本实用新型专利技术公开了保证预制立柱进出浆口位置的装置，包括固定构件、安装构件和止浆塞机构，所述固定构件包括底构件主体，所述安装构件包括上构件主体、内置钢筋和U型筋，所述上构件主体置于底构件主体的上方，所述上构件主体内部均匀布置有安装管，所述安装管底部贯穿上构件主体主体，所述上构件主体内部均匀布置有内置钢筋，所述内置钢筋底部置于在安装管的内部，此装置在生产预制立柱时在原有的钢筋结构内部增加了U型钢，以保证内部管道的强度继而加强进出泥浆口的强度，同时将普通的橡胶或者木塞，增加了螺纹杆，使其旋合在近进出泥浆口内部，并且与浆口长度尺寸一致，进一步保证泥浆口的强度，防止其在装配过程中发生变形。防止其在装配过程中发生变形。防止其在装配过程中发生变形。
【技术实现步骤摘要】
保证预制立柱进出浆口位置的装置
[0001]本技术属于预制件组装
，具体涉及保证预制立柱进出浆口位置的装置。
技术介绍
[0002]预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，而在使用过程中由于预制板无法承受较高的压力，所以在预制板的使用过程中需要掺杂使用相应的预制立柱，以增加整体的强度，预制立柱在安装时通过掉装将地面的预留钢筋与预制立柱底部的预留孔逐一对应，然后在预留孔内部灌入泥泞，使地面的预留钢筋与预制立柱内部的预留孔连接的更加稳定，但是在调装过程中，由于预制立柱体积大质量重等原因，无论是生产还是组装，都可能因为其受力不均匀或者磕碰等原因导致预留的灌浆口发生倾斜，而灌浆时不仅要将泥浆灌入装置内部，还需要对其施压，保证泥浆完全填满预制立柱内部，如果灌浆孔发生倾斜，就无法保证灌浆设备与灌浆孔连接的紧密性，从而导致内部灌浆不均匀，影响整体的装配质量，而目前是在装配前，将灌浆孔外侧塞入止浆塞，常用的止浆塞大都是橡胶或者木质的，只能保证在灌浆口内部不会进入杂物，因为普通的止浆塞强度不大，很难起到保护灌浆口的作用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供保证预制立柱进出浆口位置的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：保证预制立柱进出浆口位置的装置，包括固定构件、安装构件和止浆塞机构，所述固定构件包括底构件主体，所述安装构件包括上构件主体、内置钢筋和U型筋，所述上构件主体置于底构件主体的上方，所述上构件主体内部均匀布置有安装管，所述安装管底部贯穿上构件主体主体，所述上构件主体内部均匀布置有内置钢筋，所述内置钢筋底部置于在安装管的内部，所述上构件主体侧面均匀开设有进出泥浆口，所述进出泥浆口与安装管内部贯通，所述进出泥浆口内部安装有止浆塞机构。
[0005]优选的，所述止浆塞机构包括锥形塞头和回位弹簧，所述锥形塞头靠近上构件主体的一侧设置有塞柱，所述塞柱通过螺纹旋合在进出泥浆口内部，所述塞柱内部开设有内置活动腔，所述锥形塞头背离塞柱的一端表面开设有凹槽。
[0006]优选的，所述塞柱内部滑动安装有滑杆，所述滑杆贯穿塞柱和锥形塞头，所述滑杆一端设置有弧形接触头，所述弧形接触头置于安装管内部，所述滑杆背离弧形接触头的一端设置有凸台。
[0007]优选的，所述凸台滑动安装在凹槽的内部，且所述凸台端部与锥形塞头端部齐平，所述滑杆表面设置有限位件，所述限位件置于内置活动腔内部。
[0008]优选的，所述滑杆表面套设有回位弹簧，所述回位弹簧一端与内置活动腔靠近凹槽的一侧表面接触，且所述回位弹簧另一端与限位件接触。
[0009]优选的，多个所述安装管之间焊接有纵向连接管，所述纵向连接管与安装管内部贯通，多个所述安装管之间焊接有横向连接管，所述横向连接管与安装管内部贯通，所述纵向连接管和横向连接管均置于上构件主体主体内部。
[0010]优选的，多个所述内置钢筋之间套设有过箍筋，所述过箍筋底部均匀设置有U型筋，多个所述U型筋分别套设在横向连接管和纵向连接管表面。
[0011]优选的，所述底构件主体内部均匀设置有固定钢筋，所述固定钢筋贯穿底构件主体主体，所述底构件主体上表面设置有密封圈。
[0012]优选的，所述固定钢筋顶部与安装管内部尺寸相适配，所述密封圈顶部与上构件主体底部表面接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此装置在生产预制立柱时在原有的钢筋结构内部增加了U型钢，以保证内部管道的强度继而加强进出泥浆口的强度，同时将普通的橡胶或者木塞，增加了螺纹杆，使其旋合在近进出泥浆口内部，并且与浆口长度尺寸一致，进一步保证泥浆口的强度，防止其在装配过程中发生变形，此装置提出的止浆塞内部设置有滑杆，可以通过观察滑杆可以判断内部的钢筋是否对接到位，以防止倾斜现象的发生，提高装配质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体机构示意图；
[0015]图2为本技术的安装构件仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装构件纵向正剖视图；
[0017]图4为本技术的安装构件纵向右剖视图；
[0018]图5为本技术图2的A区放大图。
[0019]图中：1、固定构件；101、底构件主体；102、固定钢筋；103、密封圈； 2、安装构件；201、上构件主体；202、内置钢筋；203、安装管；204、横向连接管；205、纵向连接管；206、进出泥浆口；207、过箍筋；208、U型筋； 3、止浆塞机构；301、锥形塞头；302、塞柱；303、内置活动腔；304、凹槽； 305、滑杆；306、弧形接触头；307、限位件；308、凸台；309、回位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供如下技术方案：保证预制立柱进出浆口位置的装置，包括固定构件1、安装构件2和止浆塞机构3，固定构件1包括底构件主体101，安装构件2包括上构件主体201、内置钢筋202和U型筋208，上构件主体201置于底构件主体101的上方，上构件主体201内部均匀布置有安装管203，安装管203底部贯穿上构件主体201主体，上构件主体 201内部均匀布置有内置钢筋202，内置钢筋202底部置于在安装管203的内部，上构件主体201侧面均匀开设有进出泥浆口206，进出泥浆口206与安装管203内部贯通，进出泥浆口206内部安装有止浆塞机构3。
[0022]为了通过外部观察，判断内部是否安装到位，本实施例中，优选的，止浆塞机构3包括锥形塞头301和回位弹簧309，锥形塞头301靠近上构件主体 201的一侧设置有塞柱302，塞柱302通过螺纹旋合在进出泥浆口206内部，塞柱302内部开设有内置活动腔303，锥形塞头301背离塞柱302的一端表面开设有凹槽304，塞柱302内部滑动安装有滑杆305，滑杆305贯穿塞柱302 和锥形塞头301，滑杆305一端设置有弧形接触头306，弧形接触头306置于安装管203内部，滑杆305背离弧形接触头306的一端设置有凸台308。
[0023]为了防止在不安装时滑杆305脱落，本实施例中，优选的，凸台308滑动安装在凹槽304的内部，且凸台308端部与锥形塞头301端部齐平，滑杆 305表面设置有限位件307，限位件307置于内置活动腔303内部。
[0024]为了保证装置在不受力时可以回位，本实施力例，优选的，滑杆305表面套设有回位弹簧309，回位弹簧309一端与内置活动腔303靠近凹槽304的一侧表面接触，且回位弹簧309另一端与限位件307接触。
[0025]为了保证泥浆能够完全灌满装置内部，本实施例中，优选的，多个安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.保证预制立柱进出浆口位置的装置，包括固定构件(1)、安装构件(2)和止浆塞机构(3)，其特征在于：所述固定构件(1)包括底构件主体(101)，所述安装构件(2)包括上构件主体(201)、内置钢筋(202)和U型筋(208)，所述上构件主体(201)置于底构件主体(101)的上方，所述上构件主体(201)内部均匀布置有安装管(203)，所述安装管(203)底部贯穿上构件主体(201)主体，所述上构件主体(201)内部均匀布置有内置钢筋(202)，所述内置钢筋(202)底部置于在安装管(203)的内部，所述上构件主体(201)侧面均匀开设有进出泥浆口(206)，所述进出泥浆口(206)与安装管(203)内部贯通，所述进出泥浆口(206)内部安装有止浆塞机构(3)。2.根据权利要求1所述的保证预制立柱进出浆口位置的装置，其特征在于：所述止浆塞机构(3)包括锥形塞头(301)和回位弹簧(309)，所述锥形塞头(301)靠近上构件主体(201)的一侧设置有塞柱(302)，所述塞柱(302)通过螺纹旋合在进出泥浆口(206)内部，所述塞柱(302)内部开设有内置活动腔(303)，所述锥形塞头(301)背离塞柱(302)的一端表面开设有凹槽(304)。3.根据权利要求2所述的保证预制立柱进出浆口位置的装置，其特征在于：所述塞柱(302)内部滑动安装有滑杆(305)，所述滑杆(305)贯穿塞柱(302)和锥形塞头(301)，所述滑杆(305)一端设置有弧形接触头(306)，所述弧形接触头(306)置于安装管(203)内部，所述滑杆(305)背离弧形接触头(306)的一端设置有凸台(308)。4.根据权利要求3所述的保证预制立柱进出浆口位置的装置，其特征在于：所述凸台(308)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜冲，刘世龙，黄燕飞，
申请(专利权)人：中交临沂建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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