本实用新型专利技术公开了一种安全型高硬度冷轧钢带加工装置，包括打磨箱，所述打磨箱内设有承载板，所述承载板的底部与打磨箱之间通过对称设置的两个立板固定连接，所述打磨箱的内底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿立板与打磨箱并向外延伸，所述连接杆延伸的一端上固定连接有主动轮，所述主动轮的上方设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过连接带连接，本实用新型专利技术固定组件的设置能够更加便捷的对钢带进行打磨固定，从而代替人工固定，进一步提高设备的安全性，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型高硬度冷轧钢带加工装置
[0001]本技术涉及冷轧钢带加工相关制品领域，具体为一种安全型高硬度冷轧钢带加工装置。
技术介绍
[0002]冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，冷轧钢带在加工中需要经过切割、冲压、轧制、抛光等工序，由于生产和运输过程中带钢原材料存在一定程度的拉伤，导致冷轧钢带的上表面与下表面容易出现毛刺，导致冷轧钢带的整体质量下降，目前对冷轧钢带表面的毛刺通常是通过打磨设备进行毛刺打磨。
[0003]但是现有的打磨设备在工作过程中工件容易发生偏移，从而导致打磨效率降低，安全系数下降，具有一定的缺陷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全型高硬度冷轧钢带加工装置通过固定组件的设置能够更加便捷的对钢带进行打磨固定，从而代替人工固定，进一步提高设备的安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型高硬度冷轧钢带加工装置，包括打磨箱，所述打磨箱内设有承载板，所述承载板的底部与打磨箱之间通过对称设置的两个立板固定连接，所述打磨箱的内底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿立板与打磨箱并向外延伸，所述连接杆延伸的一端上固定连接有主动轮，所述主动轮的上方设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过连接带连接，所述从动轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿打磨箱并向内延伸，所述螺纹杆位于打磨箱内的上方设有L型支撑板，所述L型支撑板的一端与打磨箱内壁固定连接，所述螺纹杆延伸的一端与L型支撑板内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有两个滑块，两个所述滑块螺口内的螺纹为相反设置，所述滑块上转动连接有牵引杆，所述螺纹杆的下方设有压板，所述牵引杆的一端与压板转动连接，所述打磨箱的顶部设有打磨装置。
[0006]优选的，所述打磨装置包括固定在打磨箱顶部的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮。
[0007]优选的，所述立板上设有转动腔，所述转动腔内设有限位块，所述限位块固定套接在连接杆上。
[0008]优选的，所述打磨箱的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚。
[0009]优选的，所述L型支撑板的内顶部设有滑槽，所述滑块的顶端滑动插设在滑槽内。
[0010]优选的，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该安全型高硬度冷轧钢带加工装置，通过将待打磨的钢带工件放置在打磨箱内的承载板上，启动第一电机带动输出轴上的第一齿轮转动，此时第一齿轮将啮合两侧的第二齿轮实现连接杆的转动，在连接杆转动时安装在连接杆一端上的主动轮将跟随转动利用连接带使从动轮旋转，此时从动轮将带动螺纹杆在L型支撑板上旋转，此时安装在螺纹杆上的两个滑块在相反螺口的设置下相对移动从而带动牵引杆运动，牵引杆将推动压板下移从而对钢带进行下压固定，最后启动打磨装置对钢带进行打磨，本技术通过固定组件的设置能够更加便捷的对钢带进行打磨固定，从而代替人工固定，进一步提高设备的安全性，适合推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种安全型高硬度冷轧钢带加工装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术的一种安全型高硬度冷轧钢带加工装置的A处放大图；
[0015]图3为本技术的一种安全型高硬度冷轧钢带加工装置的主动轮与从动轮连接示意图。
[0016]图中：1、打磨箱；2、承载板；3、立板；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、连接杆；8、主动轮；9、从动轮；10、连接带；11、螺纹杆；12、L型支撑板；13、滑块；14、牵引杆；15、压板；16、液压伸缩杆；17、第二电机；18、打磨轮；19、限位块；20、支撑脚。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种安全型高硬度冷轧钢带加工装置，包括打磨箱1，打磨箱1内设有承载板2，承载板2的底部与打磨箱1之间通过对称设置的两个立板3固定连接，打磨箱1的内底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的两侧设有相啮合的第二齿轮6，第二齿轮6的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7一端贯穿立板3与打磨箱1并向外延伸，连接杆7延伸的一端上固定连接有主动轮8，主动轮8的上方设有从动轮9，主动轮8与从动轮9之间通过连接带10连接，从动轮9的一侧固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端贯穿打磨箱1并向内延伸，螺纹杆11位于打磨箱1内的上方设有L型支撑板12，L型支撑板12的一端与打磨箱1内壁固定连接，螺纹杆11延伸的一端与L型支撑板12内壁转动连接，螺纹杆11上螺纹套接有两个滑块13，两个滑块13螺口内的螺纹为相反设置，滑块13上转动连接有牵引杆14，螺纹杆11的下方设有压板15，牵引杆14的一端与压板15转动连接，具体的讲，钢带工件放置在打磨箱1内的承载板2上，启动第一电机4带动输出轴上的第一齿轮5转动，此时第一齿轮5将啮合两侧的第二齿轮6实现连接杆7的转动，在连接杆7转动时安装在连接杆7一端上的主动轮8将跟随转动利用连接带10使从动轮9旋转，此时从动轮9将带动螺纹杆11在L型支撑板12上旋转，此时安装在螺纹杆11上的两个滑块13在相反螺口的设置下相对移动从而带动牵引杆14运动，牵引杆14将推动压板15下移从而对钢带进行下压固定；打磨箱1的顶部设有打磨装置。
[0019]进一步，打磨装置包括固定在打磨箱1顶部的液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的底端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有打磨轮18，启动第二电机17带动打磨轮18转动，利用液压伸缩杆16使其下移贴合在钢带表面进行打磨。
[0020]进一步，立板3上设有转动腔，转动腔内设有限位块19，限位块19固定套接在连接杆7上，对连接杆7进行限位。
[0021]进一步，打磨箱1的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚20，对打磨箱1进行支撑。
[0022]进一步，L型支撑板12的内顶部设有滑槽，滑块13的顶端滑动插设在滑槽内，增加滑块13移动时的稳定性。
[0023]进一步，第一电机4与第二电机17均为伺服电机。
[0024]工作原理：首先将待打磨的钢带工件放置在打磨箱1内的承载板2上，启动第一电机4带动输出轴上的第一齿轮5转动，此时第一齿轮5将啮合两侧的第二齿轮6实现连接杆7的转动，在连接杆7转动时安装在连接杆7一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型高硬度冷轧钢带加工装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)内设有承载板(2)，所述承载板(2)的底部与打磨箱(1)之间通过对称设置的两个立板(3)固定连接，所述打磨箱(1)的内底部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的两侧设有相啮合的第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端贯穿立板(3)与打磨箱(1)并向外延伸，所述连接杆(7)延伸的一端上固定连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的上方设有从动轮(9)，所述主动轮(8)与从动轮(9)之间通过连接带(10)连接，所述从动轮(9)的一侧固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端贯穿打磨箱(1)并向内延伸，所述螺纹杆(11)位于打磨箱(1)内的上方设有L型支撑板(12)，所述L型支撑板(12)的一端与打磨箱(1)内壁固定连接，所述螺纹杆(11)延伸的一端与L型支撑板(12)内壁转动连接，所述螺纹杆(11)上螺纹套接有两个滑块(13)，两个所述滑块(13)螺口内的螺纹为相反设置，所述滑块(13)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨新根，
申请(专利权)人：金华威陵制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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