开式单点导柱精密冲床制造技术

本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，公开了开式单点导柱精密冲床，其技术要点是：包括壳体，壳体内底部放置有下模，壳体内部安装有冲压杆，所述冲压杆圆周侧壁滑动连接有通过支架固定在壳体内壁上的限位组件，冲压杆朝向下模的侧壁设置有上模，冲压杆远离上模的侧壁连接有设置在壳体内壁之间的传动组件，上模与下模之间的壳体内壁之间安装有固定组件。之间的壳体内壁之间安装有固定组件。之间的壳体内壁之间安装有固定组件。

【技术实现步骤摘要】
开式单点导柱精密冲床


[0001]本技术涉及一种冲压设备
，具体是开式单点导柱精密冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
[0004]但是现有的冲床由于电机控制冲压杆下压或上升速度一样，冲压杆在冲压过程中无法保持精准的移动方向易产生偏差，导致冲压效率和质量低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供开式单点导柱精密冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]开式单点导柱精密冲床，包括壳体，壳体内底部放置有下模，壳体内部安装有冲压杆，所述冲压杆圆周侧壁滑动连接有通过支架固定在壳体内壁上的限位组件，冲压杆朝向下模的侧壁设置有上模，冲压杆远离上模的侧壁连接有设置在壳体内壁之间的传动组件，上模与下模之间的壳体内壁之间安装有固定组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述固定组件包括有壳体相对的两内壁之间固定安装的固定板，固定板朝向下模的侧壁固定安装有多组挤压弹簧，挤压弹簧朝向下模的一端共同固定连接有挤压板。
[0009]作为本技术进一步的方案：两侧的所述挤压板共同固定连接有位于冲压杆轴线方向的校准筒，冲压杆与上模穿过校准筒与下模相互配合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括有壳体内壁之间通过支架固定连接的两端贯通的安装筒，安装筒内壁开设有多组滑槽，滑槽内固定安装有安装杆，安装杆上滑动连接有与滑槽滑动连接的滑块，多组滑块与冲压杆侧壁固定连接，滑块朝向上模的侧壁固定安装有环绕安装杆与滑槽侧壁固定连接的复位弹簧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括有壳体内壁固定安装的电机，电机的输出轴固定连接有转动盘，转动盘远离电机的侧壁转动连接有转动杆，转动杆远离转动盘的一端滑动连接有通过支架与壳体内壁固定连接的固定盘，转动杆连接有与冲压杆
相互配合的传动杆，传动杆远离冲压杆的一端固定连接有连接板，连接板上开设有贯通的传动槽，转动杆穿过传动槽与连接板连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述壳体内壁之间通过支架固定连接有两端贯通的套筒，传动杆穿过套筒并且与套筒内壁滑动连接，传动杆上固定连接有挡板，套筒朝向挡板的侧壁固定安装有多组弹簧，弹簧朝向挡板的一端共同固定连接有环板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置由安装筒、滑槽、安装杆、滑块和复位弹簧组成的限位组件，可以有效对冲压杆的移动轨迹进行限制，保证冲压杆、上模和下模精密配合调高冲压效果和质量；通过复位弹簧与冲压杆相互配合，可以有效减慢冲压行程时间，并且加快冲压杆上升时间，有效提高冲压效率。
附图说明
[0014]图1为开式单点导柱精密冲床的结构示意图。
[0015]图2为开式单点导柱精密冲床中传动组件外部结构示意图。
[0016]图3为开式单点导柱精密冲床中传动组件左视结构示意图。
[0017]其中：壳体1、下模2、冲压杆3、上模4、限位组件5、安装筒51、滑槽52、安装杆53、滑块54、复位弹簧55、传动组件6、电机61、转动盘62、转动杆63、连接板64、传动槽65、固定盘66、传动杆67、固定组件7、固定板71、挤压弹簧72、挤压板73、校准筒8、套筒9、弹簧10、环板11、挡板12。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1，开式单点导柱精密冲床，包括壳体1，壳体1内底部放置有下模2，壳体1内部安装有冲压杆3，冲压杆3圆周侧壁滑动连接有通过支架固定在壳体1内壁上的限位组
件5，冲压杆3朝向下模2的侧壁设置有上模4，冲压杆3远离上模4的侧壁连接有设置在壳体1内壁之间的传动组件6，通过传动组件6带动冲压杆3来回往复运动通过上模4与下模2相互配合进行冲压，上模4与下模2之间的壳体1内壁之间安装有固定组件7，通过固定组件7对下模2表面放置的待冲压零件进行固定，避免待冲压零件滑动产生误差，影响冲压效果。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上，请参阅图1，固定组件7包括有壳体1相对的两内壁之间固定安装的固定板71，固定板71朝向下模2的侧壁固定安装有多组挤压弹簧72，挤压弹簧72朝向下模2的一端共同固定连接有挤压板73，通过挤压板73与挤压弹簧72相互配合对待冲压零件进行有效固定，提高冲压精度。
[0026]请参阅图1，两侧的挤压板71共同固定连接有位于冲压杆3轴线方向的校准筒8，冲压杆3与上模4穿过校准筒8与下模2相互配合进行冲压，通过校准筒8对冲压杆3进行校准，可以确保冲杆杆3的运动轨迹处于直线状态，提高冲压精度。
[0027]请参阅图1，限位组件5包括有壳体1内壁之间通过支架固定连接的两端贯通的安装筒5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开式单点导柱精密冲床，包括壳体，壳体内底部放置有下模，壳体内部安装有冲压杆，其特征在于，所述冲压杆圆周侧壁滑动连接有通过支架固定在壳体内壁上的限位组件，冲压杆朝向下模的侧壁设置有上模，冲压杆远离上模的侧壁连接有设置在壳体内壁之间的传动组件，上模与下模之间的壳体内壁之间安装有固定组件。2.根据权利要求1所述的开式单点导柱精密冲床，其特征在于，所述固定组件包括有壳体相对的两内壁之间固定安装的固定板，固定板朝向下模的侧壁固定安装有多组挤压弹簧，挤压弹簧朝向下模的一端共同固定连接有挤压板。3.根据权利要求2所述的开式单点导柱精密冲床，其特征在于，两侧的所述挤压板共同固定连接有位于冲压杆轴线方向的校准筒，冲压杆与上模穿过校准筒与下模相互配合。4.根据权利要求1所述的开式单点导柱精密冲床，其特征在于，所述限位组件包括有壳体内壁之间通过支架固定连接的两端贯通的安装筒，安装筒内壁开设有多组滑槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立国，宋允东，
申请(专利权)人：卡吉精密技术大连有限公司，
类型：新型
国别省市：