PCB板防静电周转车制造技术

本实用新型专利技术公开了PCB板防静电周转车，包括周转车基座，周转车基座底面的左右两侧均固定安装有万向滑轮组，周转车基座的顶面固定安装有防尘防静电外壳，防尘防静电外壳内腔的中部固定安装有与周转车基座顶面的中部为固定连接的分隔限位立板，防尘防静电外壳的内腔通过分隔限位立板可拆卸安装有若干个层叠分布的抽拉式托盘。上述方案，盛放盒体为一体形成的工程塑料盒体，盛放盒体的内壁垫衬有绝缘橡胶内衬，且盛放盒体的顶部可拆卸安装有防尘盖板，防尘盖板为一体形成的绝缘橡胶薄板，利用盛放盒体内部设置的绝缘橡胶内衬配合绝缘橡胶质地的防尘盖板把PCB板封装隔离，避免了转运工人取放托盘时，工人身上携带的静电击伤PCB板的问题。PCB板的问题。PCB板的问题。

【技术实现步骤摘要】
PCB板防静电周转车


[0001]本技术涉及PCB生产设备
，更具体地说，本技术涉及PCB板防静电周转车。

技术介绍

[0002]PCB板又叫印刷电路板，是指在绝缘基材上，按预定设计制成印制电路，提供元器件之间连接导电图形的电路板；PCB是重要的电子部件之一，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者；在PCB板的制造过程中，需要经过多个工序进行制造，即需要对PCB板进行转移，此时即需要使用到PCB周转车。
[0003]但现有的PCB周转车在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的周转车在转运PCB板时，PCB板是通过托盘层叠垒放于周转车上，而托盘大多为开放性结构，PCB板放置于托盘上会与空气接触，从而导致PCB板易被静电击伤。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供PCB板防静电周转车，以解决现有的周转车在转运PCB板时，PCB板是通过托盘层叠垒放于周转车上，而托盘大多为开放性结构，PCB板放置于托盘上会与空气接触，从而导致PCB板易被静电击伤的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：PCB板防静电周转车，包括周转车基座，所述周转车基座底面的左右两侧均固定安装有万向滑轮组，所述周转车基座的顶面固定安装有防尘防静电外壳，所述防尘防静电外壳右侧面的底部固定安装有周转车把手，所述防尘防静电外壳内腔的中部固定安装有与所述周转车基座顶面的中部为固定连接的分隔限位立板，所述防尘防静电外壳的内腔通过所述分隔限位立板可拆卸安装有若干个层叠分布的抽拉式托盘。
[0006]优选地，所述防尘防静电外壳包括防尘柜体，所述防尘柜体的左右两侧内壁均固定安装有若干个并列等距分布的限位槽板一，所述防尘柜体左右两侧壁的外侧边均活动安装有防尘柜门。
[0007]优选地，所述防尘柜体和所述防尘柜门均为一体形成的不锈钢质构件，且所述防尘柜体的内壁和所述防尘柜门的内侧面均粘接有防静电橡胶内衬薄板。
[0008]优选地，所述分隔限位立板包括支撑立板，所述支撑立板的左右两侧面均固定安装有若干个并列等距分布的限位槽板二，若干个所述限位槽板二分别与若干个所述限位槽板一为一一对应设置。
[0009]优选地，所述抽拉式托盘包括盛放盒体，所述盛放盒体的左右两侧壁均固定安装有若干个并排等距分布的限位滑轮，所述盛放盒体左右两侧的限位滑轮分别活动连接于所述限位槽板二和所述限位槽板一的T型限位槽内。
[0010]优选地，所述盛放盒体为一体形成的工程塑料盒体，所述盛放盒体的内壁垫衬有绝缘橡胶内衬，所述盛放盒体的顶部可拆卸安装有防尘盖板，所述防尘盖板为一体形成的
绝缘橡胶薄板。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述限位槽板一配合限位槽板二把抽拉式托盘可拆卸安装于防尘柜体的内腔，在PCB板周转过程中，利用抽拉式托盘把PCB板分类放置于防尘柜体的内腔，然后利用防尘柜体配合防尘柜门把盛放有PCB板的抽拉式托盘与外部环境隔离开来，从而避免了PCB板在周转过程中沾染粉尘以及被静电击伤的问题，提高了装置的实用性；所述盛放盒体为一体形成的工程塑料盒体，盛放盒体的内壁垫衬有绝缘橡胶内衬，且盛放盒体的顶部可拆卸安装有防尘盖板，防尘盖板为一体形成的绝缘橡胶薄板，利用盛放盒体内部设置的绝缘橡胶内衬配合绝缘橡胶质地的防尘盖板把PCB板封装隔离，避免了转运工人取放托盘时，工人身上携带的静电击伤PCB板的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的防尘防静电外壳结构示意图；
[0015]图3为本技术的抽拉式托盘结构示意图；
[0016]图4为本技术的分隔限位立板结构示意图。
[0017]附图标记为：1、周转车基座；2、万向滑轮组；3、防尘防静电外壳；4、周转车把手；5、分隔限位立板；6、抽拉式托盘；31、防尘柜体；32、防尘柜门；33、限位槽板一；51、支撑立板；52、限位槽板二；61、盛放盒体；62、限位滑轮；63、防尘盖板。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图4，本技术的实施例提供PCB板防静电周转车，包括周转车基座1，周转车基座1底面的左右两侧均固定安装有万向滑轮组2，周转车基座1的顶面固定安装有防尘防静电外壳3，防尘防静电外壳3右侧面的底部固定安装有周转车把手4，防尘防静电外壳3内腔的中部固定安装有与周转车基座1顶面的中部为固定连接的分隔限位立板5，防尘防静电外壳3的内腔通过分隔限位立板5可拆卸安装有若干个层叠分布的抽拉式托盘6。
[0020]如附图2、附图3和附图4，防尘防静电外壳3包括防尘柜体31，防尘柜体31的左右两侧内壁均固定安装有若干个并列等距分布的限位槽板一33，防尘柜体31左右两侧壁的外侧边均活动安装有防尘柜门32；防尘柜体31和防尘柜门32均为一体形成的不锈钢质构件，且防尘柜体31的内壁和防尘柜门32的内侧面均粘接有防静电橡胶内衬薄板；分隔限位立板5包括支撑立板51，支撑立板51的左右两侧面均固定安装有若干个并列等距分布的限位槽板二52，若干个限位槽板二52分别与若干个限位槽板一33为一一对应设置；抽拉式托盘6包括盛放盒体61，盛放盒体61的左右两侧壁均固定安装有若干个并排等距分布的限位滑轮62，盛放盒体61左右两侧的限位滑轮62分别活动连接于限位槽板二52和限位槽板一33的T型限位槽内。
[0021]具体的，限位槽板一33配合限位槽板二52把抽拉式托盘6可拆卸安装于防尘柜体31的内腔，在PCB板周转过程中，利用抽拉式托盘6把PCB板分类放置于防尘柜体31的内腔，
然后利用防尘柜体31配合防尘柜门32把盛放有PCB板的抽拉式托盘6与外部环境隔离开来，从而避免了PCB板在周转过程中沾染粉尘以及被静电击伤的问题，提高了装置的实用性。
[0022]如附图3，盛放盒体61为一体形成的工程塑料盒体，盛放盒体61的内壁垫衬有绝缘橡胶内衬，盛放盒体61的顶部可拆卸安装有防尘盖板63，防尘盖板63为一体形成的绝缘橡胶薄板。
[0023]具体的，盛放盒体61为一体形成的工程塑料盒体，盛放盒体61的内壁垫衬有绝缘橡胶内衬，且盛放盒体61的顶部可拆卸安装有防尘盖板63，防尘盖板63为一体形成的绝缘橡胶薄板，利用盛放盒体61内部设置的绝缘橡胶内衬配合绝缘橡胶质地的防尘盖板63把PCB板封装隔离，避免了转运工人取放托盘时，工人身上携带的静电击伤PCB板的问题，提高了装置的实用性。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]限位槽板一33配合限位槽板二52把抽拉式托盘6可拆卸安装于防尘柜体31的内腔，在PCB板周转过程中，利用抽拉式托盘6把PCB板分类放置于防尘柜体31的内腔，然后利用防尘柜体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB板防静电周转车，包括周转车基座(1)，所述周转车基座(1)底面的左右两侧均固定安装有万向滑轮组(2)，其特征在于，所述周转车基座(1)的顶面固定安装有防尘防静电外壳(3)，所述防尘防静电外壳(3)右侧面的底部固定安装有周转车把手(4)，所述防尘防静电外壳(3)内腔的中部固定安装有与所述周转车基座(1)顶面的中部为固定连接的分隔限位立板(5)，所述防尘防静电外壳(3)的内腔通过所述分隔限位立板(5)可拆卸安装有若干个层叠分布的抽拉式托盘(6)。2.根据权利要求1所述的PCB板防静电周转车，其特征在于，所述防尘防静电外壳(3)包括防尘柜体(31)，所述防尘柜体(31)的左右两侧内壁均固定安装有若干个并列等距分布的限位槽板一(33)，所述防尘柜体(31)左右两侧壁的外侧边均活动安装有防尘柜门(32)。3.根据权利要求2所述的PCB板防静电周转车，其特征在于，所述防尘柜体(31)和所述防尘柜门(32)均为一体形成的不锈钢质构件，且所述防尘柜体(31)的内壁和所述防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小军，
申请(专利权)人：苏州市艾鑫斯克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：