一种用于玻璃深加工的磨边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃深加工的磨边设备，包括设备箱，所述设备箱的一侧设置有开口，且设备箱内壁的上下两端面皆设置有用于夹持玻璃主体的夹持组件以及用于驱动夹持组件转动的从联动组件，所述设备箱内部位于夹持组件的一侧设置有U型架，所述U型架上设置有用于对玻璃主体进行打磨的第一打磨组件和第二打磨组件。本实用新型专利技术通过一个电机不仅能够对玻璃主体进行打磨，还能够对玻璃主体进行实时转向，无需人为操作，更减少了电机的使用量，节约了电源，实用性更好，同时，第二打磨组件中打磨毛刷上的毛刷密度大于第一打磨组件中打磨毛刷上的毛刷密度，因此能够对玻璃主体进行精细打磨，使得玻璃主体的产品质量更好，使用效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃深加工的磨边设备


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种用于玻璃深加工的磨边设备。

技术介绍

[0002]玻璃磨边设备是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要用于普通平板玻璃倒角的磨削、抛光、检测。其中对于圆形玻璃来说，现有的玻璃磨边设备一般使用单磨边轮进行打磨，打磨效率不高，精度较差，且需要工作人员手动转动玻璃，加大了人工的使用，不利于生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于玻璃深加工的磨边设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃深加工的磨边设备，包括设备箱，所述设备箱的一侧设置有开口，且设备箱内壁的上下两端面皆设置有用于夹持玻璃主体的夹持组件以及用于驱动夹持组件转动的从联动组件，所述设备箱内部位于夹持组件的一侧设置有U型架，所述U型架上设置有用于对玻璃主体进行打磨的第一打磨组件和第二打磨组件；
[0005]所述设备箱远离开口的一侧设置有安装盒，且安装盒的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至设备箱内部的第一转轴，所述设备箱内部靠近第一转轴的侧壁上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有与U型架连接的滑块，所述设备箱的内顶端设置有用于驱动U型架上下移动的电动推杆，所述第一转轴上设置有用于驱动第一打磨组件和第二打磨组件的第一连接块以及用于驱动从联动组件的主联动组件，所述第一连接块上设置有卡接组件，所述设备箱的内顶端设置有贯穿设备箱的水管，且水管的出水端设置有喷头，所述设备箱的内底端设置有用于对喷洒水进行收集的收集箱。
[0006]优选地，所述夹持组件包括与设备箱的内壁转动连接的固定箱，且固定箱的内壁滑动连接有延伸至固定箱外部的伸缩杆，且伸缩杆的末端连接有夹板和保护垫，保护垫的材质为橡胶，既能够不损坏玻璃主体的表面，同时也能够对玻璃主体进行夹持保护，实用性更好。
[0007]优选地，所述主联动组件包括套接在第一转轴上的第一齿轮以及对称设置在第一转轴上下两端并与设备箱内侧壁转动连接的两根第一转杆，两根所述第一转杆上皆套接有第二齿轮和第一锥形齿轮，两个所述第二齿轮和一个所述第一齿轮上通过一根第一皮带传动连接。
[0008]优选地，所述从联动组件包括设置在套接在固定箱上的第三齿轮以及与设备箱内壁转动连接的第二转杆，所述第二转杆上套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮以及与第三齿轮通过第二皮带传动连接的第四齿轮。
[0009]优选地，所述第一打磨组件和第二打磨组件皆包括穿管U型架并与U型架转动连接
的第二转轴，且第二转轴位于U型架内部的一端设置有与第一连接块相配合的第二连接块，所述第二转轴位于U型架外部的一端设置有固定板以及固定在固定板上用于打磨玻璃主体的打磨毛刷，所述第二打磨组件中打磨毛刷上的毛刷密度大于第一打磨组件中打磨毛刷上的毛刷密度。
[0010]优选地，所述卡接组件包括开设在第一连接块上的凹槽以及开设在第二连接块上的卡槽，所述凹槽的内部连接有第二弹簧，且第二弹簧的末端连接有与卡槽卡接的卡头，所述卡接组件还包括设置在第一连接块上的第二电磁铁以及与第二电磁铁相配合的第一电磁铁。
[0011]优选地，所述固定箱上设置有安装块，且安装块的一端连接有接触块，所述收集箱的外侧壁上设置有与接触块相配合的触点开关。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过设置的固定箱在转动一圈后能够使得固定箱上的接触块能够接触到触点开关，使得第一打磨组件中的第一电磁铁和第一连接块中的第二电磁铁之间断电，然后电动推杆通电，电动推杆带动U型架上升，使得第二打磨组件上的卡槽能够与第一连接块上的卡头卡合，同时第二打磨组件中的第一电磁铁能够与第一连接块中的第二电磁铁接触，然后电动推杆不再驱动U型架上升，第二打磨组件中的第一电磁铁也会与第一连接块中的第二电磁铁之间接电，使得第一连接块能够带动第二打磨组件进行转动，第二打磨组件中打磨毛刷上的毛刷密度大于第一打磨组件中打磨毛刷上的毛刷密度，因此能够对玻璃主体进行精细打磨，使得玻璃主体的产品质量更好，使用效果更好；
[0014]（2）本技术通过设置的玻璃主体能够卡在两个夹持组件之间，当启动电机后，电机能够驱动第一转轴进行转动，第一转轴能够带动第一连接块转动，初始状态时，第一连接块与第一打磨组件中的第二连接块卡接，使得第一打磨组件能够进行转动打磨，同时第一转轴还能够带动第一齿轮进行转动，使得第一齿轮在第一皮带的作用下带动第二齿轮和第一转杆进行转动，第一转杆能够带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮由于与第二锥形齿轮啮合，使得第二锥形齿轮带动第二转杆进行转动，第二转杆带动第四齿轮进行转动，在第二皮带的作用下，使得第三齿轮带动固定箱进行转动，由于第一锥形齿轮为缺齿齿轮，因此固定箱能够缓慢进行转动，进而使得固定箱能够带动玻璃主体进行缓慢转动，实现一个电机不仅能够对玻璃主体进行打磨，还能够对玻璃主体进行实时转向，无需人为操作，更减少了电机的使用量，节约了电源，实用性更好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持组件的结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大图；
[0019]图4为本技术的局部结构示意图。
[0020]图中：1、设备箱；2、夹持组件；201、固定箱；202、伸缩杆；203、夹板；204、保护垫；205、第一弹簧；3、玻璃主体；4、安装盒；5、电机；6、第一转轴；7、滑槽；8、滑块；9、U型架；10、电动推杆；11、主联动组件；111、第一齿轮；112、第一转杆；113、第二齿轮；114、第一锥形齿轮；115、第一皮带；12、第一连接块；13、第一打磨组件；131、第二转轴；132、第二连接块；133、固定板；134、打磨毛刷；14、第二打磨组件；15、卡接组件；151、凹槽；152、第二弹簧；153、卡头；154、卡槽；155、第一电磁铁；156、第二电磁铁；16、从联动组件；161、第三齿轮；162、第二转杆；163、第四齿轮；164、第二锥形齿轮；165、第二皮带；17、水管；18、喷头；19、收集箱；20、安装块；21、接触块；22、触点开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃深加工的磨边设备，包括设备箱（1），其特征在于，所述设备箱（1）的一侧设置有开口，且设备箱（1）内壁的上下两端面皆设置有用于夹持玻璃主体（3）的夹持组件（2）以及用于驱动夹持组件（2）转动的从联动组件（16），所述设备箱（1）内部位于夹持组件（2）的一侧设置有U型架（9），所述U型架（9）上设置有用于对玻璃主体（3）进行打磨的第一打磨组件（13）和第二打磨组件（14）；所述设备箱（1）远离开口的一侧设置有安装盒（4），且安装盒（4）的内部安装有电机（5），所述电机（5）的输出端设置有贯穿至设备箱（1）内部的第一转轴（6），所述设备箱（1）内部靠近第一转轴（6）的侧壁上开设有滑槽（7），且滑槽（7）的内部滑动连接有与U型架（9）连接的滑块（8），所述设备箱（1）的内顶端设置有用于驱动U型架（9）上下移动的电动推杆（10），所述第一转轴（6）上设置有用于驱动第一打磨组件（13）和第二打磨组件（14）的第一连接块（12）以及用于驱动从联动组件（16）的主联动组件（11），所述第一连接块（12）上设置有卡接组件（15），所述设备箱（1）的内顶端设置有贯穿设备箱（1）的水管（17），且水管（17）的出水端设置有喷头（18），所述设备箱（1）的内底端设置有用于对喷洒水进行收集的收集箱（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工的磨边设备，其特征在于：所述夹持组件（2）包括与设备箱（1）的内壁转动连接的固定箱（201），且固定箱（201）的内壁滑动连接有延伸至固定箱（201）外部的伸缩杆（202），且伸缩杆（202）的末端连接有夹板（203）和保护垫（204）。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工的磨边设备，其特征在于：所述主联动组件（11）包括套接在第一转轴（6）上的第一齿轮（111）以及对称设置在第一转轴（6）上下两端并与设备箱（1）内侧壁转动连接的两根第一转杆（112），两根所述第一转杆（112）上皆套接有第二齿轮（113）和第一锥形齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪升建，
申请(专利权)人：芜湖市欣安建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：