所述往复丝杠靠近电机的一端固定连接有副直齿齿轮，两个所述副直齿齿轮均与主直齿齿轮啮合。
[0006]优选的，所述电机架与工作台焊接一体化。
[0007]优选的，两个所述夹具相对面的外壁均固定有防滑垫。
[0008]优选的，所述安装箱靠近电机的外壁连通有废料箱。
[0009]优选的，两个所述活塞箱之间工作台的顶部开设有落料孔。
[0010]优选的，所述龙门架通过滑槽滑块结构滑动安装在底座的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一、本技术通过电机驱动转轴转动时，主直齿齿轮带动两个副直尺齿轮转动，两个往复丝杠转动，同时使两个螺纹套相互远离，使得第二传动杆相互远离，两个第一传动杆带动两个活塞箱和两个夹具相互靠近，对工件进行夹紧。
[0013]二、本技术在夹紧工序结束后，往复丝杠会使两个螺杆套相互靠近，使两个第一传动杆相互靠近，使得两个活塞箱相互远离，同时活塞板向软管的方向移动，通过挤压腔内的空气使其通过软管排向工件处，对工件台达到清灰的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视剖视图结构示意图；
[0015]图2为本技术夹紧状态结构示意图；
[0016]图3为本技术安装箱局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、安装箱；3、弹簧；4、钻孔装置；5、软管；6、活塞箱；7、活塞板；8、第一传动杆；9、螺纹套；10、电机架；11、第二传动杆；12、滑槽；13、滑块；14、电机；15、伸缩杆；16、往复丝杠；17、轴承座；18、副直齿齿轮；19、主直齿齿轮；20、工作台；21、龙门架；22、转轴；23、夹具；24、废料箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：小型精密高速钻床，包括两个底座1，两个底座1之间安装有工作台20，底座1的顶部滑动安装有龙门架21，龙门架21的底部安装有钻孔装置4，工作台20的顶部安装有电机架10和夹紧清灰装置。
[0020]夹紧清灰装置包括安装箱2，安装箱2固定连接在工作台20的顶部，安装箱2的内底部滑动安装有两个活塞箱6，两个活塞6可以在安装箱2的内部水平移动，两个活塞箱6的相对面通过螺栓安装有夹具23，夹具23可以根据不同工件进行更换，两个活塞箱6的相背面与安装箱2的内壁之间均固定连接有弹簧3，两个活塞箱6的内壁均滑动连接有活塞板7，安装箱2靠近两个活塞箱6的外壁均开设有槽，且槽内通过销轴转动安装有第一传动杆8，两个第一传动杆8的一端与分别于两个活塞板7铰接，两个第一传动杆8穿出槽一端的外壁均固定连接有滑块13，安装箱2远离第一传动杆8外壁开设有槽，两个活塞箱6靠近槽的外壁均安装有软管5，两个软管5穿出槽的一端均与两个活塞箱6之间安装箱2的外壁相连通，通过使两个第一传动杆8相互远离，两个第一传动杆8带动两个活塞箱6和两个夹具23相互靠近，对工件进行夹紧，此时，活塞板7在活塞箱6的内壁向第一传动杆8的方向移动，同时吸入空气进入腔内，在夹紧工序结束后，使两个第一传动杆8相互靠近，使得两个活塞箱6相互远离，同时活塞板7向软管5的方向移动，通过挤压腔内的空气使其通过软管5排向工件处，对工件台20进行清灰，电机架10的顶部固定连接有电机14，电机14的输出端通过联轴器固定连接有转轴22，转轴22的外壁固定安装有主直齿齿轮19，电机架10两侧的外壁均固定连接有伸缩
杆15，两个伸缩杆15的输出端固定连接有第二传动杆11，通过设置两个伸缩杆15，起到了对第二传动杆11和螺纹套9水平方向限位的作用，两个第二传动杆11的外壁均开设有滑槽12，两个滑块13的外壁与两个滑槽12的内壁分别滑动连接，通过两个滑块13和两个滑槽12的配合，使得第二传动杆11在水平移动时可以带动两个第一传动杆靠近和远离，工作台20靠近底座1两侧的顶部均安装有轴承座17，两个轴承座17的轴心均转动安装有往复丝杠16，两个往复丝杠16的外壁均螺纹连接有螺纹套9，两个螺纹套9内开设的螺纹方向相反，当两个往复丝杠16同时转动时会带动两个螺纹套9做相对或者相背移动，两个螺纹套9的外壁分别与两个第二传动杆11的一端固定连接，两个往复丝杠16靠近电机14的一端固定连接有副直齿齿轮18，由于两个副直齿齿轮18均与主直齿齿轮19啮合，使得电机14驱动转轴22转动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型精密高速钻床，包括两个底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)之间安装有工作台(20)，所述底座(1)的顶部滑动安装有龙门架(21)，所述龙门架(21)的底部安装有钻孔装置(4)，所述工作台(20)的顶部安装有电机架(10)和夹紧清灰装置；所述夹紧清灰装置包括安装箱(2)，所述安装箱(2)固定连接在工作台(20)的顶部，所述安装箱(2)的内底部滑动安装有两个活塞箱(6)，两个所述活塞箱(6)的相对面通过螺栓安装有夹具(23)，两个所述活塞箱(6)的相背面与安装箱(2)的内壁之间均固定连接有弹簧(3)，两个所述活塞箱(6)的内壁均滑动连接有活塞板(7)，所述安装箱(2)靠近两个活塞箱(6)的外壁均开设有槽，且槽内通过销轴转动安装有第一传动杆(8)，两个所述第一传动杆(8)的一端与分别于两个活塞板(7)铰接，两个所述第一传动杆(8)穿出槽一端的外壁均固定连接有滑块(13)，所述安装箱(2)远离第一传动杆(8)外壁开设有槽，两个所述活塞箱(6)靠近槽的外壁均安装有软管(5)，两个所述软管(5)穿出槽的一端均与两个所述活塞箱(6)之间安装箱(2)的外壁相连通，所述电机架(10)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外壁固定安装有主直齿齿轮(19)，所述电机架(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海龙，李春军，庙存如，
申请(专利权)人：青岛博泰杰工业有限公司，
类型：新型
国别省市：