本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金铸件生产的打磨装置，包括底座、托板和第二伺服电机，所述底座内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上端连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的外壁对称连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有托板，所述托板的两侧均安装有连接板，所述连接板的上表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连接杆，所述连接杆上端的一侧均安装有夹板。本实用新型专利技术可通过夹板对铸件进行固定，同时通过托板对铸件进行升降，避免工作人员手持铸件进行打磨，不仅降低了工作人员的劳动强度，还有效提高了装置打磨效率，极大提高了装置的实用性。极大提高了装置的实用性。极大提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金铸件生产的打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种用于铝合金铸件生产的打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以金属铝为基础添加一定量其他合金化元素加工成的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有金属铝的一般特性外，由添加合金化的元素种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，使得铝合金具有良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构零件使用。
[0003]铝合金加工成铸件后，因铸造工艺决定会产生的飞边、毛刺、分型线和浇冒口等，需要对铝合金铸件进行打磨。
[0004]经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN211517017U，公开了一种铸件打磨装置，包括底座及设置于底座上的机架，还包括设置于机架上的第一驱动电机、第二驱动电机、辅助杆、打磨件及装料件，所述机架的中部设置有铸件固定板，所述第一驱动电机安装于机架的顶端，所述辅助杆分别与第一驱动电机及打磨件传动连接，所述第二驱动电机安装于铸件固定板的底部，所述装料件的底部设置有第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱及第二支撑柱均与所述底座连接。本技术操作简便，并且打磨效率高、打磨质量好。
[0005]综上所述，现有的打磨装置对铝合金铸件进行打磨过程无法快速调整平台的高度，使得打磨装置无法快速对铸件的表面进行打磨，需要工作人员手持铸件，不仅打磨效率低下，还极大增加了工作人员的劳动强度，同时打磨的过程中没有设置固定装置，极易导致铸件被甩落到地面上，导致铸件受损，实际实用性无法满足。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于铝合金铸件生产的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金铸件生产的打磨装置，包括底座、托板和第二伺服电机，所述底座内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上端连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的外壁对称连接有支撑架，所述支撑架贯穿所述底座的上端安装有托板，所述托板的两侧均安装有连接板，所述连接板的上表面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机朝向所述托板的一端连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连接杆，所述连接杆上端相对的一侧均安装有夹板，所述底座的上表面对称安装有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有悬架，所述悬架的下方设置有电动机，所述电动机的下端设置有打磨轮。
[0008]优选的，所述底座的下表面呈矩形阵列安装有支撑脚。
[0009]优选的，所述丝杆的上端外壁设置有轴承。
[0010]优选的，所述托板的上表面对称开设有限位滑槽，且所述限位滑槽的内部滑动安装有所述连接杆。
[0011]优选的，所述夹板相对的一侧呈齿槽工艺设计。
[0012]优选的，所述悬架的下表面设置有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块的下表面连接有保护罩，所述保护罩的内部设置有所述电动机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过两个第一伺服电机带动夹板进行相向移动，进而将铝合金铸件进行夹持固定，避免打磨轮对铸件进行打磨时将铸件甩落到地面上，工作人员将铸件放置在托板上后，铝合金铸件可通过第二伺服电机带动托板进行升降，使得铸件快速与打磨轮进行接触，有效提高了装置的打磨效率，同时避免工作人员手持铸件进行打磨，降低了工作人员的劳动强度，极大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术图1的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术图3的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的正视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑脚；2、底座；3、支撑架；4、第一伺服电机；5、支撑杆；6、悬架；7、滑杆；8、滑块；9、保护罩；10、电动机；11、打磨轮；12、连接杆；13、托板；14、第二伺服电机；15、活动块；16、丝杆；17、轴承；18、连接板；19、限位滑槽；20、夹板；21、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种用于铝合金铸件生产的打磨装置，包括底座2、托板13和第二伺服电机14，底座2的下表面呈矩形阵列安装有支撑脚1，支撑脚1可支撑底座2，有效提高了装置的稳定性，底座2内部安装有第二伺服电机14，当然，
如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机4、第二伺服电机14和电动机10的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二伺服电机14的上端连接有丝杆16，丝杆16的上端外壁设置有轴承17，轴承17主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，通过轴承17避免丝杆16与底座2发生摩擦，有效提高了丝杆16的使用寿命，丝杆16上螺纹连接有活动块15，活动块15的外壁对称连接有支撑架3，丝杆16转动时可带动活动块15进行升降运动，进而带动支撑架3进行升降。
[0024]支撑架3贯穿底座2的上端安装有托板13，工作人员可将铝合金铸件放置在托板13上，托板13的两侧均安装有连接板18，连接板18的上表面安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4朝向托板13的一端连接有螺杆21，螺杆21上螺纹连接有连接杆12，托板13的上表面对称开设有限位滑槽19，且限位滑槽19的内部滑动安装有连接杆12，限位滑槽19可对连接杆12进行限位，当连接杆12进行水平移动时，限位滑槽19可避免连接杆12发生晃动，连接杆12上端相对的一侧均安装有夹板20，工作人员可通过夹板20固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金铸件生产的打磨装置，包括底座(2)、托板(13)和第二伺服电机(14)，其特征在于：所述底座(2)内部安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的上端连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)上螺纹连接有活动块(15)，所述活动块(15)的外壁对称连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)贯穿所述底座(2)的上端安装有托板(13)，所述托板(13)的两侧均安装有连接板(18)，所述连接板(18)的上表面安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)朝向所述托板(13)的一端连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)上螺纹连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)上端相对的一侧均安装有夹板(20)，所述底座(2)的上表面对称安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端设置有悬架(6)，所述悬架(6)的下方设置有电动机(10)，所述电动机(10)的下端设置有打磨轮(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏建伟，胡玲玲，
申请(专利权)人：湖北天力汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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