一种一体式双边倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，且公开了一种一体式双边倒角机，包括倒角箱，所述倒角箱的顶部固定安装有倒角机放置箱，所述倒角机放置箱的内腔固定安装有倒角机，所述倒角箱的内腔固定安装有水泵，所述水泵的顶部连通有出水管，所述水泵的右侧连通有吸水管，所述吸水管的左端贯穿倒角箱并延伸至倒角箱的内部，该一体式双边倒角机,通过一号弹簧带动夹持杆进行运动，夹持杆通过二号弹簧带动夹持块进行运动，将不同大小的钢板进行固定，工作人员启动机器，通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过齿轮在齿条杆上运动，使放置板移动起来，倒角机对钢板进行倒角，通过水泵将倒角箱中水抽入分流箱。抽入分流箱。抽入分流箱。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式双边倒角机


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种一体式双边倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。
[0003]现有的一体式双边倒角机在进行使用时，需要将钢板放置到切割台上，在人力的干预下进行倒角，这种加工方式容易受到外力影响，导致加工精度失效，机器与钢板之间加工会产生大量的碎屑和热量，长期这样使用容易加速机器的老化，打磨片的损害过程加速。

技术实现思路

[0004](1)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种一体式双边倒角机，具备钢板倒角加工自动化，降低机器的老化等优点，解决了加工接触点的温度过高导致打磨片报废速度加快，人力对钢板进行倒角加工，加工精度容易受到影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种一体式双边倒角机，包括倒角箱，所述倒角箱的顶部固定安装有倒角机放置箱，所述倒角机放置箱的内腔固定安装有倒角机，所述倒角箱的内腔固定安装有水泵，所述水泵的顶部连通有出水管，所述水泵的右侧连通有吸水管，所述吸水管的左端贯穿倒角箱并延伸至倒角箱的内部，所述吸水管的底端固定安装有过滤粗网，所述出水管的右端连通有分流箱，所述分流箱的底部螺纹安装有储存箱，所述分流箱的内腔固定安装有过滤细网，所述分流箱的顶部和底部均连通有喷水管，所述喷水管的顶端均依次贯穿倒角箱和倒角机放置箱并延伸至倒角机放置箱的外部。
[0008]优选的，所述倒角箱的内壁固定安装有引导杆，所述倒角箱的内壁且位于两个引导杆相对的一方均固定安装有齿条杆。
[0009]优选的，所述齿条杆的顶部滑动安装有放置板，所述引导杆的顶部与放置板的底部滑动连接，所述放置板的底部固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴。
[0010]优选的，所述旋转轴的左端贯穿电机箱并延伸至电机箱的外部，所述旋转轴的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面与齿条杆的外表面相啮合。
[0011]优选的，所述放置板的内腔固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的正面固定安装有夹持杆。
[0012]优选的，所述夹持杆的顶部贯穿放置板并延伸至放置板的外部，所述夹持杆的内
腔固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的底部固定安装有夹持块，所述夹持块的底部贯穿夹持杆并延伸至夹持杆的外部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种一体式双边倒角机，具备以下有益效果：该一体式双边倒角机可通过一号弹簧带动夹持杆进行运动，夹持杆通过二号弹簧带动夹持块进行运动，将不同大小的钢板进行固定，工作人员启动机器，通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过齿轮在齿条杆上运动，使放置板移动起来，倒角机对钢板进行倒角，通过水泵将倒角箱中水抽入分流箱，通过过滤细网将水中的细小杂质过滤掉，细小杂质掉落到储存箱中，便于工作人员进行收集，水再从喷水管喷出，对倒角机的切割片上进行降温降尘，降温的水再掉落到倒角箱中，进行反复循环利用。
[0015]1、该一体式双边倒角机，通过水泵将倒角箱中水抽入分流箱，通过过滤细网将水中的细小杂质过滤掉，细小杂质掉落到储存箱中，通过喷水管喷出，对倒角机进行冷却降温，从而达到将倒角机工作时产生时飞行的碎屑进行降尘，避免了倒角机与钢板之间的运动，导致局部温度过高，使打磨片损坏过程加剧的问题。
[0016]2、该一体式双边倒角机，通过一号弹簧带动夹持杆进行运动，夹持杆通过二号弹簧带动夹持块进行运动，再通过电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过齿轮在齿条杆上运动，再通过与倒角机的配合和使用，从而达到将不同大小的钢板固定在放置板上，避免了钢板放置不牢固，导致钢板加工成品率下降的问题，实现了钢板倒角加工自动化的效果，提高了加工精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的分流箱内部结构主视图。
[0019]图3为本技术的夹持杆内部结构侧视图。
[0020]图4为本技术的外部结构俯视图。
[0021]图中：1、倒角箱；2、倒角机放置箱；3、倒角机；4、水泵；5、出水管；6、吸水管；7、过滤粗网；8、分流箱；9、储存箱；10、过滤细网；11、喷水管；12、引导杆；13、齿条杆；14、放置板；15、电机箱；16、电机；17、旋转轴；18、齿轮；19、一号弹簧；20、夹持杆；21、二号弹簧；22、夹持块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种一体式双边倒角机，包括倒角箱1，倒角箱1的顶部固定安装有倒角机放置箱2，倒角机放置箱2的内腔固定安装有倒角机3，倒角机3与外部电源电性连接，倒角机3受外部plc编程程序控制，倒角箱1的内腔固定安装有水泵4，水泵4与外部电源电性连接，水泵4受外部plc编程程序控制，水泵4的顶部连通有出水管5，水泵4的右侧连通有吸
水管6，吸水管6的左端贯穿倒角箱1并延伸至倒角箱1的内部，吸水管6的底端固定安装有过滤粗网7，出水管5的右端连通有分流箱8，分流箱8的底部螺纹安装有储存箱9，分流箱8的内腔固定安装有过滤细网10，分流箱8的顶部和底部均连通有喷水管11，喷水管11的顶端均依次贯穿倒角箱1和倒角机放置箱2并延伸至倒角机放置箱2的外部，倒角箱1的内壁固定安装有引导杆12，倒角箱1的内壁且位于两个引导杆12相对的一方均固定安装有齿条杆13，齿条杆13的顶部滑动安装有放置板14，引导杆12的顶部与放置板14的底部滑动连接，放置板14的底部固定安装有电机箱15，电机箱15的内腔固定安装有电机16，电机16与外部电源电性连接，电机16受外部plc编程程序控制，电机16的输出端通过减速机固定安装有旋转轴17，旋转轴17的左端贯穿电机箱15并延伸至电机箱15的外部，旋转轴17的外表面固定安装有齿轮18，齿轮18的外表面与齿条杆13的外表面相啮合，放置板14的内腔固定安装有一号弹簧19，一号弹簧19的正面固定安装有夹持杆20，夹持杆20的顶部贯穿放置板14并延伸至放置板14的外部，夹持杆20的内腔固定安装有二号弹簧21，二号弹簧21的底部固定安装有夹持块22，夹持块22的底部贯穿夹持杆20并延伸至夹持杆20的外部。
[0024]工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式双边倒角机，包括倒角箱(1)，所述倒角箱(1)的顶部固定安装有倒角机放置箱(2)，所述倒角机放置箱(2)的内腔固定安装有倒角机(3)，其特征在于：所述倒角箱(1)的内腔固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的顶部连通有出水管(5)，所述水泵(4)的右侧连通有吸水管(6)，所述吸水管(6)的左端贯穿倒角箱(1)并延伸至倒角箱(1)的内部，所述吸水管(6)的底端固定安装有过滤粗网(7)，所述出水管(5)的右端连通有分流箱(8)，所述分流箱(8)的底部螺纹安装有储存箱(9)，所述分流箱(8)的内腔固定安装有过滤细网(10)，所述分流箱(8)的顶部和底部均连通有喷水管(11)，所述喷水管(11)的顶端均依次贯穿倒角箱(1)和倒角机放置箱(2)并延伸至倒角机放置箱(2)的外部。2.根据权利要求1所述的一种一体式双边倒角机，其特征在于：所述倒角箱(1)的内壁固定安装有引导杆(12)，所述倒角箱(1)的内壁且位于两个引导杆(12)相对的一方均固定安装有齿条杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种一体式双边倒角机，其特征在于：所述齿条杆(13)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋池，李新中，张秋贤，
申请(专利权)人：临安泰源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：