一种混凝土组合预制柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土组合预制柱，包括薄壳；薄壳内部填充有混凝土，混凝土中心处设置有第一通孔，第一通孔轴向与薄壳长度方向一致，薄壳内的再生混凝土中设置有纵向钢筋，纵向钢筋伸出薄壳顶部和底部，且顶部纵向钢筋伸出端刻有螺纹。混凝土组合预制柱，顶部伸出的带螺纹纵向钢筋用于连接预制构件施工辅助支撑结构，底部纵向钢筋伸出预制构件节点连接区域，通过混凝土组合预制柱内的第一通孔灌注高性能混凝土(UHPC)，完成上层预制柱与下层结构的连接，减少螺栓等连接部件，安装方式便捷，提高了安装效率，同时UHPC在外壳和核心使用，可以提高结构构件的耐久性和力学性能。可以提高结构构件的耐久性和力学性能。可以提高结构构件的耐久性和力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土组合预制柱


[0001]本技术属于混凝土预制件领域，涉及一种混凝土组合预制柱。

技术介绍

[0002]目前，我国极大部分的建筑物都是采用现浇纵向钢筋混凝土技术建造。随着装配式混凝土技术的推广应用，为了保证装配式混凝土结构在结构性能上不低于现浇混凝土结构，我国也制定相应的混凝土结构技术规程，包括从结构设计到构件预制和现场施工等方面，基本思路是将现浇混凝土结构经过合理的拆分、工厂预制构件、现场拼装等环节，其中拆分有利于工厂预制，也要有利于现场拼装，且拼装后的结构要满足结构的安全性和功能性要求。
[0003]但现有的装配式混凝土柱往往装配过程复杂繁琐，并且需要过多的螺栓等连接部件进行连接固定，安装效率过低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种混凝土组合预制柱，减少螺栓等连接部件，安装方式便捷，提高了安装效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种混凝土组合预制柱，包括薄壳；
[0007]薄壳内部填充有混凝土，混凝土中心处设置有第一通孔，第一通孔轴向与薄壳长度方向一致，薄壳内设置有多根纵向钢筋，纵向钢筋沿薄壳长度方向设置，纵向钢筋伸出薄壳顶底部。
[0008]优选的，纵向钢筋伸出薄壳顶部的部分设置有螺纹。
[0009]优选的，薄壳内壁上设置有柱连续箍筋。
[0010]进一步，柱连续箍筋一半埋置于薄壳内壁中，另一半凸出薄壳内壁表面。
[0011]再进一步，纵向钢筋侧表面与柱连续箍筋凸出薄壳内壁的外表面接触。
[0012]优选的，薄壳内靠近底部位置设置有支撑板，混凝土位于支撑板上方，支撑板中心位置设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔位置对应且尺寸相同。
[0013]进一步，支撑板尺寸比薄壳内径小50mm～100mm。
[0014]优选的，薄壳采用高强水泥基材料制成。
[0015]优选的，混凝土采用再生混凝土。
[0016]优选的，薄壳壁厚为20～30mm。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过在薄壳内设置有多根纵向钢筋，纵向钢筋伸出薄壳顶底部，方便通过纵向钢筋进行预连接及固定，薄壳内填充有混凝土，混凝土中心的第一通孔方便预连接后浇筑混凝土进行固定，减少螺栓等连接部件，安装方式便捷，提高了安装效率。
[0019]进一步，纵向钢筋顶部的螺纹方便与上一级结构进行连接，实现多级节点连接结
构的连续安装。
[0020]进一步，柱连续箍筋能够提高薄壳的承重性能。
[0021]进一步，使用再生混凝土可以减少城市建筑固废。
附图说明
[0022]图1为本技术的薄壳的正视图；
[0023]图2为本技术的薄壳的俯视图；
[0024]图3为本技术的支撑板示意图。
[0025]其中：1
‑
薄壳；2
‑
混凝土；3
‑
柱连续箍筋；4
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纵向钢筋；5
‑
第一通孔；6
‑ꢀ
支撑板；7
‑
第二通孔；8
‑
圆形孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0027]如图1所示，为本技术所述的混凝土组合预制柱，包括薄壳1。
[0028]薄壳1采用UHPC或灌浆料等高强水泥基材料制成，薄壳1可以为圆柱或方柱，本实施例采用方柱，薄壳1壁厚为20～30mm，薄壳1内壁为粗糙面，并将柱连续箍筋3沿周向固定于内壁上，柱连续箍筋3横截面1/2埋置于内壁内，1/2凸出其内表面，柱连续箍筋3能够提高薄壳1的承重性能。
[0029]薄壳1内设置有纵向钢筋4，纵向钢筋4沿薄壳1长度方向设置，如图2 所示，本实施例中，纵向钢筋4数量为八个，分别位于四个角及四个边的中心位置，纵向钢筋4侧表面与柱连续箍筋3凸出外表面接触，纵向钢筋4伸出薄壳1顶底端，纵向钢筋4伸出薄壳1顶端部分设置有螺纹，纵向钢筋4顶部的螺纹方便与上一级结构进行连接，实现多级节点连接结构的连续安装。
[0030]薄壳1内部填充有混凝土2，混凝土2采用再生混凝土、轻骨料混凝土或矿渣混凝土等轻质混凝土，本实施例采用再生混凝土，使用再生混凝土可以减少城市建筑固废，混凝土2中心处设置有第一通孔5，第一通孔5轴向与薄壳 1长度方向一致，第一通孔5直径为50～80mm。
[0031]薄壳1内靠近底部位置设置有支撑板6，支撑板6尺寸小于薄壳1尺寸 50～100mm，混凝土2位于支撑板6上方，如图3所示，支撑板6中心位置设置有第二通孔7，第二通孔7与第一通孔5位置对应且尺寸相同，支撑板6上设置有让纵向钢筋4穿过的圆形孔8。
[0032]将柱连续箍筋3与薄壳1内壁固定，安装纵向钢筋4和支撑板6，通过支撑板6固定纵向钢筋4和第一通孔5的模具PVC管，其中纵向钢筋4带螺纹部分伸出薄壳1上部，纵向钢筋4穿过下部支撑板6的圆孔；调整支撑板6位置，使其向薄壳1内缩50mm～100mm，固定好后浇筑再生混凝土，直至再生混凝土与薄壳1顶部平齐，待其养护达到一定强度后，拆除第一通孔5的模具 PVC管，完成整个薄壳1的预制。减少螺栓等连接部件，安装方式便捷，提高了安装效率。
[0033]可以通过混凝土组合预制柱内的第一通孔灌注高性能混凝土(UHPC)，完成上层预制柱与下层结构的连接，同时UHPC在外壳和核心使用，可以提高结构构件的耐久性和力学性能。
[0034]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土组合预制柱，其特征在于，包括薄壳(1)；薄壳(1)内部填充有混凝土(2)，混凝土(2)中心处设置有第一通孔(5)，第一通孔(5)轴向与薄壳(1)长度方向一致，薄壳(1)内设置有纵向钢筋(4)，纵向钢筋(4)沿薄壳(1)长度方向设置，纵向钢筋(4)伸出薄壳(1)顶底部。2.根据权利要求1所述的混凝土组合预制柱，其特征在于，纵向钢筋(4)伸出薄壳(1)顶部的部分设置有螺纹。3.根据权利要求1所述的混凝土组合预制柱，其特征在于，薄壳(1)内壁上设置有柱连续箍筋(3)。4.根据权利要求3所述的混凝土组合预制柱，其特征在于，柱连续箍筋(3)一半埋置于薄壳(1)内壁中，另一半凸出薄壳(1)内壁表面。5.根据权利要求4所述的混凝土组合预制柱，其特征在于，纵向钢筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦朝刚，赵文浩，杜锦霖，高志尧，杨龙，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：