一种散纤维染洗脱一体式设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散纤维染洗脱一体式设备。其结构包括底部框架、控制系统、传动系统和染缸部分，染缸内部装有一个由八块开孔率70％的不锈钢挡板分成八个区域的转笼，用于纤维的染色水洗。本实用新型专利技术的染洗脱一体式设备具有染色均匀、水洗时用水量少、工序简单等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种散纤维染洗脱一体式设备


[0001]本技术涉及纤维处理设备
，尤其涉及一种散纤维染洗脱一体式设备。

技术介绍

[0002]目前，在散纤维加工行业，对棉花、黏胶等纤维素纤维进行染色水洗的设备主要使用染缸，染色和水洗工艺都在同一个设备中进行。但染色时由于散纤维有一定厚度和密实性，盐、碱等助剂无法均匀进入纤维内部，造成染色不均匀；而在染色后纤维带液率非常大，直接进行水洗造成水洗效果差，用水量大等缺点。而传统的工业洗衣机虽然集洗脱于一身，但若使用工业洗衣机进行染色水洗时纤维在洗衣机内翻滚摩擦，导致纤维打结，影响后续的加工。为此，我们提出一种散纤维染洗脱一体式设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种散纤维染洗脱一体式设备，纤维内外染液交换效率高，同时纤维由于被8块挡板分隔开，加入的盐、碱等助剂更容易进入纤维内部减小内外色差；另一方面染色结束后可进行脱水降低纤维的带液率，使得水洗效率得到提升，降低成本及排污量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种散纤维染洗脱一体式设备，其特征在于：包括底座框架，所述底座框架通过膨胀螺栓固定在地面上，所述底座框架顶部的一侧安装有染缸，所述染缸内部装配有转笼，所述染缸内部装有液位控制器和温度传感器，所述底座框架顶部的另一侧安装有步进电机，所述步进电机通过皮带传动连接有带轮，所述带轮安装在染缸上，所述带轮连接一根主动轴并与转笼一侧固定，所述主动轴上装有轴承并与染缸通过密封装置连接固定，所述密封装置为骨架油封，所述转笼由不锈钢板围成，且不锈钢板内部由8块不锈钢挡板分隔出个8染色水洗区域。
[0005]优选的，所述染缸的正面装有玻璃门，且所述染缸上安装有用于控制玻璃门启闭的气动阀门，通过气动阀门作为开关，所述染缸上方设有注水口和助剂添加口，所述染缸下方设有蒸汽阀门及排水口。
[0006]优选的，所述底座框架顶部靠近步进电机的一侧还安装有控制柜。
[0007]优选的，所述不锈钢板的开孔率为50％，所述不锈钢挡板的开孔率为70％。
[0008]优选的，所述控制柜的正面安装有显示屏，且显示屏的一侧设置有调节钮。
[0009]优选的，所述底座框架顶部固安装有四个阻尼减震器，所述染缸安装在四个阻尼减震器上。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有如下有益效果：
[0011]1、本设备采用染洗脱一体式对纤维进行加工，一方面染色时，转笼以较为缓慢的速度旋转，纤维内外染液交换效率高，同时纤维由于被8块挡板分隔开，加入的盐、碱等助剂更容易进入纤维内部减小内外色差；另一方面染色结束后可进行脱水降低纤维的带液率，
使得水洗效率得到提升，降低成本及排污量。
[0012]2、本设备无论是在染色还是水洗时，转笼被分割成8块区域后，可防止在旋转过程中纤维翻滚摩擦造成打结，影响后续加工。同时分割区域后方便了不同数量的纤维生产，在水洗脱水时纤维可对称分布提高设备的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术转笼结构示意图；
[0015]图3为本技术染缸剖视图；
[0016]图4为本技术密封装置图。
[0017]图中标号：1、底座框架；2、阻尼减震器；3、控制柜；4、步进电机；5、皮带；6、带轮；7、染缸；8、转笼；9、不锈钢挡板；10、玻璃门；11、气动阀门；12、注水口；13、助剂添加口；14、蒸汽阀门；15、排水口；16、主动轴；17、轴承；18、密封装置；19、显示屏；20、按钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，一种散纤维染洗脱一体式设备，包括底座框架1，通过膨胀螺栓固定在地面上，防止在生产时设备出现晃动造成危险，底座框架1上安装有四个阻尼减震器2可在转笼8进行水洗和脱水时，抵消大部分的冲击力，底座框架1上装有步进电机4可为设备的运行提供动力，底座框架1上装有控制柜3，包括设备的电源、线路及操作界面等实现对设备的控制，步进电机4通过皮带5与带轮6相连，阻尼减震器2上安装有染缸7用来染色和水洗，染缸7内部为转笼8，转笼8为开孔率50％的不锈钢围成并由8块开孔率70％的不锈钢挡板9分隔成8个区域，染色水洗时可保证转笼8与染缸7之间以及各个区域之间的水正常交换，将转笼8分成8个部分缩小了网袋的运动空间，网袋为高强高耐磨材质，可有效减小纤维在旋转时的摩擦，同时亦可满足不同数量的纤维生产。
[0020]进一步，染缸7上方有注水口12，下方有排水口15，在染色水洗时注水，结束后进行排水，染缸7上方有助剂添加口13，需要助剂时可直接加入，染缸7下方有蒸汽阀门14，需要热水时自动打开阀门进行加热，染缸7一侧装有带轮6，带轮6连接一根主动轴16并与转笼8一侧固定，保证内部的转笼8顺利进行旋转水洗及脱水，主动轴16上装有轴承17并与染缸7通过密封装置18连接固定，密封装置为骨架油封18，防止染缸7内的水在运行时飞溅出来。
[0021]进一步，控制柜3上有显示屏19，显示屏19一侧有按钮20，用来设定染色水洗的时间、水温、水量、转速和脱水时间等参数。
[0022]工作原理：将散纤维装入八个网袋中，网袋采用高强高耐磨材质为佳，打开气动阀门11将网袋分别装入转笼8中，关闭玻璃门10，在控制柜3上设定好程序，按“确认”按钮启动，通过注水口12向染缸7中注入化好的染液，通过助剂添加口13加入所需的盐、碱等助剂，步进电机4通过皮带5连接带轮6带动转笼8缓慢旋转进行染色，染色结束后进行脱水，根据
设定好的程序再进行一步一步的水洗，需要排水时，排水口15控制阀门打开，将带有浮色的水排走，需要加热时，蒸汽阀门14打开当水温达到设定温度时，温度传感器传出信号并停止加热，当最后一道脱水后水洗结束，打开气动阀门11取出网袋。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散纤维染洗脱一体式设备，其特征在于：包括底座框架(1)，所述底座框架(1)通过膨胀螺栓固定在地面上，所述底座框架(1)顶部的一侧安装有染缸(7)，所述染缸(7)内部装配有转笼(8)，所述底座框架(1)顶部的另一侧安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)通过皮带(5)传动连接有带轮(6)，所述带轮(6)安装在染缸(7)上，所述带轮(6)连接一根主动轴(16)并与转笼(8)一侧固定，所述主动轴(16)上装有轴承(17)并与染缸(7)通过密封装置(18)连接固定，所述转笼(8)由不锈钢板围成，且不锈钢板内部由8块不锈钢挡板(9)分隔出8个染色水洗区域。2.根据权利要求1所述的一种散纤维染洗脱一体式设备，其特征在于，所述染缸(7)的正面装有玻璃门(10)，且所述染缸(7)上安装有用于控制玻璃门(10)启闭的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖宇，房宽峻，林凯，李田田，朱子玉，杨毅，孙涵，高晶，刘思雨，李晓彤，
申请(专利权)人：山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：