本实用新型专利技术公开了一种MPP电力管生产用塑形装置，包括挤出装置，所述挤出装置的一侧固定连接有降温箱、塑形管道和塑形内管，所述塑形内管位于塑形管道的内部，所述塑形管道和塑形内管之间设置有管道塑形槽，所述塑形内管的内部开设有空腔，所述空腔内部设置有固定块和电机盒，所述固定块的一侧与塑形内管固定连接，所述固定块的另一侧固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有电机，本实用新型专利技术在塑形内管的内部固定连接有电机，电机通过转轴带动打磨头转动，从而对管道塑形槽内冷却过的电力管内壁进行打磨，有利于使管道内壁更光滑，提升成品质量，降低成品不合格率。降低成品不合格率。降低成品不合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种MPP电力管生产用塑形装置
[0001]本技术属于电力管道生产设备
，具体涉及一种MPP电力管生产用塑形装置。
技术介绍
[0002]MPP管又称MPP电力电缆保护管，MPP采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。
[0003]部分MPP管制作时在塑形环节内壁缺少打磨，容易使管道内壁不够光滑，导致成品质量检测不合格，并且冷却速度不够快，容易导致MPP管道的生产效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种MPP电力管生产用塑形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的部分MPP管制作时在塑形环节内壁缺少打磨，容易使管道内壁不够光滑，导致成品质量检测不合格，并且冷却速度不够快，容易导致MPP管道的生产效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MPP电力管生产用塑形装置，包括挤出装置，所述挤出装置的一侧固定连接有降温箱、塑形管道和塑形内管，所述塑形内管位于塑形管道的内部，所述塑形管道和塑形内管之间设置有管道塑形槽，所述塑形内管的内部开设有空腔，所述空腔内部设置有固定块和电机盒，所述固定块的一侧与塑形内管固定连接，所述固定块的另一侧固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的另一端穿过塑形内管与打磨头固定连接，所述塑形管道的一端穿过降温箱并与降温箱固定连接，所述降温箱上固定连接有排水管，所述排水管的另一端与冷水箱固定连接，所述冷水箱内部固定连接有八个制冷模块，所述冷水箱内部底端位置固定连接有抽水管，所述抽水管的另一端与抽液泵固定连接，所述抽液泵上固定连接有出水管，所述出水管的另一端与主管道固定连接，所述主管道的一端穿过降温箱并与降温箱固定连接，所述主管道上固定连接有若干个副管道，每个所述副管道的另一端均固定连接有喷头，每个所述副管道上均固定连接有电磁阀。
[0006]优选的，所述挤出装置和降温箱上分别固定连接有第一支撑底座和第二支撑底座，所述第一支撑底座和第二支撑底座的底端分别与底板的上表面两端固定连接。
[0007]优选的，所述抽液泵固定连接于冷水箱的一侧位置，所述出水管位于抽液泵的一侧。
[0008]优选的，所述打磨头的一端位于管道塑形槽的内部，所述打磨头的另一端位于塑形管道的一端一侧位置。
[0009]优选的，所述挤出装置的上表面固定连接有进料口。
[0010]优选的，所述冷水箱的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与电机、制冷模块、抽液泵和电磁阀均为电性连接。
[0011]优选的，所述冷水箱的一侧固定连接有进水口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种MPP电力管生产用塑形装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术在塑形内管的内部固定连接有电机，电机通过转轴带动打磨头转动，从而对管道塑形槽内冷却过的电力管内壁进行打磨，有利于使管道内壁更光滑，提升成品质量，降低成品不合格率；
[0014]2、本技术设置有降温箱，降温箱内用过的水通过排水管流进冷水箱内，有利于循环利用水源，减少资源浪费，冷水箱内部设置有八个制冷模块，有利于迅速降低水温，冷水通过抽液泵经过出水管抽到主管道内部，再通过喷头喷出对塑形管道进行降温，有利于电力管快速成型，有利于提高工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的塑形管道结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的A结构的放大示意图；
[0020]图中：1、挤出装置；2、进料口；3、降温箱；4、塑形管道；5、塑形内管；6、管道塑形槽；7、固定块；8、电机盒；9、电机；10、转轴；11、空腔；12、打磨头；13、排水管；14、冷水箱；15、制冷模块；16、抽液泵；17、抽水管；18、出水管；19、主管道；20、副管道；21、喷头；22、电磁阀；23、第一支撑底座；24、第二支撑底座；25、底板；26、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种MPP电力管生产用塑形装置，包括挤出装置1，挤出装置1的一侧固定连接有降温箱3、塑形管道4和塑形内管5，塑形内管5位于塑形管道4的内部，塑形管道4和塑形内管5之间设置有管道塑形槽6，塑形内管5的内部开设有空腔11，空腔11内部设置有固定块7和电机盒8，固定块7的一侧与塑形内管5固定连接，固定块7的另一侧固定连接有电机盒8，电机盒8的内部固定连接有电机9，电机9的输出端与转轴10固定连接，转轴10的另一端穿过塑形内管5与打磨头12固定连接，塑形管道4的一端穿过降温箱3并与降温箱3固定连接，降温箱3上固定连接有排水管13，排水管13的另一端与冷水箱14固定连接，冷水箱14内部固定连接有八个制冷模块15，冷水箱14内部底端位置固
定连接有抽水管17，抽水管17的另一端与抽液泵16固定连接，抽液泵16上固定连接有出水管18，出水管18的另一端与主管道19固定连接，主管道19的一端穿过降温箱3并与降温箱3固定连接，主管道19上固定连接有若干个副管道20，每个副管道20的另一端均固定连接有喷头21，每个副管道20上均固定连接有电磁阀22，通过喷头21喷出冷水对塑形管道4进行降温，有利于电力管快速成型，有利于提高工作效率。
[0023]本技术中，优选的，挤出装置1和降温箱3上分别固定连接有第一支撑底座23和第二支撑底座24，第一支撑底座23和第二支撑底座24的底端分别与底板25的上表面两端固定连接，有利于对挤出装置1和降温箱3进行支撑。
[0024]本技术中，优选的，抽液泵16固定连接于冷水箱14的一侧位置，出水管18位于抽液泵16的一侧，使用抽液泵16有利于循环利用水源，减少资源浪费。
[0025]本技术中，优选的，打磨头12的一端位于管道塑形槽6的内部，打磨头12的另一端位于塑形管道4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MPP电力管生产用塑形装置，包括挤出装置(1)，其特征在于：所述挤出装置(1)的一侧固定连接有降温箱(3)、塑形管道(4)和塑形内管(5)，所述塑形内管(5)位于塑形管道(4)的内部，所述塑形管道(4)和塑形内管(5)之间设置有管道塑形槽(6)，所述塑形内管(5)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)内部设置有固定块(7)和电机盒(8)，所述固定块(7)的一侧与塑形内管(5)固定连接，所述固定块(7)的另一侧固定连接有电机盒(8)，所述电机盒(8)的内部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与转轴(10)固定连接，所述转轴(10)的另一端穿过塑形内管(5)与打磨头(12)固定连接，所述塑形管道(4)的一端穿过降温箱(3)并与降温箱(3)固定连接，所述降温箱(3)上固定连接有排水管(13)，所述排水管(13)的另一端与冷水箱(14)固定连接，所述冷水箱(14)内部固定连接有八个制冷模块(15)，所述冷水箱(14)内部底端位置固定连接有抽水管(17)，所述抽水管(17)的另一端与抽液泵(16)固定连接，所述抽液泵(16)上固定连接有出水管(18)，所述出水管(18)的另一端与主管道(19)固定连接，所述主管道(19)的一端穿过降温箱(3)并与降温箱(3)固定连接，所述主管道(19)上固定连接有若干个副管道(20)，每个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，李政辉，
申请(专利权)人：武汉通乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。