本实用新型专利技术涉及冲压成型设备的技术领域，特别是涉及一种波纹补偿器冲压成型装置，其实现波纹补偿器循环式的连续生产，提高装置的生产效率，同时便于将冲压成型后的波纹补偿器与冲压模具快速脱离，提高装置的使用便捷性；包括底座、第一电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、转动轴、转动盘、两组第一T型滑块、两组冲压模具、多组翅板、升降装置、升降板、冲压头、凸轮、两组第二T型滑块、安装板、多组收缩杆、多组弹簧、固定块、齿条、齿轮、螺管、螺杆和两组推板，第一电机固定在底座的顶端中部，第一电机的输出端与第一主动锥齿轮连接，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮固定在转动轴上。动锥齿轮固定在转动轴上。动锥齿轮固定在转动轴上。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹补偿器冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压成型设备的
，特别是涉及一种波纹补偿器冲压成型装置。
技术介绍
[0002]一种波纹补偿器冲压成型装置是用于冲压波纹补偿器的辅助装置，其在冲压成型设备的领域中得到了广泛的使用；现有的波纹补偿器冲压成型装置难以进行循环式的连续作业，导致波纹补偿器的生产效率较低，同时不便于将冲压后的波纹补偿器与冲压模具进行分离，导致装置的使用便捷性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现波纹补偿器循环式的连续生产，提高装置的生产效率，同时便于将冲压成型后的波纹补偿器与冲压模具快速脱离，提高其使用便捷性的波纹补偿器冲压成型装置。
[0004]本技术的一种波纹补偿器冲压成型装置，包括底座、第一电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、转动轴、转动盘、两组第一T型滑块、两组冲压模具、多组翅板、升降装置、升降板、冲压头、凸轮、两组第二T型滑块、安装板、多组收缩杆、多组弹簧、固定块、齿条、齿轮、螺管、螺杆和两组推板，第一电机固定在底座的顶端中部，第一电机的输出端与第一主动锥齿轮连接，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮固定在转动轴上，转动轴与底座转动连接，并且转动轴的顶端与转动盘的底端中部连接，两组第一T型滑块分别对称固定在转动盘底端的左右两侧，并与底座的顶端滑动卡装，第一T型滑块顶端的左右两侧设置有开口，两组冲压模具分别放置第一T型滑块顶端左右两侧的开口上，并且冲压模具的底端设置有通口，并与第一T型滑块的开口连通，多组翅板分别固定在两组冲压模具的左右两端，并与第一T型滑块螺装连接，冲压模具的内部设置有模腔，并且升降板通过升降装置与底座连接，冲压头固定在升降板的底端左侧，并位于一组冲压模具的上方，凸轮固定在转动轴上，并位于第一从动锥齿轮的上方，并且凸轮与一组第二T型滑块滚动接触，两组第二T型滑块分别固定在安装板的左右两端，并与底座的右侧滑动卡装，多组收缩杆均匀固定在右侧的第二T型滑块上，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的另一端与固定块连接，固定块固定在底座的顶端右侧，齿条固定在安装板的前端，并与齿轮啮合传动连接，齿轮固定在螺管上，螺管与底座的顶端右侧转动连接，并且螺杆与螺管螺装连接，螺杆可从第一T型滑块的开口穿过，两组推板分别与两组冲压模具模腔的左右两端滑动连接，推板的底端设置有凹槽，螺杆的顶端可插入到推板的凹槽内。
[0005]本技术的一种波纹补偿器冲压成型装置，升降装置包括第二电机、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、丝杠轴和滑杆，第二电机固定在底座的顶端左侧，第二电机的输出端与第二主动锥齿轮连接，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，并且第二从动锥齿轮固定在丝杠轴的底部，丝杠轴与底座的顶端左侧转动连接，滑杆固在底座的顶
端左侧，并位于丝杠轴的右侧，并且升降板与丝杠轴螺装连接，并与滑杆滑动连接。
[0006]本技术的一种波纹补偿器冲压成型装置，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
[0007]本技术的一种波纹补偿器冲压成型装置，还包括两组隔震垫，两组隔震垫分别固定在第一电机与底座以及螺杆与底座之间。
[0008]本技术的一种波纹补偿器冲压成型装置，还包括限位块，限位块固定在滑杆的顶端，并与丝杠轴转动连接。
[0009]本技术的一种波纹补偿器冲压成型装置，还包括两组加强板，两组加强板分别固定在转动轴的左右两端，并与转动盘的底端连接。
[0010]本技术的一种波纹补偿器冲压成型装置，齿条与齿轮之间涂有润滑油。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将物料放在分别两组冲压模具的模腔内，通过冲压头与左侧冲压模具的配合使用，完成波纹补偿器的冲压，并通过第一电机带动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，使得转动轴在第一T型滑块的配合使用下带动转动盘转动，使得右侧的冲压模具位于冲压头的下方，同时转动轴带动凸轮转动，从而使得安装板在第二T型滑块、收缩杆、弹簧和固定块的配合使用下，带动齿条左右移动，齿条与齿轮啮合传动连接，进而使得螺管转动，使得螺杆上下移动，当右侧的冲压模具转动到冲压头的下方时，此时左侧的冲压模具恰好位于螺杆的上方，并且螺杆插入到推板的插槽内并将推板向上顶起，重复上述动作，既可实现波纹补偿器循环式的连续生产，提高装置的生产效率，同时便于将冲压成型后的波纹补偿器与冲压模具快速脱离，提高装置的使用便捷性。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0014]图3是本技术B处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术C处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、第一电机；3、第一主动锥齿轮；4、第一从动锥齿轮；5、转动轴；6、转动盘；7、第一T型滑块；8、冲压模具；9、翅板；10、升降板；11、冲压头；12、凸轮；13、第二T型滑块；14、安装板；15、收缩杆；16、弹簧；17、固定块；18、齿条；19、齿轮；20、螺管；21、螺杆；22、推板；23、第二电机；24、第二主动锥齿轮；25、第二从动锥齿轮；26、丝杠轴；27、滑杆；28、支撑腿；29、垫块；30、地脚螺栓；31、隔震垫；32、限位块；33、加强板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种波纹补偿器冲压成型装置，包括底座1、第一电机2、第一主动锥齿轮3、第一从动锥齿轮4、转动轴5、转动盘6、两组第一T型滑块7、两组冲压模具8、多组翅板9、升降装置、升降板10、冲压头11、凸轮12、两组第二T型滑块13、安装板
14、多组收缩杆15、多组弹簧16、固定块17、齿条18、齿轮19、螺管20、螺杆21和两组推板22，第一电机2固定在底座1的顶端中部，第一电机2的输出端与第一主动锥齿轮3连接，第一主动锥齿轮3与第一从动锥齿轮4啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮4固定在转动轴5上，转动轴5与底座1转动连接，并且转动轴5的顶端与转动盘6的底端中部连接，两组第一T型滑块7分别对称固定在转动盘6底端的左右两侧，并与底座1的顶端滑动卡装，第一T型滑块7顶端的左右两侧设置有开口，两组冲压模具8分别放置第一T型滑块7顶端左右两侧的开口上，并且冲压模具8的底端设置有通口，并与第一T型滑块7的开口连通，多组翅板9分别固定在两组冲压模具8的左右两端，并与第一T型滑块7螺装连接，冲压模具8的内部设置有模腔，并且升降板10通过升降装置与底座1连接，冲压头11固定在升降板10的底端左侧，并位于一组冲压模具8的上方，凸轮12固定在转动轴5上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹补偿器冲压成型装置，其特征在于，包括底座（1）、第一电机（2）、第一主动锥齿轮（3）、第一从动锥齿轮（4）、转动轴（5）、转动盘（6）、两组第一T型滑块（7）、两组冲压模具（8）、多组翅板（9）、升降装置、升降板（10）、冲压头（11）、凸轮（12）、两组第二T型滑块（13）、安装板（14）、多组收缩杆（15）、多组弹簧（16）、固定块（17）、齿条（18）、齿轮（19）、螺管（20）、螺杆（21）和两组推板（22），第一电机（2）固定在底座（1）的顶端中部，第一电机（2）的输出端与第一主动锥齿轮（3）连接，第一主动锥齿轮（3）与第一从动锥齿轮（4）啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮（4）固定在转动轴（5）上，转动轴（5）与底座（1）转动连接，并且转动轴（5）的顶端与转动盘（6）的底端中部连接，两组第一T型滑块（7）分别对称固定在转动盘（6）底端的左右两侧，并与底座（1）的顶端滑动卡装，第一T型滑块（7）顶端的左右两侧设置有开口，两组冲压模具（8）分别放置第一T型滑块（7）顶端左右两侧的开口上，并且冲压模具（8）的底端设置有通口，并与第一T型滑块（7）的开口连通，多组翅板（9）分别固定在两组冲压模具（8）的左右两端，并与第一T型滑块（7）螺装连接，冲压模具（8）的内部设置有模腔，并且升降板（10）通过升降装置与底座（1）连接，冲压头（11）固定在升降板（10）的底端左侧，并位于一组冲压模具（8）的上方，凸轮（12）固定在转动轴（5）上，并位于第一从动锥齿轮（4）的上方，并且凸轮（12）与一组第二T型滑块（13）滚动接触，两组第二T型滑块（13）分别固定在安装板（14）的左右两端，并与底座（1）的右侧滑动卡装，多组收缩杆（15）均匀固定在右侧的第二T型滑块（13）上，弹簧（16）固定套装在收缩杆（15）上，并且收缩杆（15）的另一端与固定块（17）连接，固定块（17）固定在底座（1）的顶端右侧，齿条（18）固定在安装板（14）的前端，并与齿轮（19）啮合传动连接，齿轮（19）固定在螺管（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾兴涛，于旭涛，
申请(专利权)人：莱州市鲁光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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