一种玻璃加工用倒角套修复机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用倒角套修复机构，包括能够相对或相向运动的升降部和固定部，所述固定部内设置有环形的成形砂轮，所述成形砂轮的工作面为锥形面，且成形砂轮的中间位置设置有喷头；所述升降部包括转动安装的夹持部，所述夹持部的回转轴线与成形砂轮的轴线重合，所述夹持部包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的轴线位置处设置有密封塞，所述密封塞能够沿轴线滑动，本玻璃加工用倒角套修复机构采用成形砂轮进行高转速打磨，保证修复的倒角套精度，从而使生产出来的产品一致性得以保障。从而使生产出来的产品一致性得以保障。从而使生产出来的产品一致性得以保障。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用倒角套修复机构


[0001]本技术涉及刀具修复设备
，具体为一种玻璃加工用倒角套修复机构。

技术介绍

[0002]玻璃加工用的倒角套是由多种贵重金属和金刚石混合后高温烧结而成，整体前端呈锥型结构，后端呈成柱形结构，且锥型部分设置若干组3mm的凹槽，用于排屑，倒角套在使用一端时间后，其工作面出现磨损，造成加工的玻璃出现瑕疵边，需要进行修复或更换，由于更换成本较高，因此多数选择修复后再利用，而实际操作中，多数采用磨轮手工打磨，锥度和棱角均无法保证，造成加工出来的产品一致性严重降低，影响产品的装配质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃加工用倒角套修复机构，采用成形砂轮进行高转速打磨，保证修复的倒角套精度，从而使生产出来的产品一致性得以保障，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用倒角套修复机构，包括能够相对或相向运动的升降部和固定部，所述固定部内设置有环形的成形砂轮，所述成形砂轮的工作面为锥形面，且成形砂轮的中间位置设置有喷头；所述升降部包括转动安装的夹持部，所述夹持部的回转轴线与成形砂轮的轴线重合，所述夹持部包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的轴线位置处设置有密封塞，所述密封塞能够沿轴线滑动。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封塞轴线位置转动设置有调节柱，所述调节柱与三爪卡盘的轴线位置通过螺纹连接；
[0006]通过旋转调节柱，在螺纹作用下，调节柱带动密封塞与三爪卡盘发生轴向运动，从而将倒角套中间的通孔堵塞，从而迫使喷头喷出的切削液从倒角套的磨削面流过，带走磨屑和加工产生的热量。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降部内还设置有驱动部和调整部，所述驱动部能够驱动夹持机构转动，所述夹持部还包括以花键形式同轴滑动安装的主轴和主轴套筒，所述主轴与三爪卡盘同轴固定安装，所述主轴套筒与驱动部的输出端连接，所述调整部能够驱动主轴与主轴套筒发生轴向运动；
[0008]升降部与固定部能够相对运动，对倒角套和成形砂轮的间距进行粗略调整，通过调整部带动主轴、三爪卡盘、倒角套与成形砂轮进行间距的精准调整，即对倒角套的修复磨削量进行调整。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调整部包括丝杠和拨叉，所述拨叉的一端与主轴转动安装，所述拨叉的另一端设置有与丝杠配合安装的丝杠螺母，所述丝杠与升降部转动安装且轴线与主轴轴线平行；
[0010]通过转动丝杠带动拨叉沿丝杠的轴线运动，从而带动主轴与主轴套筒轴向相对运
动，即对倒角套的磨削量进行调整。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调整部还包括拨轮，所述拨轮通过锥齿轮副与丝杠连接，所述拨轮的圆周面设置分度盘。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动部包括带有变速箱的驱动电机，所述变速箱的输出端与主轴套筒之间设置有传动用的同步齿形带；
[0013]通过变速箱调速，保证倒角套能够以合适的转速与成形砂轮相互摩擦。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本玻璃加工用倒角套修复机构采用成形砂轮作用，对倒角套进行打磨，从而保证修复的倒角套一致性提升，且采用在成形砂轮内部集成喷头，并采用密封塞对倒角套中心通孔进行封堵，从而迫使切削液从倒角套的磨削面流出，便于将磨削产生的磨屑和热量快速带走，保证磨削效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术倒角套磨削时示意图；
[0018]图4为本技术倒角套示意图。
[0019]图中：1、升降部；2、固定部；201、成形砂轮；202、喷头；3、夹持部；301、三爪卡盘；302、调节柱；303、密封塞；304、主轴；305、主轴套筒；4、驱动部；401、同步齿形带；5、调整部；501、拨轮；502、丝杠；503、拨叉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃加工用倒角套修复机构，包括能够相对或相向运动的升降部1和固定部2，所述固定部2内设置有环形的成形砂轮201，所述成形砂轮201的工作面为锥形面，且成形砂轮201的中间位置设置有喷头202；所述升降部1包括转动安装的夹持部3，所述夹持部3的回转轴线与成形砂轮201的轴线重合，所述夹持部3包括三爪卡盘301，所述三爪卡盘301的轴线位置处设置有密封塞303，所述密封塞303能够沿轴线滑动。
[0022]所述密封塞303轴线位置转动设置有调节柱302，所述调节柱302与三爪卡盘301的轴线位置通过螺纹连接；
[0023]通过旋转调节柱302，在螺纹作用下，调节柱302带动密封塞303与三爪卡盘301发生轴向运动，从而将倒角套中间的通孔堵塞，从而迫使喷头202喷出的切削液从倒角套的磨削面流过，带走磨屑和加工产生的热量。
[0024]所述升降部1内还设置有驱动部4和调整部5，所述驱动部4能够驱动夹持机构转动，所述夹持部3还包括以花键形式同轴滑动安装的主轴304和主轴套筒305，所述主轴304与三爪卡盘301同轴固定安装，所述主轴套筒305与驱动部4的输出端连接，所述调整部5能
够驱动主轴304与主轴套筒305发生轴向运动；
[0025]升降部1与固定部2能够相对运动，对倒角套和成形砂轮201的间距进行粗略调整，通过调整部5带动主轴304、三爪卡盘301、倒角套与成形砂轮201进行间距的精准调整，即对倒角套的修复磨削量进行调整。
[0026]所述调整部5包括丝杠502和拨叉503，所述拨叉503的一端与主轴304转动安装，所述拨叉503的另一端设置有与丝杠502配合安装的丝杠螺母，所述丝杠502与升降部1转动安装且轴线与主轴304轴线平行；
[0027]通过转动丝杠502带动拨叉503沿丝杠502的轴线运动，从而带动主轴304与主轴套筒305轴向相对运动，即对倒角套的磨削量进行调整。
[0028]所述调整部5还包括拨轮501，所述拨轮501通过锥齿轮副与丝杠502连接，所述拨轮501的圆周面设置分度盘。
[0029]所述驱动部4包括带有变速箱的驱动电机，所述变速箱的输出端与主轴套筒305之间设置有传动用的同步齿形带401；
[0030]通过变速箱调速，保证倒角套能够以合适的转速与成形砂轮201相互摩擦。
[0031]参阅图4，倒角套的底部为锥型结构，且锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用倒角套修复机构，包括能够相对或相向运动的升降部(1)和固定部(2)，其特征在于：所述固定部(2)内设置有环形的成形砂轮(201)，所述成形砂轮(201)的工作面为锥形面，且成形砂轮(201)的中间位置设置有喷头(202)；所述升降部(1)包括转动安装的夹持部(3)，所述夹持部(3)的回转轴线与成形砂轮(201)的轴线重合，所述夹持部(3)包括三爪卡盘(301)，所述三爪卡盘(301)的轴线位置处设置有密封塞(303)，所述密封塞(303)能够沿轴线滑动。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用倒角套修复机构，其特征在于：所述密封塞(303)轴线位置转动设置有调节柱(302)，所述调节柱(302)与三爪卡盘(301)的轴线位置通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的玻璃加工用倒角套修复机构，其特征在于：所述升降部(1)内还设置有驱动部(4)和调整部(5)，所述驱动部(4)能够驱动夹持机构转动，所述夹持部(3)还包括以花键形式同轴滑动安装的主轴(304)和主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成伦，王昱耀，李建坡，
申请(专利权)人：山东耀华玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：