油压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油压机，包括用于固定模具的下工作台；用于对模具进行冲压的上工作台，上工作台相对于下工作台上、下往复运动；下工作台安装于底座上，表面设置有模具固定装置；上工作台安装于顶梁下部；顶梁和底座通过双缸张拉式油缸支撑连接，双缸张拉式油缸设置于顶梁和底座两侧；上工作台通过双缸张拉式油缸对顶梁的顶、拉实现与下工作台的分离和压合，本实用新型专利技术利用双缸张拉式油缸作为油压机立柱，节省了三梁四柱油压机的框架支撑体系，简化了油压机设备的整体结构，改变了油压机的立柱形式，降低设备本体重量，采用小功率油缸组合使用，代替一个大功能油缸，降低了油压机制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
油压机


[0001]本技术属于一种油压机
，具体涉及一种油压机结构。

技术介绍

[0002]目前，市场上无论是三梁四柱式油压机，还是缠绕式油压机，基本结构为利用框架结构包裹工作部件和油缸进行工作。油压机包括工作台，工作台上设置用于固定待冲压构件的工作面，还设有一个冲压端，冲压端在工作台上方，冲压端通过液压杆的控制上下往复移动，一般冲压端的安装座通过框架支撑，与工作台固定一体，框架上设置液压缸，液压缸下端固接冲压端，活塞杆驱动冲压端上下移动。框架中用于支撑工作台与上框架的立柱还可同时作为导杆。
[0003]现在的油压机功率大，载重大，尤其是其支撑框架结构占整体比重的较大比例，框架结构比较复杂。对于小型油压机来说，功率需求不是太高，高强的框架支撑体系的油压机制作成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单，重量较小的油压机装置。
[0005]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]一种油压机，包括用于固定模具的下工作台；用于对模具进行冲压的上工作台，上工作台相对于下工作台上、下往复运动；下工作台安装于底座上，表面设置有模具固定装置；上工作台安装于顶梁下部；顶梁和底座通过双缸张拉式油缸支撑连接，双缸张拉式油缸设置于顶梁和底座两侧；上工作台通过双缸张拉式油缸对顶梁的顶、拉实现与下工作台的分离和压合。
[0007]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：
[0008]本专利技术利用双缸张拉式油缸作为油压机立柱，节省了三梁四柱油压机的框架支撑体系，简化了油压机设备的整体结构，改变了油压机的立柱形式，降低设备本体重量，采用小功率油缸组合使用，代替一个大功能油缸，降低了油压机制造成本。
[0009]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：
[0010]还设有活动平台，活动平台设置于底座与顶梁之间；
[0011]底座上设置的下工作台为第一下工作台；活动平台下部设置第一上工作台；底座上固接的双缸张拉式油缸为下层双缸张拉式油缸，下层双缸张拉式油缸的活塞顶端与活动平台下侧固接；
[0012]活动平台上部设置有第二下工作台，顶梁下部的上工作台为第二上工作台；顶梁上设置有上层双缸张拉式油缸，上层双缸张拉式油缸的缸筒与顶梁固接，活塞顶端与活动平台上侧固接；
[0013]上层双缸张拉式油缸与下层双缸张拉式油缸分别设置液压控制系统。
[0014]双缸张拉式油缸的缸筒埋设于底座或顶梁内部。
[0015]活动平台包括上壁板与下壁板，下壁板与下壁板之间均匀设置支撑板，从而将上壁板与下壁板焊接为一体。
附图说明
[0016]图1 为本专利技术实施例二结构示意图；
[0017]图2 为本专利技术实施例二侧面结构图；
[0018]图3 为本专利技术实施例二立体图。
[0019]图中：1
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顶梁；2
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上层双缸张拉式油缸；3
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活动平台；4
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下层双缸张拉式油缸；5
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底座；6
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锁定螺栓；7
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第一上工作台；7
‑2‑
第二上工作台；8
‑1‑
第一下工作台；8
‑2‑
第二下工作台； 9
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限位块。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0021]本专利技术提供的一种油压机，包括用于固定模具的下工作台；用于对模具进行冲压的上工作台，上工作台相对于下工作台上、下往复运动；下工作台安装于底座5上，表面设置有模具固定装置；上工作台安装于顶梁1下部；顶梁1和底座5通过双缸张拉式油缸支撑连接，双缸张拉式油缸设置于顶梁1和底座5两侧；上工作台通过双缸张拉式油缸对顶梁1的顶、拉实现与下工作台的分离和压合。
[0022]具体的，本专利技术是利用双缸张拉式油缸作为油压机的立柱与动力部分。双缸张拉式油缸于上底座5和顶梁1四角各设置一个，共四个，四个油缸的活塞杆同步伸缩。四个油缸能有效保证上工作台的平稳移动。多油缸配合即支撑又驱动冲压平台动作，省略了重量大、体积大的框架结构，有效减少设备本体重量。
[0023]本专利技术实施例二：如图1至图3所示，在上述底座5和顶梁1的基础上，本实施例还增设有活动平台3，活动平台3设置于底座5与顶梁1之间；底座5上设置的下工作台为第一下工作台8
‑
1；活动平台3下部设置第一上工作台7
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1；底座5上固接的双缸张拉式油缸为下层双缸张拉式油缸4，下层双缸张拉式油缸4的活塞顶端与活动平台3下侧固接；活动平台3上部设置有第二下工作台8
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2，顶梁1下部的上工作台为第二上工作台7
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2；顶梁1上设置有上层双缸张拉式油缸2，上层双缸张拉式油缸2的缸筒与顶梁1固接，活塞顶端与活动平台3上侧固接；上层双缸张拉式油缸2与下层双缸张拉式油缸4分别设置液压控制系统。
[0024]此实施例，有上下两层模具锻压平台，可以同步控制，也可以异步控制。活动平台3和顶梁1都属于内部镂空的结构，重量轻。双层四驱动油缸，运行平稳，功率大，完成可以满足一般工件的锻造要求。
[0025]具体的，双缸张拉式油缸顶部的安装结构是：双缸张拉式油缸顶部穿过活动平台3的上壁板或下壁板，然后通过锁定螺栓6固定，锁定螺栓6分别安装于活动平台壁板上侧和下侧，上下反向旋转从而锁定活塞杆顶端。
[0026]本专利技术实施方法如下：
[0027]1、采用100mm~150mm厚板焊接方式制作油压机底座5、油压机顶梁1和油压机活动平台3。
[0028]2、利用螺栓将下模具固定台安装到下工作台上之间；利用同样的方式将上模具固定台安装到上工作台上；
[0029]3、利用螺栓结构将下层双缸式张拉油缸4固定在底座上；
[0030]4、利用螺栓将上层双缸式张拉油缸2固定在顶梁1上；
[0031]5、下层双缸式张拉油缸4的活塞顶部通过锁定螺栓固定到活动平台3下壁板上；
[0032]6、上层双缸式张拉油缸2的活塞顶部向下伸出，通过锁定螺栓6固定到活动平台3上壁板上；
[0033]7、下模具固定台与上模具固定台具有模具卡槽与限位块9，实现将模具固定到工作台上；
[0034]8、通过下层双缸式张拉油缸4和上层双缸式张拉油缸2动作，驱动活动平台3和顶梁1运动，完成锻件成型与模具脱模工作。
[0035]本专利技术相比于现有技术，有益效果是：
[0036]1）通过采用双缸式张拉油缸代替油压机立柱，节约了支撑框架体系，降低了油压机的自重，符合小型油压机的设计趋势。
[0037]2）设备整体采用厚板焊接制作，能够有效降低小型油压机的复杂性。
[0038]3）采用多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压机，包括用于固定模具的下工作台；用于对模具进行冲压的上工作台，上工作台相对于下工作台上、下往复运动；其特征在于：下工作台安装于底座（5）上，表面设置有模具固定装置；上工作台安装于顶梁（1）下部；顶梁（1）和底座（5）通过双缸张拉式油缸支撑连接，双缸张拉式油缸设置于顶梁（1）和底座（5）两侧；上工作台通过双缸张拉式油缸对顶梁（1）的顶、拉实现与下工作台的分离和压合。2.根据权利要求1所述油压机，其特征在于：还设有活动平台（3），活动平台（3）设置于底座（5）与顶梁（1）之间；底座（5）上设置的下工作台为第一下工作台；活动平台（3）下部设置第一上工作台（7
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1）；底座（5）上固接的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：付立华，宋昌哲，李景生，
申请(专利权)人：中冶重工唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：