一种用于高强度精密旋钮的加工夹具制造技术

一种用于高强度精密旋钮的加工夹具包括安装座、端头限位单元、压板限位件。所述安装座包括安装座主体、安装凹槽。每个所述端头限位单元皆包括端头限制件。每个所述端头限制件皆包括安装柄、以及球头柱塞。每个所述球头柱塞皆包括安装壳、弹簧、以及钢珠。每个所述压板限位件皆包括安装杆、以及限位压板。所述安装杆包括安装杆主体、以及环形凸缘。当所述工件容置于所述安装凹槽内时，所述球头柱塞抵接于该工件的一端端头，所述限位压板抵接于该工件侧壁，所述限位压板的延伸方向与所述安装凹槽的延伸方向相互垂直，从而限制该工件在所述安装凹槽内的位置。该用于高强度精密旋钮的加工夹具结构简单，操作方便，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度精密旋钮的加工夹具


[0001]本技术属于加工治具
，特别是一种用于高强度精密旋钮的加工夹具。

技术介绍

[0002]旋钮是用手控转的手动元件。根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360
°
；也可做定位旋转等。
[0003]旋钮在加工的过程中，通过将工件安装于夹具上进行加工处理，如中国专利一种旋钮夹持夹具，专利号为CN201220442504.5，该旋钮夹持夹具包括底座及连接在底座上的第一夹持部和第二夹持部，底座上固定有一夹持尺寸调节机构，夹持尺寸调节机构包括可活动固定在底座上的双向螺纹杆，第一和第二夹持部分别螺合在双向螺纹杆的具有不同方向螺纹的部位上，通过转动该双向螺纹杆可使第一和第二夹持部同时朝向相反的方向平移，但目前旋钮在生产加工过程中，仅需要对旋钮工件部分进行处理，但通过上述夹具在加工过程中，仅可夹持一个工件，增加了使用者的劳动强度，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可以提高生产效率的用于高强度精密旋钮的加工夹具，以满足工业需求。
[0005]一种用于高强度精密旋钮的加工夹具包括一个用于安装工件的安装座，两个分别设置在所述安装座两侧侧壁上的端头限位单元，以及多个设置在所述安装座上的压板限位件。所述安装座包括一个安装座主体，多个间隔设置在所述安装座主体上且用于容置工件的安装凹槽。每个所述安装凹槽的两端端头分别朝向两个所述端头限位单元，所述压板限位件与所述安装凹槽设置在所述安装座主体的同一侧壁上。每个所述端头限位单元皆包括多个间隔设置在所述安装座侧壁上的端头限制件。每个所述端头限制件皆包括一个固定连接在所述安装座侧壁上的安装柄，以及多个设置在所述安装柄上的球头柱塞。每个所述球头柱塞皆包括一个安装壳，一个容置于所述安装壳内的弹簧，以及一个设置在所述安装壳一端且抵接所述弹簧的钢珠。每个所述球头柱塞的中心轴皆与一个所述安装凹槽的中心轴重合，且每个所述球头柱塞设置所述钢珠一侧朝向所述安装座。每个所述压板限位件皆包括一个固定连接在所述安装座上的安装杆，以及一个插设于所述安装杆上的限位压板，所述安装杆包括一个固定连接于所述安装座上的安装杆主体，以及一个设置在所述安装杆主体背向所述安装座一端端头的环形凸缘。所述限位压板包括一个压板主体，以及一个设置在所述压板主体一侧边缘的U型安装槽。所述环形凸缘直径大于所述U型安装槽宽度，所述安装杆主体直径等于所述U型安装槽的宽度，每两个所述安装凹槽为一组，且在两个该安装凹槽之间设置一个所述压板限位件，当所述工件容置于所述安装凹槽内时，所述球头柱塞抵接于该工件的一端端头，所述限位压板抵接于该工件侧壁，所述限位压板的延伸方向与所述安装凹槽的延伸方向相互垂直，从而限制该工件在所述安装凹槽内的位置。
[0006]进一步地，两个所述端头限位单元中的所述端头限制件交错设置在所述安装座两侧，任意两个相邻的所述安装凹槽皆设置于两个交错设置的所述端头限制件之间。
[0007]进一步地，所述安装座还包括多个设置在所述安装座主体侧壁边缘的槽型安装孔。
[0008]进一步地，所述安装杆与所述安装座之间为一体成型。
[0009]进一步地，所述安装柄的外轮廓成“T”字型。
[0010]进一步地，所述安装座还包括至少一个设置在所述安装杆一侧的限位杆，当所述限位压板插设于所述安装杆上时，所述限位压板一侧抵接于所述限位杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的用于高强度精密旋钮的加工夹具通过在所述安装座的两侧侧壁分别设置所述端头限位单元，以及多个所述压板限位件设置在所述安装座上，每个所述安装凹槽的两端端头分别朝向两个所述端头限位单元，所述压板限位件与所述安装凹槽设置在所述安装座主体的同一侧壁上，从而从不同方向限制所述工件在安装凹槽内的位置。所述端头限位单元包括多个设置在所述安装座侧壁上的端头限制件，每个所述端头限制件皆包括一个固定连接在所述安装座侧壁上的安装柄，以及多个设置在所述安装柄上的球头柱塞。每个所述压板限位的所述安装杆设置于所述安装座上，所述限位压板插设于所述安装杆上，所述安装杆的所述环形凸缘直径大于所述限位压板的所述U型安装槽宽度，所述安装杆的所述安装杆主体直径等于所述U型安装槽的宽度，从而所述环形凸缘可限制所述限位压板的位置。当所述工件容置于所述安装凹槽内时，所述球头柱塞抵接于该工件的一端端头，所述限位压板抵接于该工件侧壁，且所述限位压板的延伸方向与所述安装凹槽的延伸方向相互垂直，从而限制该工件在所述安装凹槽内的位置。该用于高强度精密旋钮的加工夹具结构简单，操作方便，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的用于高强度精密旋钮的加工夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0014]如图1所示，其为本技术提供的用于高强度精密旋钮的加工夹具的结构示意图。所述用于高强度精密旋钮的加工夹具包括一个用于安装工件1的安装座10，两个分别设置在所述安装座10两侧侧壁上的端头限位单元20，以及多个设置在所述安装座10上的压板限位件30。所述用于高强度精密旋钮的加工夹具还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0015]所述安装座10包括一个安装座主体11，多个间隔设置在所述安装座主体11上且用于容置工件1的安装凹槽12，以及多个设置在所述安装座主体11侧壁边缘的槽型安装孔13。所述槽型安装孔13用于所述安装座10与其他设备连接在一起，并且每个所述安装凹槽12的两端端头分别朝向两个所述端头限位单元20，所述压板限位件30与所述安装凹槽12设置在所述安装座主体11的同一侧壁上，所述端头限位单元20用于限制所述工件1端头的位置，所述压板限位件30限制所述工件1侧壁的位置，以使所述工件1在所述安装凹槽12上位置稳
定。
[0016]每个所述端头限位单元20皆包括多个间隔设置在所述安装座10侧壁上的端头限制件21。两组所述端头限位单元20中的所述端头限制件21交错设置在所述安装座10两侧，且任意两个相邻的所述安装凹槽12皆设置于两个交错设置的所述端头限制件21之间，从而所述工件1安装于所述安装座10上时，所述工件1可首尾交错设置在所述安装凹槽12内并通过端头限制件21限制工件1的位置，增大了所述安装座10的使用率。
[0017]每个所述端头限制件21皆包括一个固定连接在所述安装座10侧壁上的安装柄211，以及多个设置在所述安装柄211上的球头柱塞212。
[0018]所述安装柄211用于支撑所述球头柱塞212，通过所述球头柱塞212限制所述工件1端头的位置，在本实施例中，所述安装柄211的外轮廓成“T”字型，且所述球头柱塞212对称设置于所述安装柄211两侧，所述安装柄211为一种现有技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高强度精密旋钮的加工夹具，其特征在于：所述用于高强度精密旋钮的加工夹具包括一个用于安装工件的安装座，两个分别设置在所述安装座两侧侧壁上的端头限位单元，以及多个设置在所述安装座上的压板限位件，所述安装座包括一个安装座主体，多个间隔设置在所述安装座主体上且用于容置工件的安装凹槽，每个所述安装凹槽的两端端头分别朝向两个所述端头限位单元，所述压板限位件与所述安装凹槽设置在所述安装座主体的同一侧壁上，每个所述端头限位单元皆包括多个间隔设置在所述安装座侧壁上的端头限制件，每个所述端头限制件皆包括一个固定连接在所述安装座侧壁上的安装柄，以及多个设置在所述安装柄上的球头柱塞，每个所述球头柱塞皆包括一个安装壳，一个容置于所述安装壳内的弹簧，以及一个设置在所述安装壳一端且抵接所述弹簧的钢珠，每个所述球头柱塞的中心轴皆与一个所述安装凹槽的中心轴重合，且每个所述球头柱塞设置所述钢珠一侧朝向所述安装座，每个所述压板限位件皆包括一个固定连接在所述安装座上的安装杆，以及一个插设于所述安装杆上的限位压板，所述安装杆包括一个固定连接于所述安装座上的安装杆主体，以及一个设置在所述安装杆主体背向所述安装座一端端头的环形凸缘，所述限位压板包括一个压板主体，以及一个设置在所述压板主体一侧边缘的U...

【专利技术属性】
技术研发人员：查勇，
申请(专利权)人：纳施凯精密机械嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：